Общие проблемы и методы улучшения в обработке с ЧПУ

Начиная с фактического производства, в этой статье для справки обобщаются общие проблемы и методы улучшения процесса обработки с ЧПУ, а также способы выбора трех важных факторов скорости, скорости подачи и глубины резания в различных областях применения.

Заготовка перерезана

П причина с :

1. Отскок ножа, сила инструмента не слишком велика и не слишком мала, в результате чего инструмент отскакивает.
2. Неправильная работа оператора.
3. Припуск на неравномерность резки (например:0,5 со стороны криволинейной поверхности и 0,15 со стороны дна)
4. Неверные параметры резки (например, слишком большой допуск, слишком быстрое значение SF и т. д.)

Улучшение

1. Принцип использования ножа:может быть большим, но не маленьким, может быть коротким, но не длинным.
2. Добавьте программу очистки углов и оставьте поля как можно более ровными (поля сбоку и снизу одинаковые).
3. Разумно отрегулируйте параметры резки и закруглите углы с большими полями.
4. Используя функцию SF станка, оператор точно настраивает скорость для достижения наилучшего эффекта резки.

Проблема с оценкой

Т он Р причина с :

1. Неточно при ручном управлении оператором.
2. Вокруг формы есть заусенцы.
3. Центральный стержень обладает магнетизмом.
4. Четыре стороны формы не являются вертикальными.

Улучшение

1. Ручное управление следует многократно тщательно проверять, а точки должны находиться на одной и той же высоте, насколько это возможно.
2. Удалите заусенцы с краев формы масляным камнем или напильником, протрите начисто тряпкой и, наконец, подтвердите вручную.
3. Размагнитьте центрирующий стержень перед центрированием формы (можно использовать керамический центрирующий стержень или другой).
4. Выполните калибровку, чтобы проверить, вертикальны ли четыре стороны пресс-формы (большая вертикальная ошибка требует проверки плана со сборщиком).

Проблема с настройкой инструмента

Т он Р причина с :

1. Неточно при ручном управлении оператором.
2. Неправильный зажим инструмента.
3. Лезвие на летающем ноже неправильное (у самого летающего ножа есть определенная ошибка).
4. Обнаружена ошибка между R-ножом, плоскодонным ножом и летающим ножом.

Я улучшить упоминание :

1. Ручное управление следует многократно тщательно проверять, а настройки инструмента должны быть в одной и той же точке, насколько это возможно.
2. Когда инструмент зажат, продуйте его пневматическим пистолетом или протрите ветошью.
3. Одно лезвие можно использовать, когда нужно измерить верхнее лезвие летучего ножа на хвостовике и гладкой нижней поверхности.
4. Отдельная программа настройки инструмента может избежать ошибки между R-ножом, плоским ножом и летучим ножом.

Программирование конфликтов

Т он Р причина с :

1. Безопасная высота недостаточна или не установлена ​​(инструмент или патрон ударяют по заготовке во время ускоренного подвода G00).
2. Инструмент на листе программы и сам программный инструмент написаны неправильно.
3. Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в листе программы написаны неправильно.
4. Доступ к глубине оси Z и фактический доступ к оси Z на листе программы написаны неправильно.
5. Неверная установка координат во время программирования.

Я улучшить упоминание :

1. Точно измерьте высоту заготовки и убедитесь, что безопасная высота находится над заготовкой.
2. Инструмент в списке программ должен соответствовать фактическому программному инструменту (попробуйте использовать автоматический список программ или изображение для отображения списка программ).
3. Измерьте фактическую глубину обработки на заготовке и четко запишите длину и длину лезвия инструмента на листе программы (как правило, длина держателя инструмента на 2-3 мм выше, чем длина заготовки, а длина лезвия 0,5–1,0 мм).
4. Возьмите фактическое количество осей Z на заготовке и четко запишите его на листе программы. (Эта операция обычно пишется вручную и требует многократной проверки)

Оператор столкновения

Т он Р причина с :

1. Ошибка настройки инструмента глубины по оси Z.
2. Количество попаданий и операций в делении неверное (например:отсутствует радиус подачи в одностороннем отсчете и т. д.).
3. Используйте неправильный инструмент (например, инструмент D4 обрабатывается с помощью инструмента D10).
4. Программа работает неправильно (например, вместо A7.NC вместо A9.NC).
5. Во время ручного управления маховик повернут в неправильном направлении.
6. Нажмите в неправильном направлении во время ручной быстрой подачи (например:-X нажмите +X).

Улучшение :

1. Для настройки инструмента глубины по оси Z необходимо обращать внимание на положение инструмента. (Нижняя поверхность, верхняя поверхность, поверхность анализа и т. д.).
2. Повторно проверяйте после завершения подсчета и операции.
3. Зажимая инструмент, многократно сверяйте его с листом программы и программой перед его загрузкой.
4. Программа должна идти одна за другой по порядку.
5. При использовании ручного управления сам оператор должен повышать квалификацию станка.
6. В ручном ускоренном подводе вы можете сначала поднять ось Z к заготовке и двигаться.

Изогнутый Поверхность А точность

Т он Р причина с :

1. Необоснованные параметры резания, шероховатая поверхность заготовки.
2. Режущая кромка инструмента не острая.
3. Зажим инструмента слишком длинный, а лезвие слишком длинное, чтобы избежать попадания воздуха.
4. Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом неэффективны.
5. Запрограммируйте способ движения инструмента (можно максимально рассмотреть попутное фрезерование).
6. Заготовка имеет заусенцы.

Улучшение

1. Параметры резки, допуски, поля и настройки скорости подачи должны быть разумными.
2. Инструмент требует от оператора периодической проверки и замены.
3. При зажиме инструмента оператор должен зажимать его как можно короче, а режущая кромка не должна быть слишком длинной.
4. Для плоских ножей, ножей R и ножей с круглым концом скорость подачи должна быть разумной.
5. Заготовка имеет заусенцы:это напрямую связано с нашими станками, режущими инструментами и методами резки. Таким образом, мы должны понять производительность станка и сделать края с заусенцами.

Крошится

Причины и улучшения:

1. Слишком быстрая подача

– Замедлить до подходящей скорости подачи

<старт ="2">

Слишком быстрая подача в начале резки

– Замедлить скорость подачи в начале резания

<старт ="3">

Ослабление зажима (инструмент)

–Зажим

<старт ="4">

Слабый зажим (заготовка)

–Зажим

<старт ="5">

Недостаточная жесткость (инструмент)

–Используйте самый короткий из разрешенных инструментов, зажмите хвостовик глубже и попробуйте попутное фрезерование

<старт ="6">

Режущая кромка инструмента слишком острая.

– Измените угол хрупкой режущей кромки, как только край

<старт ="7">

Недостаточная жесткость станка и держателя инструмента

–Используйте жесткий станок и держатель инструмента

Одежда

Причины и улучшения:

1. Скорость машины слишком высока.

– Замедлить и добавить достаточное количество охлаждающей жидкости

<старт ="2">

Закаленный материал

–Используйте передовые режущие инструменты и инструментальные материалы для улучшения методов обработки поверхности

<старт ="3">

Прилипание стружки

– Измените скорость подачи, размер стружки или используйте охлаждающее масло или воздушный пистолет для очистки стружки

<старт ="4">

Неправильная скорость подачи (слишком низкая)

– Увеличьте скорость подачи, попробуйте попутное фрезерование

<старт ="5">

Неподходящий угол резания

– Измените угол резания на правильный

<старт ="6">

Первый задний угол инструмента слишком мал

– Изменить задний угол на больший

Ущерб

Причины и улучшения:

1. Слишком быстрая подача

– Уменьшить скорость подачи

<старт ="2">

Слишком много сокращений

–Используйте меньшую величину резания для каждой кромки

<старт ="3">

Длина лезвия и общая длина слишком велики.

– Закрепите хвостовик поглубже, используйте короткий инструмент, попробуйте попутное фрезерование

<старт ="4">

Слишком много износа.

–Перешлифовать в начале

Слабость

Причины и улучшения:

1. Скорость подачи и резки слишком высока

-Исправьте подачу и скорость резания

<старт ="2">

Недостаточная жесткость (станок и держатель инструмента)

–Используйте более совершенные станки и держатели инструментов или измените режимы резания

<старт ="3">

Слишком большой угол наклона спинки.

–Измените на меньший задний угол и обработайте режущую кромку (отшлифуйте кромку один раз масляным камнем)

<старт ="4">

Слабый зажим

–Зажмите заготовку

Учитывайте скорость и подачу

Взаимосвязь трех факторов скорости, подачи и глубины резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, низкому качеству заготовки и значительному повреждению инструмента.

Используйте низкий диапазон скоростей для:

Материалы высокой твердости

Своенравный материал

Материалы, которые трудно резать

Тяжелая резка

Минимальный износ инструмента

Самый долгий срок службы инструмента

Использовать диапазон высоких скоростей для

Мягкий материал

Лучшее качество поверхности

Меньший внешний диаметр инструмента

Легкая резка

Хрупкие детали

Ручное управление

Максимальная эффективность обработки

Неметаллические материалы

Использовать высокую подачу для

Тяжелая и грубая резка

Стальная конструкция

Материалы легко обрабатывать

Инструмент черновой обработки

Плоская резка

Материал с низкой прочностью на растяжение

Грубая фреза

Использовать низкую подачу для

Легкая обработка, тонкая резка

Хрупкая структура

Труднообрабатываемые материалы

Маленький инструмент

Обработка глубоких вертикальных канавок

Материал с высокой прочностью на растяжение

Финишный инструмент