Как сделать обслуживание на основе условий более эффективным

Эта статья представляет собой полное руководство по оптимизации обслуживания на основе условий (CBM), включая то, что такое CBM, различные типы, способы его использования и способы использования для максимальной отдачи.

Содержание

1. Что такое обслуживание по состоянию?
2. Когда используется обслуживание по состоянию?
3. Каковы преимущества обслуживания по состоянию?
4. Различные типы мониторинга на основе условий.
5. Как более эффективно использовать обслуживание на основе состояния

<час />

Отказ оборудования - это не единичное событие, это процесс. Эта концепция, согласно которой поломки - это одновременно путь и пункт назначения, прочно утвердилась в сфере передовых методов технического обслуживания. Техническое обслуживание по состоянию (CBM) может служить руководством на пути к отказу и обратно.

Мы предоставили несколько советов, уловок и инструментов, чтобы вы могли немного лучше понять техническое обслуживание по состоянию, более эффективно использовать стратегию и сделать так, чтобы операция по техническому обслуживанию проходила как хорошо смазанная машина.

Что такое обслуживание по состоянию?

Техническое обслуживание на основе состояния - это стратегия прогнозирующего технического обслуживания, при которой различные элементы операционного актива наблюдаются и измеряются с течением времени для выявления и предотвращения износа и возможного отказа в самый ранний момент. В CBM обслуживание происходит только в том случае, если данные указывают на снижение производительности или ранние предупреждающие признаки отказа. Это отличает CBM от профилактического обслуживания, когда задачи выполняются через регулярные промежутки времени.

Цель технического обслуживания по состоянию - выявить отказ оборудования до того, как он произойдет, чтобы техническое обслуживание можно было проводить именно тогда, когда это необходимо. Поскольку CBM основан на сборе и анализе данных, его можно использовать для выявления тенденций в производительности активов и оценки того, на каком этапе жизненного цикла актива находится. Это упрощает принятие обоснованных решений по всем вопросам, от планирования и трудозатрат до составления бюджета.

Одним из примеров технического обслуживания по состоянию является мониторинг показаний давления на оборудовании с водными системами. Мониторинг уровней давления позволяет обслуживающему персоналу определять, когда и где может произойти утечка, до того, как она произойдет, а не в точке сбоя.

Когда используется обслуживание на основе условий?

Хотя техобслуживание по состоянию можно использовать для большинства активов, для эффективного использования CBM оборудование должно соответствовать определенным требованиям.

Во-первых, как следует из названия, должно быть условие, которое можно отслеживать. Если производительность невозможно измерить, вы не сможете определить, есть ли изменения в производительности, которые указывают на необходимость технического обслуживания.

Также крайне важно иметь возможность наблюдать эти изменения в производительности достаточно заблаговременно до отказа, чтобы можно было завершить техническое обслуживание до того, как актив выйдет из строя или ухудшение качества повлияет на производство.

Отказ оборудования - это не единичное событие, это процесс. . .Обслуживание на основе условий может служить руководством на пути к отказу и обратно.

Еще одно важное соображение - критичность ваших активов. Техническое обслуживание по состоянию обеспечивает максимальную окупаемость инвестиций в наиболее важные активы. Вот почему рекомендуется провести анализ критичности, чтобы определить, какое оборудование с наибольшей вероятностью выйдет из строя и какое влияние этот отказ окажет на вашу работу. Если вы постепенно переходите к CBM, подумайте о том, чтобы начать с наиболее важных активов и масштабировать их оттуда.

Этот шаблон анализа критичности ресурсов представляет собой удобное руководство по сортировке ваших ресурсов

Наконец, обслуживание на основе условий может использоваться только при наличии правильных процессов и систем. Группа технического обслуживания должна иметь возможность собирать данные о производительности, анализировать их и принимать своевременные решения на основе результатов.

Узнайте, как совместить свои активы с идеальной стратегией обслуживания

Узнать больше

Когда используется обслуживание на основе условий?

Каковы преимущества обслуживания на основе состояния?

У использования обслуживания активов на основе состояния есть несколько преимуществ, особенно в среде с интенсивным производством и тяжелым оборудованием. Вот несколько основных преимуществ CBM:

• Гораздо проще предсказать сбой и исправить его до того, как он произойдет, а это значит, что CBM может помочь сократить незапланированные простои и количество рабочих часов при одновременном увеличении пропускной способности.
• Промежуток между техобслуживанием увеличивается, поскольку ремонт выполняется только по мере необходимости. Это означает меньшее время простоя, сокращение невыполненных работ и меньшие затраты.
• Вероятность остановки производства снижается, поскольку CBM обычно выполняется, когда активы работают, и обычно не требует отключения оборудования для проверки.
• В случае непредвиденного сбоя использование CBM может привести к более быстрой диагностике проблемы, что снизит стоимость поломок.
• Поскольку CBM обеспечивает систему раннего предупреждения о сбоях оборудования, вы можете управлять запасами гораздо эффективнее и не будете нуждаться в таком большом количестве запасных частей на случай чрезвычайной ситуации.
• Действия в случае незапланированной поломки - одна из самых рискованных задач для специалиста по обслуживанию. Техническое обслуживание по состоянию создает более безопасное рабочее место за счет снижения вероятности выхода оборудования из строя.
• Чрезмерное обслуживание может привести к более быстрому износу оборудования. CBM помогает назначить оптимальный объем обслуживания для актива, снижая вероятность сопутствующего ущерба его системам.

Различные типы мониторинга на основе условий

Техническое обслуживание по состоянию основано на мониторинге по состоянию. Это включает в себя отслеживание состояния актива с использованием определенных показателей эффективности. Существует ряд различных инструментов и методов, которые позволяют командам технического обслуживания делать это. Эти методы могут включать низкотехнологичные подходы, такие как наблюдение техническим специалистом, или более технологически продвинутые процессы, такие как сбор данных с помощью датчиков.

Одним из отличительных признаков мониторинга состояния является его неинвазивность. Это означает, что измерения проводятся без выключения машины или регулировки ее работы. Данные собираются либо через определенные интервалы, либо непрерывно с помощью датчиков, визуального осмотра, данных о производительности и / или запланированных тестов.

Ниже приводится краткое изложение некоторых методов, используемых при мониторинге состояния:

Анализ вибрации

Этот тип мониторинга состояния определяет потенциальный отказ, обнаруживая изменения в нормальной сигнатуре вибрации. На вибрацию влияют амплитуда, интенсивность и частота. Датчики могут обнаруживать отклонения в этих элементах, что может быть признаком того, что с активом что-то не так. Например, вращающееся оборудование, такое как компрессоры и двигатели, демонстрирует определенную степень вибрации. Когда они ухудшаются или выпадают из выравнивания, интенсивность вибрации увеличивается. Датчики могут определять, когда вибрация становится чрезмерной, и компонент можно отремонтировать или заменить.

Инфракрасный и термический анализ

Когда определенные детали или системы нагреваются выше указанных температур, это может привести к их ухудшению, деформации, поломке, выгоранию или возникновению пожара. Инфракрасные камеры и тепловые датчики используются, чтобы определить, когда оборудование стало слишком горячим, и предупреждают команду технического обслуживания, чтобы они могли предпринять необходимые шаги для его устранения. Инфракрасный и термический анализ часто используется для оборудования под напряжением, такого как электрические проводники и моторизованные части, которые работают на высоких оборотах.

Ультразвуковой анализ

Ультразвуковые инструменты помогают обнаруживать глубокие подповерхностные дефекты. Они делают это, измеряя звуки, которые мы не слышим, и преобразовывая их в высоту звука, которую мы можем слышать. Как только эти звуки будут различимы человеческим ухом, будет легче распознать аномалии в объекте и исправить их. Например, когда шариковые подшипники изнашиваются, они деформируются. Это создает неровные поверхности на подшипнике и увеличивает излучение ультразвуковых звуковых волн. Это может сигнализировать технику о том, что подшипник выходит из строя.

Акустический анализ

Акустический анализ аналогичен вибрационному и ультразвуковому анализу. Он использует датчики и микрофоны для обнаружения звуков, указывающих на то, что актив работает неправильно. Однако там, где основное применение вибрационного и ультразвукового анализа заключается в обнаружении недостатков во вращающемся оборудовании, акустический анализ имеет дополнительное преимущество, так как позволяет определять утечки газа, жидкости или вакуума. Это ключевое преимущество для производственных мощностей в нефтяной, энергетической и горнодобывающей отраслях.

Анализ масла

Анализ масла помогает диагностировать внутреннее состояние компонентов, контактирующих с маслом, и их смазочных материалов. Этот метод может определить работоспособность актива, использующего масло, топливо или охлаждающую жидкость, а также его близость к отказу. Анализ масла может быть таким же тщательным, как и анализ образцов крови. Этот тип мониторинга состояния может включать в себя тестирование десятков различных элементов, таких как уровень износа металлов или загрязнения масла. Он также собирает информацию о вязкости, кислотности, содержании воды и многом другом, чтобы определить эффективность масла в качестве смазочного материала.

Электрический анализ

Когда электрический ток слишком сильный или слишком слабый, это может вызвать проблемы для актива. В электрическом анализе используются клещи для измерения тока в цепи. С помощью этого инструмента бригады технического обслуживания могут легко определить, когда машина получает ненормальное количество электроэнергии. Затем оборудование можно отключить и отремонтировать до того, как возникнет более серьезная и дорогостоящая электрическая проблема.

Анализ давления

Во многих отраслях производство зависит от поддержания нужного давления в оборудовании, чтобы жидкость, газ или воздух могли надлежащим образом перемещаться по трубопроводу или гидравлическому шлангу. Здесь может сыграть роль анализ давления. Если в оборудовании падает давление, это может означать, что возникла внутренняя проблема, требующая обслуживания. Скачок давления был бы признаком поломки или неминуемого взрыва. Проведение анализа давления позволяет командам технического обслуживания видеть эти изменения в режиме реального времени и реагировать на них до того, как проблемы выйдут из-под контроля.

Многие из этих форм мониторинга состояния можно использовать вместе для измерения работоспособности актива. Например, к объекту можно подключить несколько датчиков, которые измеряют все, от температуры до давления, обеспечивая оптимальную работу всех систем в элементе оборудования.

Как более эффективно использовать обслуживание на основе условий

Использование обслуживания по состоянию - это одно. Другое дело - использовать его эффективно. Если у вас нет необходимых систем, процессов и процедур, обслуживание по состоянию может стоить вам больше времени, денег и доброй воли, чем оно того стоит. Вот несколько способов, с помощью которых группы технического обслуживания могут использовать возможности CBM и построить устойчивую деятельность на основе мониторинга состояния.

Шаг 1. Составьте план ваших активов, режимов отказа и базовых показателей

Было бы преуменьшением сказать, что вам нужно знать свои активы наизнанку, прежде чем внедрять обслуживание на основе состояния. Вы должны понимать все, как работает оборудование, чтобы вы могли правильно откалибровать датчики, как можно скорее выявлять проблемы и назначать правильные лекарства.

Прежде всего, вы должны наметить все свои активы и их возможные режимы отказа, чтобы понять, есть ли у каждой единицы оборудования ключевые ингредиенты для CBM. Первый ключевой ингредиент - это состояние, за которым можно следить. Мониторинг состояния работает не для всех активов, поэтому знание того, какие из них не поддерживают датчики или другие инструменты и методы мониторинга, может впоследствии сэкономить вам много времени и денег.

Чрезмерное обслуживание может привести к более быстрому износу оборудования. CBM помогает установить оптимальный объем обслуживания для актива, снижая вероятность сопутствующего ущерба его системам.

Для оставшихся активов определите, могут ли режимы отказов, определенные с помощью мониторинга состояния, предупредить вас о проблеме с достаточным временем, чтобы устранить ее экономичным способом. Если "да", то объект, скорее всего, является хорошим кандидатом для обслуживания по состоянию.

Создайте коды ошибок, которые идеально подходят для CBM, с помощью этого шаблона FMEA

Когда у вас есть группа квалифицированных активов, важно установить базовые параметры для нормальной работы. Базовые уровни - это установленные пороговые значения, которые указывают на здоровую и полностью функциональную систему. Например, базовая частота вибрации подшипника может составлять от 1000 Гц до 2000 Гц. Любое число между этими двумя частотами означает, что подшипник работает на оптимальном уровне. Если он достигает значения выше 2000 Гц или ниже 1000 Гц, это может указывать на проблему.

Базовые показатели могут быть установлены разными способами, от рекомендаций производителя до исторических тенденций. Создание базовых показателей для каждой системы исключает возможность предположения при техническом обслуживании на основе состояния и делает ваши решения более эффективными и действенными.

Начало работы с мониторингом на основе условий

Шаг 2. Определите и используйте кривую потенциального отказа (P-F)

Говорить об обслуживании по состоянию без кривой P-F - все равно что говорить об автомобиле без колес; это просто не работает.

Кривая P-F демонстрирует взаимосвязь между поломкой машины, стоимостью и способами ее предотвращения. Это основано на том факте, что оборудование может быть на ранних стадиях выхода из строя, даже если кажется, что оно работает нормально. По оси X кривой - время. По мере того, как вы движетесь во времени, машина движется от точки потенциального отказа к точке фактического (функционального) отказа. По мере того, как вы движетесь во времени, также бывают случаи, когда сбои могут быть обнаружены до полного отказа.

По оси Y - состояние машины. Машина переходит от наивысшего рабочего состояния к точке отказа, а затем вниз до фактического отказа.

Самая важная часть кривой P-F - это интервал P-F. Интервал P-F - это время между потенциальным отказом актива и его функциональным прогнозируемым отказом. Для успешного CBM вы должны убедиться, что интервалы между проверками меньше, чем интервал P-F, чтобы вы могли выявить сбой после того, как он будет обнаружен, но до того, как он действительно произойдет. Точная настройка интервалов технического обслуживания также имеет решающее значение для оптимизации технического обслуживания по состоянию.

Понимание кривой P-F и интервала P-F является ключом к построению эффективной стратегии CBM. Кривая P-F и интервал позволяют определить, как часто вам следует выполнять задачу CBM. Частота технического обслуживания сокращается, как и затраты и временные обязательства, связанные с техническим обслуживанием.

Что такое кривая P-F и как ее использовать

Узнать больше

Шаг 3. Используйте технологию обслуживания

Техническое обслуживание по состоянию сочетает в себе рекомендуемые рекомендации с данными о ремонте и производительности, чтобы определить, какие задачи необходимо выполнять и как часто. Когда эти параметры определены, вы можете использовать программное обеспечение для обслуживания, которое поможет вам быстро освоить все, от регистрации данных датчиков до запуска рабочих заданий и планирования технического обслуживания.

Интеграция данных датчиков с программным обеспечением для технического обслуживания, таким как CMMS, может помочь инженерам по надежности, менеджерам по техническому обслуживанию и техническим специалистам собирать, систематизировать и анализировать информацию намного проще, быстрее и точнее.

Программное обеспечение для технического обслуживания также дает вам возможность автоматически запускать рабочее задание, когда некоторые измерения выходят за пределы установленного базового уровня. Например, вы можете настроить CMMS для планирования обслуживания фильтра, когда перепад давления превышает 20 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, техническое обслуживание можно запланировать на наиболее подходящее время, что снизит вероятность сбоя при максимальном использовании ресурсов.

Создание рабочего задания с мониторингом на основе условий

Оптимизированная закупка запасов - еще один замечательный побочный продукт использования программного обеспечения для управления техническим обслуживанием по состоянию. Поскольку программное обеспечение может отслеживать историю заказов на работу и создавать отчеты об использовании запчастей, оно позволяет легко регулировать уровни запасов, чтобы вы заказывали только те детали, которые вам нужны, тогда, когда они вам нужны. Мало того, что запчасти всегда будут под рукой (что устраняет простои), но и цены на складские запасы могут быть снижены.

Шаг 4. Создайте надежную программу обучения для персонала

Хотя техническое обслуживание по состоянию в значительной степени зависит от технологий и автоматизированных систем, таких как датчики и программное обеспечение, всегда будет задействован человеческий фактор. Чтобы ваша стратегия CBM была максимально эффективной и действенной, важно, чтобы все члены группы обслуживания были должным образом обучены концепции CBM, ее преимуществам и способам использования систем. Это увеличит заинтересованность, исключит ошибки пользователей и повысит надежность на протяжении всего процесса.

Обучение должно включать подробное описание различных типов мониторинга состояния и того, как они влияют на каждый актив на вашем предприятии. Также должно быть ясно, как каждый член команды может обеспечить правильную регистрацию данных датчиков и как следует решать возникающие задачи обслуживания. На этом этапе внедрения CBM рекомендуется создать политику управления активами, так как это поможет всем на вашем предприятии, а не только команде технического обслуживания, понять, как CBM влияет на организацию в целом, и их место в обеспечении того, чтобы стратегия работала на весь его потенциал.