Как группы обслуживания могут максимально использовать замедление производства

Это может вызывать беспокойство, если производство на вашем предприятии идет медленнее, чем обычно. Вы можете даже обнаружить, что упускаете то, о чем никогда не думали. Шум. Суета и суета. Распорядок.

Но вы также можете найти возможность. Если у вас больше времени в расписании, нет недостатка в проектах, которые нужно начинать. Вопрос в том, с чего начать? Приведенные ниже советы могут послужить источником вдохновения и рекомендаций.

См. наш ресурсный центр, чтобы узнать о передовых методах ведения технического обслуживания, показателях и многом другом

Узнать больше

Советы по сокращению невыполненных работ

Небольшое отставание в обслуживании - это нормально (в большинстве случаев). Тем не менее, возможно, вы с нетерпением ждете возможности сократить список отложенных работ. Составление плана по устранению отставания поможет вам с хирургической точностью разобрать список дел, оставаясь при этом в безопасности.

1. Расставьте приоритеты для невыполненных работ

Если у вас длинный список невыполненных работ по техническому обслуживанию, возникает соблазн выбрать задачу и сразу погрузиться в нее. Но расстановка приоритетов поможет вам добиться большего эффекта, и это можно сделать всего за три шага:

• Определите невыполненные работы по критически важным активам. Подумайте об оборудовании, которое, скорее всего, понадобится в первую очередь, когда производство снова начнет расти.
• Выберите заказы на работу, которые вы давно не выполняли. Если PM пропустили две недели подряд, скорее всего, потребуется внимание, чем пропустить один раз.
• Сравните продолжительность каждого задания и возможность выполнения заданий во время работы машины. Используйте дополнительное время для более длительной работы или работы, требующей перерыва в производстве.

Расставьте приоритеты для своей очереди с помощью этого удобного шаблона

2. Оцените свои ресурсы

Ваш список приоритетов - отличное начало, но это то, чем вы бы занимались в идеальном мире, что редко бывает реальностью.

Стюарт Фергюссон, руководитель отдела разработки решений Fiix, предлагает оценить вашу команду в качестве следующего шага, который включает в себя несколько вопросов:

• У вас все еще есть полная команда? Меньшее количество технических специалистов может изменить вашу работу.
• Какую подготовку проходят сотрудники? Возможности ваших технических специалистов изменят то, что вы делаете, порядок, в котором вы это делаете, и сколько времени это займет.
• Существуют ли какие-либо новые меры по охране здоровья и безопасности, которые могут помешать техническим специалистам работать в обычном режиме?

По словам Стюарта, после того, как вы выясните возможности своего персонала, переходите к запасным частям и расходным материалам. Убедитесь, что у вас есть все необходимые запасные части, а также другие ресурсы, такие как контрольные списки и СИЗ.

3. Выявление заказов на выполнение работ с высоким риском

Стюарт упоминает три вида работ с высоким риском, которые могут быть в вашем списке невыполненных работ:серьезные перестройки, трудоемкие проекты и работа, которую ваша команда не выполняла в течение некоторого времени (или вообще не выполняла).

Выделите эти задачи и составьте план по снижению риска, связанного с ними. Это может включать дополнительное обучение, привлечение к работе большего количества технических специалистов и рабочего времени, а также обеспечение наличия необходимых СИЗ.

4. Запланируйте частые контакты с вашей командой

Джейсон Афара, инженер по решениям в Fiix и бывший менеджер по обслуживанию, предлагает задавать несколько стандартных вопросов на собраниях команды, чтобы выявить любые проблемы (и решения):

• Довольна ли ваша команда работой, которую ей дали?
• Есть ли у них все необходимое для работы?
• Что работает, а что нет?
• Как можно улучшить новые процессы?

5. Спланируйте, что произойдет после того, как вы устраните отставание

Что произойдет, если у вас будет достаточно времени, чтобы стереть весь свой список дел? Создайте новый. Вот несколько предложений по составлению этого нового списка, любезно предоставленные Стюартом:

• Сделайте ежегодное плановое отключение критически важных активов. Тщательно осмотрите, очистите, обслужите, отремонтируйте, восстановите и протестируйте оборудование.
• Проверка и калибровка датчиков на основе условий, ПЛК, SCADA и других систем данных.
• Проверьте все защитное оборудование и убедитесь, что оно доступно и работает.

Обновление и модернизация вашей операции обслуживания

Когда вы можете выйти за рамки повседневной рутинной работы, вам будет легче увидеть, что нужно обновить, где вы можете обновить и что у вас действительно хорошо получается, чтобы вы могли продолжать это делать.

1. Добавьте к своим активам датчики, штрих-коды и / или QR-коды

Если вы планировали предпринять шаги к техническому обслуживанию на основе состояния и более эффективному сбору данных, то сейчас самое время. Протестируйте датчики на основе условий на оборудовании, чтобы увидеть, что можно измерить и как использовать информацию. Если вы используете CMMS, потратьте некоторое время на нанесение штрих-кодов или QR-кодов на активы и систематизируйте их в своем программном обеспечении.

2. Проверяйте складское помещение для технического обслуживания

Джейсон рекомендует сосредоточиться на нескольких ключевых областях, которые могут помочь улучшить управление запасами:

• Убедитесь, что количество циклов верное.
• Проверьте состояние инструментов и запасных частей.
• Оптимизируйте процессы закупки инвентаря.
• Очистите и перестройте складское помещение и примите дополнительные меры безопасности.
• Разложите комплекты запасных частей.
• Определите детали, которые вам не нужны, чтобы отложить покупки.
• Убедитесь, что ваши записи технического обслуживания соответствуют записям вашего финансового отдела.

3. Проверяйте отчеты на точность

Если позаимствовать цитату Джейсона из нашей недавней статьи о построении программы профилактического обслуживания:«Если у вас плохие данные ... это как метеоролог, говорящий вам, что на улице солнечно, когда на самом деле идет дождь». Двойная проверка отчетов позволяет убедиться, что цифры говорят правду и что ваше решение правильное.

4. Оптимизируйте свои заказы на профилактическое обслуживание и контрольные списки

Изучите частоту ваших PM под микроскопом. Посмотрите на среднее время наработки на отказ оборудования, чтобы понять, какие активы требуют большего или меньшего внимания. Вы даже можете воспользоваться этой возможностью, чтобы перейти от PM на основе времени к PM на основе пропускной способности или техническому обслуживанию на основе условий.

Если вы дорабатываете контрольные списки профилактического обслуживания, поговорите с техническими специалистами, чтобы узнать, что им нужно, чтобы они были более безопасными, эффективными и действенными, - говорит Джейсон. Нужны ли более подробные контрольные списки? Не хватает информации, например диаграмм или ведомости материалов? Они слишком длинные?

5. Просмотрите и обновите свою документацию

Поговорите со своей командой и узнайте, что можно изменить или обновить, чтобы сделать политики более эффективными. Документы, которые Стюарт предлагает просмотреть (и при необходимости обновить), включают:

• СОПы по оборудованию
• Процедуры охраны здоровья и безопасности (например, инструкции по блокировке и СИЗ).
• Порядок действий в чрезвычайных ситуациях.

Составление плана действий при остановке

Хотя об этом не стоит думать, важно иметь план отключения оборудования. Это поможет вам безопасно и быстро завершить отключение. Тщательный план также подготовит вас к качественному перезапуску, когда производство снова начнется.

Мы рассмотрели некоторые передовые методы выключения и перезапуска оборудования в недавней серии вебинаров, состоящей из двух частей. Ознакомьтесь с первой частью о горячих остановках и второй частью о холодном пуске. Некоторые советы, рассматриваемые на веб-семинарах, включают:

• Назначение кого-либо координатором завершения работы, который будет отвечать за управление остановкой.
• Создание подробных контрольных списков завершения работы, чтобы убедиться, что вы выполняете важные задачи и делаете это безопасно. Отслеживайте эти заказы на работу, помечая их специальным кодом.
• Делайте заметки о неполных PM и SM, чтобы вы знали, что было упущено и почему. Используйте эту информацию, чтобы определить активы с повышенным риском сбоя и расставить приоритеты перед потенциальным перезапуском.
• Создайте список изменений, чтобы можно было скорректировать задачи и расписания, когда вы вернетесь на завод. Это также поможет вам рассчитать затраты, связанные с остановкой.

Получите свой собственный контрольный список для управления остановкой предприятия здесь

Сосредоточьтесь на себе

Мы много говорили об улучшении вашего объекта, но также важно уделить время и позаботиться о себе.

«Все по-разному относятся к переменам и тяжелым временам», - говорит Джейсон. «Самое важное, что нужно помнить, - это сделать шаг назад и в первую очередь позаботиться о себе».

Стресс, выгорание и беспокойство усиливаются во времена неуверенности и перемен. Убедившись, что вы физически и психически здоровы, вы уменьшаете влияние некоторых из этих чувств и держите вас в лучшем виде на работе.

Еще один способ сосредоточиться на своем благополучии - это инвестировать в личное развитие. Есть много способов сделать это, но вот некоторые из наших любимых:

• Читайте новости, тенденции и передовой опыт для специалистов по техническому обслуживанию.
• Проходите курсы, смотрите веб-семинары и получайте сертификаты, которые помогут вам развиваться и совершенствовать свои навыки.
• Присоединяйтесь или создайте онлайн-группу для обсуждения проблем, решений и идей по улучшению.

Самый важный вывод:вы получили это

Замедление производственного процесса может быть большим изменением, но не всегда хорошим. Если вы читаете это, то, вероятно, в вашем распорядке дня произошел большой, неожиданный сдвиг, а это сложно. Но вооружившись нужной информацией, процессами и командой, у вас есть инструменты, которые помогут вам управлять этим изменением и выйти на другую сторону с новыми навыками и опытом.