Повышение точности ЧПУ обработки: анализ корневых причин и эффективная митигация ошибок

В реальной операции ЧПУ станки в основном используются для производства заготовок, и заготовки обычно имеют экстремально высокую точность обработки. Если вы хотите улучшить точность обработки самого ЧПУ станка, вы должны проанализировать ошибки, которые могут возникнуть на каждом шаге ЧПУ обработки, и цель — найти корневую причину ошибки, чтобы избежать непрерывного генерирования ошибок. Вы также можете сформулировать соответствующие меры в соответствии с проанализированными причинами и компенсировать немедленно, как только есть ошибка. Во всем проекте ЧПУ обработки, будь то начальная стадия чертежа или финальная оформка продукта, ошибки в любом шаге будут иметь определенное влияние на точность конечных обрабатываемых деталей.

Ниже будут обсуждаться несколько основных ошибок, которые часто возникают, обсуждать причины ошибок и как их улучшить.

1. Ошибки, легко возникающие в реальной операции

1.1 Ошибка программирования.

Эта ошибка в основном вызвана процессом программного обеспечения ЧПУ программирования, что является видом ошибки интерполяции. При использовании ЧПУ станка для обработки деталей, потому что ЧПУ устройства имеют разные функции интерполяции, они отличаются от контура детали. При приближении друг к другу они всегда выбирают прямую линию, и иногда используют дугу.

Когда прямая линия или дуга приближается к контурной кривой детали немедленно, будет максимальная разница между кривой приближения и исходной кривой фактического контура. Это обычно называется ошибкой интерполяции, которая влияет на точность обработки детали. Среди факторов, влияющих на точность обработки деталей, это очень важная причина.

1.2 Ошибка дуги кончика инструмента.

В процессе резания внутреннего отверстия, когда операция идет к внешнему кругу, дуга кончика инструмента обычно не влияет на размер и форму. Однако при обработке конической поверхности или дуги, дуга кончика инструмента повлияет на неё, что обычно приводит к перерезу или недорезу.

1.3 Ошибка измерения.

Эта ошибка обычно влияет точность измерительного инструмента, и также может иметь определенное влияние, потому что измеритель не принял правильный метод операции для измерения. Фактический измеренный размер обычно имеет отклонение.

1.4 Ошибка износа инструмента.

Когда ЧПУ станок работает непрерывно, детали и материалы для обработки и сам инструмент находятся в среде высокой температуры и высокого давления, и обычно изнашивают кончик инструмента, что также вызывает определенные ошибки. В начале работы скорость износа кончика инструмента будет быстрее, а затем станет меньше и меньше, до тех пор, пока наконец не появится тренд постепенного ускорения снова.

1.5 Ошибка, вызванная обратной потерей импульса.

ЧПУ станок вызывает ошибки из-за зазоров между станками и упругих деформаций между передаточными деталями станков.

1.6 Ошибка установки инструмента.

Главный процесс этого вида ошибки в процессе установки инструмента. Когда инструмент начинает двигаться к начальной точке, операционная система сгенерирует определенное значение коэффициента регулировки подачи. Это значение будет влиять на отклонение.

1.7 Ошибка системы станка.

Тело станка может иметь определенное влияние, что приводит к появлению геометрических допусков, которые обычно невозможно отрегулировать. В серво-блоке приводное устройство будет иметь определенную повторяющуюся ошибку позиционирования во время работы. Причина в том, что импульсный эквивалент станка имеет определенное влияние на систему. Равномерность и передаточный маршрут будут влиять на систему, но вышеуказанные два количества ошибки относительно малы и стабильны, и их нужно учитывать только при точной обработке.

2. Улучшение операционного метода

В реальной операции невозможно избежать любых ошибок в обработке деталей ЧПУ станков. Однако, если определенные улучшения сделаны в операции ЧПУ станков, тогда определенные ошибки будут эффективно контролироваться в разумном диапазоне.

Программный процесс

Прежде чем детали будут обработаны числовым управлением, необходимо написать программу обработки с определенной степенью выполнимости. В общем, есть два способа написать программу. Один — ручное программирование, другой — компьютерно-помощное программирование.

Ручное программирование обычно подходит только для подготовки простых программ деталей, и в этом звене обычно нет отклонения. Компьютерно-помощное программирование для написания требовательных и сложных программ деталей, но из-за необходимости использования соответствующего программного обеспечения для установки точки смены инструмента и траектории, неизбежно будут некоторые проблемы, что требует экстремально высоких настроек модификации. Одновременно обратите внимание на то, имеет ли программа экстремально высокую выполнимость. Эти аспекты могут вызывать ошибки. В общем, увеличение количества узлов может эффективно решить такие проблемы, но также значительно увеличит объем работы программирования. Очень увеличить, и эффективность обработки будет сильно снижена.

Уровень эффективности программы имеет большое влияние на рабочую эффективность станка. Поэтому оптимизация качества программирования также может улучшить рабочую эффективность ЧПУ станка. Это требует знакомства со всеми инструкциями станка и внутренними функциями, тщательно разработанными, и постоянным изучением эффективных методов программирования. Кроме того, компьютерное программирование должно быть активно продвигаемо, и надежность программы должна постоянно улучшаться. Еще один пункт — программирование должно быть разумным, и не позволять станку холосто ходить.

Значение радиуса кончика инструмента

Когда программа закончена написана, необходимо обратить внимание на проблему значения радиуса кончика инструмента. Не только нужно использовать соответствующие команды в программе, но также нужно измерить значение радиуса кончика инструмента, которым обладает ЧПУ станок. После измерения установите его на странице настройки параметров. Только после этого процесса соответствующая команда в ЧПУ программе может быть использована, иначе значение радиуса кончика инструмента по умолчанию в системе всегда ноль.

Установка режущего инструмента

Работа, которую нужно выполнить впоследствии — установка ножа, обычно одновременно пробным резанием и установкой ножа. Выбор инструмента может улучшить качество обработки с одной стороны, и также может способствовать улучшению эффективности обработки. Для повышения производительности ЧПУ станки в стране и за границей развиваются в сторону высокой скорости. Это также выдвигает более высокие требования к станку: он должен выдерживать высокоскоростное резание, одновременно должен иметь функцию мощного резания, и функция должна иметь экстремально высокую стабильность. При выборе материалов инструментов, если твердые сплавы можно использовать для обработки, то инструменты из высокоскоростной стали не должны выбираться. Если условия позволяют, можно выбирать инструменты с более высокой износостойкостью.

Одновременно измерение должно проводиться в статической среде, но процесс обработки именно динамический. Инструмент и заготовка неизбежно подвергаются воздействию внешних сил, так что обработанный размер и ожидаемый размер будут несовпадать. Поэтому мы должны обращать внимание на материал используемого инструмента, и всегда проверять, закреплены ли заготовка и держатель инструмента, и соответствует ли длина заготовки, выступающая из приспособления, стандарту.

ЧПУ станки сильно отличаются от обычных станков. Неосуществимо прямо применить методы, используемые в управлении обычными станками, к ЧПУ станкам. Согласно опыту заводов с долгим сроком службы, лучше принимать централизованное управление для заводов с большим количеством ЧПУ станков и располагать их согласно производству. Если условия позволяют, можно использовать компьютер для интегрированного управления, и компьютер может выполнять унифицированное управление всей операционной информацией, так что информация может быть общей, подготовительное время, необходимое для производства, может быть сильно сокращено, и производительность естественно увеличится.

3. Заключение

Во всем процессе обработки ошибки неизбежны. Однако, если метод операции ЧПУ станка улучшен, в реальном производственном процессе, будь то производство и обработка малых партий деталей, там всё еще есть средние требования точности. Все детали могут достичь цели снижения ошибок, и детали также могут соответствовать стандартам, требуемым чертежами. Будь то производитель ЧПУ станков, или пользователи и обслуживающие ЧПУ станки, они должны уделять достаточное внимание точности обработки ЧПУ станков. ЧПУ станки обычно имеют экстремально сложные источники ошибок. Эта статья анализирует только самые важные и предлагает более выполнимые меры для их улучшения.

Через вышеуказанный обобщение опыта и анализ, надеемся, может значительно улучшить ежедневное производство, использование и уровень обслуживания ЧПУ станков. Мы верим, что по мере применения более новых и лучших технологий к области ЧПУ станков, существующие проблемы ошибок ЧПУ станков будут определенно решены более удовлетворительно.