Пуговица: от древней застежки к современной инновации

Основы

Корни пуговицы уходят в доисторию, но она выжила за тысячелетия меняющейся моды и производства. Хотя пуговицы использовались тысячелетиями, пуговичная петля — считается, что крестоносцы привезли её в Европу в XIII веке — спровоцировала бум пуговиц. В Ренессанс мужские жакеты часто украшали рядами пуговиц от подбородка до талии, рукава застегивались от локтя до запястья, брюки имели пуговицы на талии, колене или бедре. Парижские цеха XIII века уже делали пуговицы из дерева, кости, латуни, олова, золота, серебра.

К XVIII веку пуговичная промышленность расцвела по Европе. Мастера внедряли разные техники: двор Людовика XIV предпочитал изысканные пуговицы из благородных металлов, драгоценностей, вышитой ткани; английские производители пионерили стальные пуговицы; французские мастера популяризировали стеклянные или стекло-металлические. Известные художники — Антуан Ватто — тоже вкладывались в дизайн пуговиц, керамические мануфактуры Wedgwood, Limoges, Staffordshire поставляли изысканные экземпляры.

Конец 1700-х дал первые заводы металлических пуговиц штамповкой. Мастера по штампам изначально не могли эмигрировать, но технология распространилась, приведя к массовому производству в металле, стекле, других материалах. В XIX веке экстравагантные пуговицы праздновали театральные и литературные сюжеты, штамповщики создавали мотивы из пьес, романов, детских стихов, операх Вагнера, оперетт Гилберта и Саливана.

К началу XX века мода сместилась к простым силуэтам, отражая الناشствующий белый воротничок. Дешевые подборные пуговицы для рубашек появились в магазинах «five-and-dime» к 1910 г. Пластиковые пуговицы вошли на рынок в 1930-х, хотя раковины и другие натуральные материалы все еще доминировали во многих изделиях. Вторая мировая ускорила пластиковые технологии; акриловые пуговицы переработали из излишков материала башенных установок бомбардировщиков, послевоенный период перевел промышленность почти полностью на пластик. Методы: литье в формы и инъекционное литье; чаще всего — штамповка из цилиндрически отлитого полиэстера, как показано ниже.

Сырье

Натуральные материалы остаются в употреблении, но требуют больше труда чем пластик. Кость кита, слоновая кость, черепашьи панцири запрещены в США по законам охраны фауны. Роговые пуговицы — из копыт коров/буйволов — упали в качестве и цвете; антикварный рог дает яркие прожилки, современный — тускло-коричневый. Рог остается знаком высокой мужской моды, но стоит до $1 за штуку против полуцента за стандартную пластиковую. Перламутровые пуговицы, ценные за блеск, подорожали после ВВII, когда тихоокеанские дайверы подняли цены за труд. Немецкие стеклянные пуговицы тоже потеряли популярность после войны из-за рукотворной трудоемкости.

Полиэстер теперь доминирующий материал пуговиц. Его уникальные свойства — в комбинации с красителями, красным карбонатом для перламутрового блеска, техническим углем для черного, диоксидом титана для белого — создают долговечные, цветостойкие пуговицы. Химический катализатор и воск дополнительно закаляют полиэстер при производстве.

Процесс производства

Смешивание полиэстера

• 1. Жидкий полиэстер приезжает на завод. Сливают из резервуара, дозируют в нержавейный котел. Добавляют краситель для окраски. Смесь льют в 11-литровую металлическую колбу, затем катализатор и жидкий воск.

Литье в цилиндр

• 2. Смесь полиэстер-катализатор-воск льют в большой вращающийся стальной цилиндр с хромированной внутренней поверхностью. Типичные габариты: 2 фута длина, 4 фута диаметр. Цилиндр вращается 250 об/мин, центробежная сила распределяет жидкость в равномерный слой. 2-дюймовый бортик предотвращает утечку.

Закаливание листа

• 3. Пока вращается, полиэстер реагирует с катализатором и закаляется. Воск всплывает и оседает на дно, сэндвича закалившийся лист между восковыми слоями. Через 20 минут лист затвердевает до крошковатой консистенции, похожей на старый сыр.

Резка листа

• 4. После закаливания цилиндр останавливают, лист извлекают. Навивают на деревянную трубку, снимают верхний восковой слой, лист подают в штамповочный станок.

Штамповка заготовок

• 5. Штамповочный станок транспортирует полиэстеровый лист по конвейеру. Круглые стальные штампы выбивают пуговичные круги — заготовки — из листа. Разные штампы дают стандартные размеры. Резка 2–4 минуты в зависимости от размера.

Охлаждение заготовок

• 6. Заготовки, еще горячие от реакции катализатора, кладут в нейлоновый мешок и погружают в солевую ванну 230 °F (110 °C) на 15 минут. Затем в холодную воду для полного закаливания. Центрифугальная сушилка крутит заготовки в ситовой корзине, удаляя влагу.

Формовка заготовок (стайлинг)

• 7. Каждую заготовку позиционируют на режущей головке под нужный дизайн — фаска, плоская, вогнутая. Нож режет пуговицу, затем сверла делают отверстия по спекам производителя (число, диаметр, шаг). Вакуум поднимает готовые пуговицы в приемный бункер. Производительность — сотни пуговиц в минуту, варьируется с размером и сложностью.

Финиш пуговиц

• 8. После резки и сверления у пуговиц могут быть неровные кромки или следы инструмента. Кладут в шестигранные барабанные глотки с водой, абразивным наполнителем и пенообразователем. Барабаны вращают до 24 часов, полируя пуговицы до гладкости и блеска. Финально — промывка и сушка.

Контроль качества

Готовые пуговицы проходят визуальный осмотр на конвейере. Инспекторы удаляют треснувшие или небрежно выштампованные, гарантируя, что в упаковку и продажу попадают только безупречные экземпляры.

Будущее

Несмотря на подъем молний, липучек, эластичных тканей, снижающих потребность в застежках, пуговица остается и функциональной, и модной. Инновации продолжаются, пример — керамическая пуговица Diamond Z — оксид циркония, представленная Джозефом Кумом-младшим в 1993 г. Обжиг при 3200 °F (1760 °C) и покрытие слоновой костью финишем дают 2,5-кратную превосходство в изгибной прочности над сталью. Жесткий тест на падение демонстрирует неразрушимость, но высокая стоимость производства удерживает от замены обычных полиэстерных пуговиц.