Дверная ручка

<час />

Фон

В Соединенных Штатах насчитывается 114 миллионов существующих дверных проемов, и каждый год добавляется около двух миллионов новых. Двери, оборудованные подходящей фурнитурой, используются для закрытия этих проемов и защиты внутренней части здания от окружающей среды. Очень ранние двери были просто кожаными или текстильными. Деревянные двери были популярны также в Древнем Египте и Месопотамии. Другие материалы, используемые для дверей, включают камень, металл, стекло и бумагу. Двери открываются распахиванием, складыванием, раздвижением или откатыванием. Многие распашные двери оснащены рычагом или дверной ручкой, чтобы открывать их.

Дверные ручки использовались во всем мире на протяжении веков и были впервые произведены в Соединенных Штатах в середине девятнадцатого века. Хотя дверные ручки сферической или шарообразной формы считаются самыми сложными для поворота, эта форма по-прежнему остается самой распространенной. Дверные ручки в форме яйца наиболее удобны для большинства людей. Дверные ручки изготавливаются из многих материалов, включая дерево, керамику, стекло, пластик и различные типы металлов. Латунь - один из самых популярных материалов из-за ее превосходной устойчивости к ржавчине.

Средняя дверная ручка имеет диаметр 2,25 дюйма (5,715 см). Основными компонентами являются розетка ручки, стержень, шпиндель и вершина ручки. Верхняя часть ручки - это верхняя и большая часть, которую захватывает рука. Хвостовик представляет собой выступающий стержень ручки и содержит отверстие или гнездо для установки шпинделя. Розетка ручки представляет собой круглую пластину или шайбу, которая образует гнездо ручки и приспособлена для крепления к поверхности двери. Ручка крепится к шпинделю, металлическому валу, который поворачивает защелку замка.

История

Американский дизайн дверных ручек и материалы из них менялись с годами. В колониальные времена первая дверная фурнитура была деревянной, с простыми защелками и завязками. Круглые ручки впервые появились примерно во времена независимости. Декоративная фурнитура, включая ручки, появилась после столетней выставки 1876 года. До этого времени большая часть дверной фурнитуры была импортной; 95% в 1838 году.

Стеклянные ручки были редкостью, пока не был разработан более быстрый и дешевый метод производства, основанный на прессовании. Ручки из прессованного стекла были популярны с 1826 по 1850 год, затем шлифованное стекло до 1910 года. Деревянные ручки были введены в производство в конце 1800-х годов и были постепенно выведены из употребления после 1910 года. Китайские или керамические ручки в основном импортировались из Франции и Англии до середины 1800-х годов, когда первый патент США был выдан на изготовление шишек из гончарной глины.

До 1846 года металлические ручки изготавливались из двух частей, спаянных вместе, или из трех частей, спаянных вместе. Литые металлические ручки были представлены примерно в 1846 году. В конце 1800-х годов композитные металлические ручки были представлены как менее дорогие ручки. Основной корпус был сделан из железа или стали, полностью или частично покрыт шпоном из бронзы или латуни. В течение последней половины девятнадцатого века было выдано множество патентов на шпиндельные методы крепления металлических ручек для использования в замках, а также на конструкции для украшения этих ручек. В 1870 году был введен метод компрессионного литья, который ускорил украшение оборудования.

Многие дверные ручки викторианской эпохи были сделаны из литой бронзы с орнаментом. В течение этого периода дюжина крупных компаний и множество более мелких фирм производили сотни моделей украшенной фурнитуры, в дополнение к ручкам из литого и кованого металла, стекла, дерева и керамики. С 1830 по 1873 год в США было выдано более 100 патентов на ручки. Коллекционеры каталогизировали более 1000 дизайнов старинных дверных ручек и разбили их на 15 типов в зависимости от формы, материала и рисунка. Лучшие ручки того периода обычно делались из литой бронзы или латуни.

Примерно в 1900 году были введены ручки из литого металла и стекла, которые включали шарикоподшипники в стержни дверных ручек. Во время работы стержень ручки вращался на наборах шарикоподшипников, установленных в конусах из закаленной стали. Это уменьшило трение, обеспечило более точную регулировку и исключило люфт ручек. Другие материалы, популярные в начале 1900-х годов, включали бронзу и фарфор.

Большинство дверных ручек оснащены запорным устройством. Машинные процессы для стальных замков были впервые представлены в 1896 году. Сегодня наиболее распространенным типом секретных замков является пружинный замок, в котором для управления засовом используется простая круглая кнопка, расположенная в центре ручки. Им легко управлять пальцем, сжатым кулаком или локтем. Некоторые замки поставляются как с пружинным замком, так и с ригелем, который приводится в действие ключом. Другие замки стали более сложными и используют какое-то электронное устройство, такое как программируемый компьютерный чип, который идентифицирует пользователей.

Дизайн

Выбор дверной фурнитуры обычно зависит от внешнего вида, стоимости и доступности, редко - от функции. Чтобы обеспечить наиболее удобную фурнитуру, дизайнеры должны тщательно продумать не только внешний вид, но и размер, форму и ощущение каждого элемента дверной фурнитуры, а также то, насколько легко ее использовать. Типичные конструктивные особенности дверной ручки:отсутствие острых краев или выступов; форма, которую легко схватить или повернуть; текстурированная отделка или нескользящее покрытие на ручке для улучшения сцепления; и вал, достаточно длинный, чтобы рука поместилась за ручкой.

Если требуется новый дизайн, двухмерная модель обычно создается с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования. Затем изготавливается трехмерный прототип, так что пресс-форма или штамп может иметь желаемую форму. Если используется процесс литья по металлу, делается узор из дерева или глины, из которого можно сделать форму.

Сырье

Большинство дверных ручек сделаны из металла, чаще всего из латуни. Термин латунь относится к группе сплавов, которые содержат комбинацию различных количеств меди и цинка. Материал обычно получают в виде прутка или заготовки подходящего диаметра и режут на станке до необходимой длины. Сырье должно соответствовать стандартам, разработанным Американским обществом испытаний и материалов в отношении физических, механических, химических, термических и микроструктурных свойств для каждого конкретного процесса.

Производственный
процесс

Хотя для металлических дверных ручек используется несколько процессов, в том числе литье, когда расплавленный металл выливают в форму, латунные дверные ручки обычно выковываются. Ковка - это процесс, при котором нагретый металл под очень высоким давлением вдавливается в формованные штампы. Ковка позволяет производить изделия с превосходной прочностью, ударной вязкостью, надежностью и качеством (до 250% прочнее, чем отливки). Ковка также может быть более эффективной и экономичной.

Ковка

• 1 Заготовку необходимо сначала нагреть до 1400 ° F (759,9 ° C) в газовой печи для размягчения металла. Затем заготовку помещают в специально разработанный набор стальных штампов, форма которых соответствует профилю изготавливаемого продукта. Пресс прикладывает высокое давление, чтобы вдавить нагретую заготовку в полость матрицы, где заготовка теперь принимает форму дверной ручки.
• 2 После извлечения дверной ручки из пресса она охлаждается, обрезается по размеру, закаляется и очищается для удаления накипи, образующейся во время процесса.

Подготовка поверхности

• 3 Затем дверная ручка проходит ряд завершающих этапов. Отдельные процессы чеканки, фрезерования, сверления и нарезания резьбы позволяют получить поверхность, готовую к операции полировки. Средний диаметр дверной ручки составляет 5,715 см (2,25 дюйма). Основными компонентами являются розетка ручки, стержень, шпиндель и вершина ручки. Верхняя часть ручки - это верхняя и большая часть, которую захватывает рука. Хвостовик представляет собой выступающий стержень ручки и содержит отверстие или гнездо для установки шпинделя. Розетка ручки представляет собой круглую пластину или шайбу, которая образует гнездо ручки и приспособлена для крепления к поверхности двери. Ручка крепится к шпинделю, металлическому валу, который поворачивает защелку замка. Один или несколько этапов полировки используются для достижения блестящей отделки.

Покрытие

• 4 Для дополнительной защиты органическое или неорганическое покрытие наносится с помощью нескольких различных процессов. Органические покрытия включают полиуретаны, акрилы и эпоксидные смолы. Поскольку растворители, используемые в органических покрытиях, могут создавать опасные материалы и проблемы с качеством, производители обращаются к неорганическим покрытиям на основе инертных металлов. Они наносятся с помощью гальваники или физического осаждения из паровой фазы (PVD).
• 5 PVD наносит покрытие, полученное путем распыления и термического испарителя в герметичной камере. Камера откачивается до высокого давления вакуума (менее одной миллионной атмосферного давления) с помощью ряда насосов. Тонкое покрытие наносится по одной молекуле за раз. Для успешного PVD-покрытия поверхность латуни должна быть сначала тщательно очищена в серии моечных и перемешивающих резервуаров, а затем нанесено гальваническое покрытие полудрагоценными материалами.

Контроль качества

Сырье должно быть подходящего состава для процесса ковки, как установлено Американским обществом испытаний и материалов. Различные технологические параметры на протяжении всего производственного процесса отслеживаются и контролируются, чтобы гарантировать соответствие конечного продукта стандартам качества. Готовая дверная ручка проверяется на предмет размеров, обработки поверхности и других свойств. Некоторые из этих свойств, возможно, должны соответствовать определенным строительным нормам.

Побочные продукты / отходы

Поскольку поковки разрабатываются так, чтобы приблизиться к окончательной форме детали, образуется меньше отходов по сравнению с другими процессами. Процесс ковки также приводит к единообразию по составу, размерам и структуре от детали к детали и от партии к партии, что также сводит к минимуму брак.

Будущее

Системы безопасности и контроля доступа для дверей будут продолжать совершенствоваться по мере снижения стоимости электроники. Хотя спрос на механическое оборудование будет всегда, электрическое оборудование может расти быстрее. Для установки этого оборудования могут потребоваться новые строительные нормы и правила.

Обычная дверная ручка будет и дальше играть важную роль в строительной индустрии. Реставрация и обновление старых зданий будет по-прежнему способствовать популяризации старинных дверных ручек или их репродукций.