Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Каковы четыре типа стратегий обслуживания?

Стратегии обслуживания:какую из них выбрать?

Если вы читаете об отраслевых тенденциях, то знаете, что профилактическое обслуживание становится все популярнее с каждым днем. Развитие промышленного интернета вещей (IIoT) позволяет организациям использовать программное обеспечение для интеллектуального обслуживания для сбора данных и интеграции с подключенными устройствами, чтобы лучше понимать процессы производства.

Хотя этот конкретный тип обслуживания набирает популярность, это далеко не единственное решение, доступное организациям с тяжелым оборудованием. Существует множество других типов обслуживания, которые хорошо подходят для всех типов организаций:от небольших магазинов, которые тонут в бумажных заказах, до корпоративных операций, управляемых данными, для которых профилактическое обслуживание является реальностью. Давайте сравним эти типы обслуживания, чтобы увидеть, какие из них лучше всего подходят для разных сценариев.

Содержание

  1. Какие бывают 4 типа обслуживания?
    1. Безотказная работа (обслуживание после поломки)
    2. Профилактическое (плановое) обслуживание
    3. Профилактическое обслуживание (PdM)
    4. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM)
  2. Сравнение стратегий управления техническим обслуживанием.

Мы тратим много времени на восхваление достоинств профилактического обслуживания, но это далеко не единственная существующая стратегия обслуживания. Существует множество различных подходов, которые вы можете комбинировать и сочетать в зависимости от ваших активов, отрасли, а также размера и опыта вашей группы обслуживания. Сегодня мы собираемся сравнить четыре наиболее распространенных типа стратегий обслуживания, их плюсы и минусы, а также определить, когда они наиболее эффективны.

В этой статье рассматриваются наиболее распространенные стратегии, но ее список далеко не исчерпывающий. Чтобы получить больше идей, перейдите на страницу со стратегиями обслуживания и ресурсами для планирования.

Каковы 4 типа обслуживания?

1. Реактивное обслуживание (аварийное обслуживание)

Реактивное обслуживание, также известное как поломка или работа до отказа, довольно простое:исправляйте вещи, когда они выходят из строя. Поскольку ремонт не планируется, это хороший метод для оборудования, которое не является необходимым для работы или имеет низкую стоимость (подумайте о том, что редко используется или дублирует функции другого оборудования).

Например, подумайте о ленточном питателе за 1000 долларов, срок службы которого можно продлить на 10%, обслуживая его каждые 3 месяца. Насколько много вы готовы работать, чтобы сэкономить 100 долларов? Для некритического оборудования ответ должен быть «нетрудно» ».

Хотя это требует минимального планирования, недостатки реактивного обслуживания могут быть существенными, если оно не выполняется правильно. Если этот подход используется для всего оборудования, могут возникнуть огромные задержки в производстве, когда критически важная часть оборудования выйдет из строя. Кроме того, если у вас под рукой нет нужных запчастей и расходных материалов, расходы на срочную доставку могут стать значительными. Короче говоря, реактивное обслуживание часто означает большее время простоя и более высокие затраты на обслуживание, когда оно не используется стратегически.

Каков идеальный объем реактивного обслуживания?

Получите ответ здесь

2. Профилактическое обслуживание (плановое)

Этот метод, также известный как проактивное обслуживание, включает периодическое отключение активов и их осмотр или ремонт через заданные промежутки времени (обычно триггеры на основе времени или событий). Цель этого подхода - продлить срок полезного использования актива и предотвратить поломки.

Многие организации, применяющие профилактическое обслуживание, используют программное обеспечение CMMS для запуска заказов на работу, когда наступает срок PM. Это позволяет предприятию автоматизировать большую часть своих усилий по планированию, что является ключевым компонентом этого превентивного подхода. Поскольку планирование выполняется заранее, гораздо проще иметь под рукой нужные детали и ресурсы для выполнения каждой задачи.

Как и в случае со всеми видами обслуживания, полагаться исключительно на профилактическое обслуживание есть потенциальные недостатки. Если график PM не контролируется, не проверяется и не улучшается регулярно, может произойти «сползание PM». Это когда технический персонал увяз в ненужных задачах и требует времени и денег для организации.

Точно так же выполнение слишком большого количества PM может открыть дверь для сбоев после PM. Есть несколько способов предотвратить это, но риск возрастает по мере того, как PM становятся более частыми. Суть в том, что если используется программа профилактического обслуживания, она должна идти рука об руку с оптимизацией PM.

3. Профилактическое обслуживание (PdM)

Прогнозирующее обслуживание (PdM) направлено на прогнозирование отказов до того, как они произойдут, чтобы обслуживание могло быть выполнено в нужное время. PdM использует данные от датчиков машины и интеллектуальных технологий, чтобы предупредить группу обслуживания, когда часть оборудования находится под угрозой отказа. Например, датчик может использовать анализ вибрации, чтобы предупредить группу технического обслуживания о том, что часть оборудования подвержена риску выхода из строя, после чего он будет отключен, проверен и отремонтирован соответствующим образом.

Можно выполнить PdM с помощью визуального осмотра оборудования, но самый простой способ разработать стратегию профилактического обслуживания - использовать CMMS для отслеживания показаний счетчика. Преимущество PdM (по сравнению с PM) заключается в возможности экономии средств за счет сокращения количества человеко-часов, затрачиваемых на техническое обслуживание, и большего понимания производительности и потенциальных проблем, возникающих с машиной. Кроме того, использование данных и информации датчиков означает, что техническое обслуживание определяется фактическим состоянием оборудования, а не расчетным графиком или интуицией.

Конечно, такая сильная зависимость от данных означает более высокие первоначальные затраты на обеспечение успеха этого подхода к обслуживанию. Еще одна вещь, о которой следует помнить при профилактическом обслуживании, - это то, что вам нужно ходить, прежде чем вы сможете бегать. Для организации, использующей программу обслуживания на бумаге или в формате Excel, вы должны сначала использовать процессы и идеи, которые предоставляет профилактическое обслуживание, чтобы создать эффективный план профилактического обслуживания.

Краткое руководство по профилактическому обслуживанию

Получить руководство

4. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM)

Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM), учитывает тот факт, что отказ не всегда является линейным. RCM - это сложный процесс, который направлен на анализ всех возможных режимов отказа для каждой единицы оборудования и разработку плана обслуживания для каждой отдельной машины. Конечная цель RCM - повысить доступность или надежность оборудования.

RCM считается сложным, потому что каждый отдельный актив должен быть проанализирован и расставлен по приоритетам на основе критичности. Наиболее важными активами являются те, которые могут часто выходить из строя или приводить к большим последствиям в случае отказа. Поскольку каждая единица оборудования анализируется отдельно, вполне возможно, что конечным результатом внедрения RCM станет столько же различных планов обслуживания, сколько и отдельных единиц оборудования.

RCM - это очень сложный метод, который не является реалистичным или необходимым для каждой организации. Для этого требуется очень зрелая команда техобслуживания, которая владеет навыками предотвращения, базовых проверок, профилактического обслуживания и имеет доступ к большому количеству существующих данных об их активах.

Таблица сравнения стратегий управления техобслуживанием

Вам нужно быстрое сравнение этих четырех стратегий? Ознакомьтесь с таблицей ниже, чтобы получить краткое изложение каждого подхода.

Сравнительная таблица стратегий обслуживания Стратегия Резюме Стоимость внедрения Плюсы Минусы Реактивный Устранение поломки Низкое Идеально для оборудования с низким приоритетом Может привести к неконтролируемым расходам на ремонт Профилактический Техническое обслуживание по заранее установленному графику Средняя Лучшая стратегия для реализации без опыта Без оптимизации может произойти «сползание PM» Прогнозное Мониторинг на основе условий, запускающий заказы на работу Своевременный и информированный мониторинг. Более подробное изучение причин поломок Настройка RCM может оказаться дорогостоящей. Исследование видов отказов для определения наилучшей стратегии обслуживания Высокий При правильном выполнении обеспечивает наиболее эффективный график обслуживания Требуется время, навыки и финансовые ресурсы для обеспечения эффективности

Как разработать стратегию обслуживания?

Суть в том, что не существует универсального подхода к обслуживанию. Чтобы разработать стратегию технического обслуживания, вы должны оценить и взвесить уникальные преимущества и недостатки каждой стратегии, в зависимости от того, с какими активами вы работаете, на каком этапе обеспечения надежности находится ваша организация, а также от последствий простоя на вашем предприятии.

Наша рекомендация о том, как разработать стратегию технического обслуживания, - начинать там, где это имеет смысл в ваших обстоятельствах, и продолжать развиваться с этого момента. В конце концов, вы придете к тому, что сможете использовать сбалансированную программу обслуживания, в которой используются все методы, которые подходят лучше всего.


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. В чем разница между техническим обслуживанием и ремонтом?
  2. Какие существуют типы приводов
  3. Каковы распространенные типы ремонтных лестниц?
  4. Каковы различные типы ремонтных работников?
  5. Какие существуют типы станков с ЧПУ?
  6. Что такое 7 типов технологий?
  7. Какие существуют виды прототипирования?
  8. Какие существуют 4 типа производственного процесса?
  9. Какие бывают виды подшипников
  10. Какие существуют 2 типа насосов?