Столовые приборы

<час />

Фон

Еда или сервировка с посудой из серебра, металлов с серебряным покрытием или нержавеющей стали относительно недавно. Серебро необходимо было открыть в достаточных количествах, необходимо было усовершенствовать процессы плавки, необходимые для ручного изготовления серебра, и в Северной Европе потребовалось несколько столетий, прежде чем более цивилизованные латинские правила поведения за столом заменили более грубые англосаксонские.

Генрих VIII, самый известный из английских Тюдоров, руками отрывал большие куски говядины от всего жареного, стоявшего перед ним, бросал мясо на доску траншеекопателя, отрубал более мелкие куски и засовывал их себе в рот. Такие манеры за столом были приемлемы до публикации книг о манерах Кастильоне (1478-1529) и Пичема (1576-1643). Примерно в это же время в жизнь английского двора вошли прекрасные сервизы и столовые приборы из серебра. В банкетных залах стали использовать массивные серебряные подносы и тарелки, серебряные сосуды для питья, ножи с серебряной ручкой и разнообразные ложки. Однако голые руки без посторонней помощи оставались нормой для «низшего сословия» в Англии еще на столетие или около того.

Ложка была одним из самых ранних изобретений человека, возможно, столь же древним, как и обычай пить горячие жидкости. В Северной Европе первые ложки были вырезаны из дерева. Более поздние образцы были сделаны из рогов крупного рогатого скота, клыков слоновой кости, бронзы и, в конечном итоге, из серебра и золота.

Самое раннее упоминание о ложках, сделанных из драгоценных металлов, находится в Книге Исход, когда Моисею велено делать блюда и ложки из чистого золота для скинии. Моисей попросил Бецалеля (первого в истории производителя ложек, известного нам по имени) работать с золотом, серебром и медью. Поскольку Бецалель пришел с Моисеем из Египта, он, должно быть, изучил там свое ремесло.

Многие египетские ложки были отлиты в виде посуды с ручками с крышкой и носиком - сложной, но не очень практичной конструкции. С другой стороны, греческие и римские ложки были больше похожи на ложки, которые мы привыкли видеть в наше время. Пана, покровителя пастухов и охотников, удостоили ложек в форме козьей лапки. Римская ложка с рисунком скрипки, возникшая в первом или втором веке нашей эры, похожа на современный тип, который мы знаем сегодня, за исключением своей квадратной формы головки, а не дугообразной формы, с которой мы знакомы.

Первые английские ложки, сделанные из рога или дерева, вероятно, были имитацией ложек, привезенных римскими войсками в Британию. Англы и саксы ввели ложку с маленькой грушевидной чашей. К четырнадцатому веку отливки из бронзы, латуни, олова и листового олова были довольно распространены.

Нож, который охотники и солдаты использовали для резки и протыкания мяса, сначала делали из кремня, затем из металла. Его главной характеристикой была острая кромка. Следы примитивного ножа, такие как изогнутая форма наверху или скошенная кромка металла, все еще присутствуют в некоторых наших стилях сегодня. Поначалу рукоятки были достаточно длинными, чтобы обеспечить надежный захват для резьбы по дереву.

В 1630-х годах герцог де Ришелье, главный министр Франции Людовика XIII, приказал кухонному персоналу подпилить острые концы всех домашних ножей и принести их к королевскому столу, тем самым представив нож как повседневную посуду для еды. аристократия.

Вилки были введены за столом во времена крестовых походов, в начале двенадцатого века, когда венецианский дож Доменис Сильви и его догис поставили вилку рядом с каждой тарелкой на одном из своих банкетов. Вилке потребовалось около трех столетий, чтобы получить признание, вероятно, потому, что обычай класть еду в рот двумя руками, пятью пальцами или - для немногих изысканных - тремя пальцами был более целесообразным, чем использование нового устройства.

Большинство гостей ужина сначала носили с собой собственные ножи. После появления вилок продолжалась традиция, когда гости приносили свои собственные столовые принадлежности, и уделялось внимание минимизации пространства, занимаемого ножом и вилкой, когда они не использовались, причем вилка иногда служила ручкой для ложки.

Широкомасштабное производство посуды в Англии после 1650 года сыграло большую роль в улучшении этикета за обеденным столом. Со временем строгие законы, требующие высоких стандартов, значительно повысили качество изделий из серебра. Серебряных дел мастеров требовали штамповать на своих изделиях свое имя, место и дату изготовления своих товаров. Слово «стерлинг» стало означать «непревзойденного качества». С 1670 года в английских домах высших слоев общества, разумеется, были серебряные ложки, и уже появился обычай передавать их своим наследникам. Американские мастера-серебряники широко копировали эти ложки. Фактически, первыми изделиями из серебра колониальных мастеров были ложки. Примерно в это же время начали появляться и столовые ножи со стальными лезвиями. Однако серебряные вилки и сложные сервировочные сосуды были редкостью до конца восемнадцатого века.

До семнадцатого века серебро можно было плавить и разливать в формы для отливки различных предметов, но чаще его били вручную кувалдами на наковальне или прижимали к плоскому листу требуемой толщины с помощью версии старомодные бельевые катки с утюгом вместо деревянных валиков. Удары по листу сделали его хрупким по прошествии определенного времени и, следовательно, непригодным для дальнейшей обработки. В этот момент его отожгли или поместили под тепло около 1000 градусов по Фаренгейту (540 градусов по Цельсию), затем погрузили в холодную воду, после чего молоток можно было возобновить.

Рабочие сидят верхом на шлифовальных кругах на этой фотографии из Rockford (III.) Cutlery Co., снято около 1900 года.

F Термин «столовое серебро», впервые использованный в середине девятнадцатого века, применительно к серебряной или посеребренной посуде, стал синонимом столовых приборов. Тем не менее, столовые приборы веками делали из железа. В Великобритании область Шеффилд широко известна производством высококачественных столовых приборов с тринадцатого века. С введением серебрянного покрытия в конце восемнадцатого века, этот район также стал идентифицироваться с посеребренными товарами, например, «шеффилдской тарелкой».

Неудивительно, что американцы, которые стремились конкурировать со столовыми приборами Sheffield в девятнадцатом веке, преодолели сопротивление, снизив стоимость своих столовых приборов за счет использования механического оборудования и упрощения производственного процесса. К 1871 году компания Russell Manufacturing Company из Тернер-Фолл, штат Массачусетс, сократила последовательность до шестнадцати шагов, каждый из которых мог выполняться разными людьми. Ежегодно компания потребляла 700 тонн стали, 200 тонн точильного камня и 22 тонны наждака; для ручек - 18 тонн слоновой кости, 56 тонн черного дерева, 29 тонн розового дерева и 150 тонн кокосовой древесины. Несмотря на рост, одна вещь, которая не улучшилась для рабочих в Соединенных Штатах, - это промышленная гигиена. Измельчители, в частности, подвергались воздействию больших доз металлической пыли и обычно заболевали «болезнью шлифовальных машин» или силикозом.

Самым известным инновационным продуктом, связанным с американской торговлей столовыми приборами, был нож Боуи. Обладая характерным длинным и тяжелым клинком, он был полезен как для охоты, так и для сражений. Джеймс Боуи, знаменитый пограничник, разработал и популяризировал этот большой нож в ножнах. Он стал настолько популярным и так часто ассоциировался с насильственными преступлениями в 1830-х годах, что несколько штатов приняли законы, ограничивающие его использование.

Уильям С. Претцер

Позже мастера по серебру (или «льстец») использовали более сложные методы, такие как водяные колеса или колеса с приводом от лошадей, чтобы многократно пропускать металл через ролики до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина. Эти методы были заменены паровой машиной в восемнадцатом веке.

Специальные молотки - без маленьких граней и острых углов, которые могли бы порезать металл - использовались для поднятия плоских листов металла в полые формы, такие как горшки или чаши для ложек. Ручки для ложек, вилок или ножей изготавливались методом литья. Самый распространенный метод заключался в том, чтобы вставить узор (из пушечной бронзы, дерева или гипса) в раму из двух частей, заполненную клеевой смесью из суглинка, запечь ее, открыть раму и удалить узор, затем заполнить полость расплавленным серебром, наконец, сломав форму, чтобы удалить отливку. На таких изделиях была шероховатая поверхность, которую нужно было сгладить напильником и пемзой.

Гальваническое покрытие по Шеффилду было первым использованным методом серебряного покрытия. Он заключался в прикреплении тонкой кожицы стерлингового серебра к одной или обеим сторонам медного кирпича . раскатать его в плоские листы, а затем обработать так же, как серебро. Этот метод был заменен в 1842 году, когда было введено гальваническое покрытие (или стерлинговое серебро, нанесенное электролизом на основной металл).

Сырье

Сырьем для изготовления серебряных изделий является нержавеющая сталь, чистое серебро или, в случае серебряной пластины, основной металл (например, высококачественный медный сплав), на который электрически наносится слой серебра.

Нержавеющая сталь - это комбинация стали, хрома и никеля. Самый лучший сорт металла, используемый для производства качественных линий, - нержавеющая сталь 18/8. Это означает, что он содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Нержавеющая сталь очень популярна благодаря простоте ухода, долговечности и невысокой цене.

Большая часть серебра получается как побочный продукт при извлечении свинца, меди и цинка. Серебро отделяется от расплавленного слитка свинца с помощью процесса Паркса, в котором цинк добавляют в расплавленный слиток, нагретый до температуры выше точки плавления цинка. Когда цинк растворяется, смесь охлаждается, и на поверхности образуется корка сплава цинка и серебра, потому что серебро легче соединяется с цинком, чем со свинцом. Корку удаляют, прессуют для удаления излишков свинца, а затем обрабатывают в реторте для извлечения цинка для повторного использования, в результате чего остается серебряно-свинцовый слиток с высоким содержанием серебра. Дальнейшее рафинирование слитка проводится в купелированной печи, где воздух продувается через поверхность расплавленного металла для окисления свинца и других примесей до шлака, в результате чего остается серебро, которое отливают в анодные блоки. Окончательная очистка серебра производится электролитическим способом. Стерлинговое серебро состоит из чистого серебра 925 пробы и 75 частей сплава (обычно меди). Эта пропорция устанавливается законом и поэтому никогда не меняется. Медный сплав увеличивает прочность, не жертвуя естественной красотой и обрабатываемостью серебра.

Серебряная пластина - это результат процесса, который связывает чистое серебро (серебро более чистое, чем чистое серебро) с прочным основным металлом. В результате посуда получается прочной, выглядит как серебро, но намного дешевле, чем из стерлингового серебра.

Производственный
процесс

Гашение

• 1 Производство начинается с прямоугольных плоских заготовок из нержавеющей стали, стерлингового серебра или, в случае столовых приборов с гальваническим покрытием, из сплава. Рулоны большого размера штампуются в виде отдельных заготовок, которые представляют собой плоские детали примерно такой же формы, как и изготавливаемая деталь.

Прокатка

• 2 С помощью ряда операций прокатки эти заготовки сортируются или прокатываются до нужной толщины и формы, требуемых изготовителем по выкройке столовых приборов. Сначала заготовки скручивают поперек слева направо, справа налево и по длине, затем обрезают по контуру. Например, каждая ложка должна быть толстой у основания ручки, чтобы не сгибаться. Это дает градуированным предметам правильный баланс и удобство в руке. Теперь каждый предмет имеет чисто законченную форму в грубом размере посуды.

Отжиг

• 3 Между операциями заготовки должны проходить через печи для отжига, чтобы смягчить металл для дальнейших операций на станке. Отжиг, проводимый при сильном нагревании, необходимо очень точно контролировать, чтобы конечная деталь была устойчивой к изгибу, а также к царапинам и вмятинам во время использования. Последний отжиг самый Первый шаг в производстве столовых приборов заключается в выглаживании нержавеющей стали или чистого серебра до нужной формы. Затем серия операций прокатки позволяет получить заготовку нужной толщины. После термообработки и обрезки изделие имеет узор, нанесенный штамповкой. Наконец, изделие полируется и полируется. Это важно, потому что детали должны иметь правильную степень твердости при тиснении. Тогда металл можно легко вдавить во все мельчайшие детали штампа, и орнамент будет точно воспроизведен.

Обрезка по контуру

• 4 Прокатанные заготовки помещаются оператором в пресс для вырезания, чтобы удалить излишки металла и придать форму заготовке. Этот процесс похож на вырезание фигур из раскатанного теста. Форма детали вырезается из металла, а лишний металл переплавляется и превращается обратно в металлические листы, которые можно использовать снова. Эта обрезка должна обеспечивать точную посадку деталей в штампы при нанесении рисунка.

Формирование выкройки

• 5 Следующий шаг - формирование выкройки. У каждого шаблона есть свои собственные штампы из закаленной стали - по два штампа для каждой детали, одна с шаблоном для передней части изделия, а другая с шаблоном для задней части изделия. Они аккуратно устанавливаются в молотки штамповщиками. Оператор быстро помещает деталь под ударный отбойный молоток, который опускается с гидравлическим давлением 200 тонн. (Основания отбойных молотков залиты 160 кубическими ярдами цемента.) Металл вдавливается в каждую крошечную деталь орнамента в штампе, тисняя узор на изделии. Удар молотка укрепляет изделие для использования в домашних условиях. Затем излишки металла по контуру детали удаляются с помощью зажимных прессов.

Особые шаги - нож, ложка и вилка

• Для создания ножей, ложек, вилок и полых деталей необходимо выполнить 6 особых действий. Чтобы сделать полую ручку для ножа, после того, как две полоски металла сформированы в нужную форму, их затем спаяют, полируют и полируют до тех пор, пока шов не станет виден. Лезвие и рукоять На этих иллюстрациях показано, как выглядит вилка после выполнения каждой операции. Хотя зубцы протыкаются перед нанесением рисунка, металлическая полоса, соединяющая зубцы, не удаляется до тех пор, пока рисунок не будет тиснен. прочно соединены с помощью мощного цемента, который склеивает с большой прочностью и долговечностью.
• 7 Следующим шагом ложки после тиснения рисунка на передней и задней части ручки является формирование чаши. Формовка снова выполняется теми же мощными ударными молотками из точных стальных штампов. По каждой чаше требуется два удара молотком. Излишки металла по контуру ложки удаляются с помощью клипсаторов. Небольшой заусенец еще предстоит удалить при более поздней операции.
• 8 Формование зубцов вилки аналогично формованию чаши ложки, но операция выполняется до того, как узор будет нанесен на ручку. После того, как вилка обрезается по контуру, она протыкается и тонируется:зубцы вырезаются, а небольшой кусок металла, удерживающий концы зубцов вместе, удаляется в ходе другой операции после нанесения рисунка.

Серебряное покрытие

• 9 Для изделий с серебряным покрытием гальваника является дополнительным этапом. Детали сначала обрабатываются полировкой, чтобы края были гладкими, а на поверхности не было мелких отверстий. Когда полировка завершена, детали тщательно очищаются 12 различными химическими растворами. Наконец, они подвергаются электролизу, при котором на основной металл электрически наносится слой серебра.

Полировка и шлифовка

• 10 ножей, вилок и ложек теперь 1 0J отполированный, затем отполированный. В зависимости от рисунка с помощью специальных процессов отделки изделия из серебра и серебра могут иметь яркую зеркальную поверхность, мягкое атласное сияние, матовую или флорентийскую отделку.

Контроль качества

Окончательная проверка проверяет детали на предмет потертостей, царапин, шероховатостей между зубьями вилки, обесцвечивания или любых других дефектов, которые могли возникнуть при штамповке, формовании и полировке деталей.

Будущее

Нержавеющая сталь является предпочтительной посудой для современных клиентов и представляет собой будущее для производителей столовых приборов. По словам одного из руководителей Oneida, последнего крупного отечественного производителя столового серебра и гальванических изделий в Соединенных Штатах, закупки изделий из стерлингового серебра и серебра в течение последних двадцати лет сокращались, в то время как спрос на нержавеющую сталь продолжает расти.