Способы успешного использования поднутрений в дизайне литья под давлением

Литье под давлением с подрезкой — это процесс, используемый для создания деталей сложной формы и характеристик, которые не позволяют извлечь деталь из формы без каких-либо повреждений. Вырезы при литье под давлением обычно увеличивают общую сложность любой конструкции и связанные с этим затраты. По этим причинам лучше избегать их, когда это возможно.

В этой статье мы подробно рассмотрим, когда возникают подрезы при литье под давлением, а также различные методы, используемые для создания поднутрений.

В каких ситуациях необходимо литье под давлением с поднутрениями?

Существует множество сценариев, когда необходимо литье под давлением с подрезкой, но вот некоторые наиболее распространенные.

1. Пользовательские вставки

Используя процесс литья под давлением, вы можете создавать специальные вставки, которые подходят для более крупных деталей. Машинисты часто используют этот тип вставок в медицинских устройствах или продуктах, которым требуется точная посадка. Вы также можете использовать вставки с подрезкой в ​​качестве альтернативы винтам или заклепкам при соединении двух частей.

2. Боковые отверстия

Литье под давлением с подрезкой может создавать боковые отверстия, которые трудно изготовить традиционными методами. Машинисты часто используют боковые отверстия для монтажа компонентов или их крепления к другому оборудованию. Вы также можете использовать их в эстетических целях, например, добавить элемент дизайна или отвести тепло внутрь продукта.

3. Вертикальные потоки

Вертикальные резьбы - еще одно распространенное использование для литья под давлением. Эти резьбы обычно встречаются на болтах и ​​винтах, но вы также можете использовать их как часть сборки, где несколько деталей должны соединяться вместе, чтобы правильно работать вместе как единое целое.

4. Фитинги с зазубринами

В случае штуцерных фитингов впаиваемые части необходимо подрезать, чтобы образовалась кромка, удерживающая сопрягаемую охватывающую часть штуцерного фитинга.

5. Взаимосвязанные функции

Если вы проектируете элемент блокировки, такой как шпунт и канавка, вы должны подрезать одну сторону шпунта, чтобы вы могли совместить сторону с канавкой на другой стороне.

Проблемы, связанные с поднутрениями в литье под давлением

Основные проблемы при литье под давлением связаны с конструкцией, выбором материалов и эстетическими требованиями обрабатываемой детали.

1. Отсутствие черновика

Чем сложнее расположение, тем больше проблем вы найдете с дизайном подрезки. Там все начинается. Было бы лучше контролировать углы уклона, углы полости и другие сложные углы для достижения максимальной производительности. Чтобы уменьшить возможность каких-либо затруднений процесса выброса, вы должны сделать покрытие вручную загрузкой соответствующего вещества.

2. Сложность извлечения материалов из формы

Включение характеристик поднутрения в некоторые материалы может оказаться затруднительным. Например, некоторые материалы, в том числе пластмассы со стеклянным наполнителем, труднее удалить из формы. Согласно общему правилу, чем тверже материал, тем больше трудностей у вас будет при его извлечении. Поэтому используйте как можно большую тягу при использовании этих более прочных материалов. Кроме того, решение, которое вы можете использовать для максимизации эффективности формовки с подрезкой, зависит от общей гибкости и эластичности материала.

3. Эстетическое рассмотрение

Эстетические требования проекта могут стать еще одним серьезным препятствием. Например, вариант дизайна с подрезкой, который вы можете использовать, будет иметь определенные ограничения, если вы работаете с компонентом, где вам не нужна заметная линия разъема на деталях, отлитых под давлением, или любая другая эстетическая проблема. Следовательно, вам придется справляться с дополнительными трудностями.

Различные способы успешного использования выточки в литых деталях

Успех с поднутрениями требует небольших изменений пресс-формы и высокого уровня компетентности. Некоторые из конструкций, которые могут помочь свести к минимуму дефекты пресс-формы и износ, включают следующее.

1. Используйте загружаемые вручную вставки

Машинисты используют пластины с ручной загрузкой, когда необходимо включить поднутрение в обработку сложных деталей, таких как кромка с острым углом. Они также пригодятся, когда дополнительная функция, такая как неудобно расположенное отверстие, делает невозможным использование стандартного решения, такого как отбойник.

Чтобы использовать вставку с ручной загрузкой, оператор вставляет одну или несколько металлических деталей в форму перед впрыскиванием пластика. Количество и положение деталей зависят от того, сколько подрезов требуется обрабатываемой детали. Эти металлические детали эффективно создают полость, поскольку они предотвращают попадание пластика в пространство, которое они занимают.

Как только оператор открывает форму после создания изделия, он должен физически восстановить загруженную вручную вставку. Недостатком является то, что это увеличивает стоимость литья под давлением и время цикла, поскольку оператор должен загружать и выгружать каждую полость по отдельности.

2. Размещение линий деталей

Перемещение линии разъема формы для перекрытия выточки иногда является самым простым способом справиться с выточками. Обоснование состоит в том, что, когда элемент разделен пополам линией разъема, оператор может высвободить компонент из формы без подрезки. Машинисты могут зигзагообразно расположить линию разъема, используя его метод, чтобы выровнять различные элементы, устраняя необходимость в подрезах. Однако у этого метода есть ограничения. Они варьируются от геометрии и свойств текучести пластика.

3. Вставить выпуклости

Отвороты — хороший выбор при работе с гибкими и эластичными тканями. Процесс отличается от стандартного процесса литья под давлением только добавлением одной вставки. Оператор сначала удаляет эту вставку после завершения процедуры. Вакуум, который он оставляет после себя, дает компоненту некоторое «пространство для маневра». После удаления вставки они могут вынуть деталь из формы. «Место для маневра» позволяет оператору слегка сгибать деталь при извлечении ее из формы, даже при наличии выточки.

Хотя со стороны может показаться, что отталкивания относительно просты, их использование требует тщательного рассмотрения нескольких моментов. Во-первых, деталь должна быть достаточно эластичной, чтобы не сломаться, когда механизатор ее сгибает. Кроме того, оператор должен убедиться, что угол опережения находится в диапазоне от 30 до 40 градусов.

4. Дополнительные действия

В тех случаях, когда подрезка неизбежна, функция бокового действия может помочь сохранить работоспособность детали. Сердечник бокового действия представляет собой вставку, которая вводится до того, как пластик впрыскивается в форму. Когда оператор вводит материал в форму, он не может заполнить объем, занимаемый этой вставкой. Затем машинист выдвигает вставку после завершения формования.

Однако, в отличие от случая с отбойниками, когда слесарь удаляет вставку перед деталью, стержни бокового действия удаляются после извлечения детали. Боковые действия также лучше всего работают с жесткими материалами, которые плохо прилипают к поверхности формы. Одним из недостатков побочных действий является то, что каждая вставка должна быть специально разработана, что усложняет процедуру.

5. Используйте отключения

Машинисты используют скользящие затворы, когда какой-либо элемент, например крючок, торчащий со стороны молдинга, нельзя легко сделать другим способом. Вы вставляете скользящую отсечку через отверстие в стенке основного компонента, чтобы получить выточку и крюк. Другая половина формы создаст оставшийся крюк.

Проблема со скользящими затворами заключается в том, что они должны быть чрезвычайно тугими. Это связано с тем, что вы не можете позволить пластику выйти за форму элемента, если вам нужно использовать их как две сопрягаемые части инструмента. В противном случае при открытии и закрытии инструмента возникнет значительное трение.

Кроме того, вы должны сделать уклон каждой из этих поверхностей примерно на три градуса, чтобы предотвратить повреждение пресс-формы, что быстро приведет к формованным деталям с неприемлемой отделкой. Это необходимо, поскольку полный контакт металла с металлом не произойдет до тех пор, пока форма не будет полностью закрыта и между двумя поверхностями не образуется механическое уплотнение.

Применение выточки в литье под давлением

Литье под давлением с подрезкой широко используется во многих секторах из-за его способности производить изделия с характеристиками поднутрения. Мы выбрали несколько таких отраслей и объяснили их ниже.

Бытовая электроника

В этом приложении мы используем другие методы для формирования трудновыполнимых элементов, таких как кнопки и фланцы. Поднутрения также используются для создания полостей для электронных компонентов в бытовой электронике, такой как мобильные телефоны и ноутбуки.

Медицинские приборы

Используя другие методы, такие как литье под давлением или механическую обработку, вы можете использовать подрезы для создания сложных геометрических форм, которые вы не можете легко изготовить. В медицинских устройствах, таких как шприцы и катетеры, поднутрения создают бороздки по всей их длине, что позволяет им правильно функционировать.

WayKen помогает эффективно решить проблему подрезания

Процесс литья под давлением может быть сложным и требует большого опыта для правильного выполнения. В WayKen, независимо от литья под давлением или поднутрения при механической обработке, мы можем удовлетворить все ваши требования к поднутрениям и неизменно обеспечивать наилучшие результаты.

WayKen также предоставляет высококачественные услуги по быстрому изготовлению инструментов и литью под давлением прототипов, предназначенные для быстрой и эффективной разработки вашего продукта. Свяжитесь с нами, чтобы мгновенно рассчитать стоимость, и получите DFM, который поможет вам оптимизировать конструкцию вашей детали и свести к минимуму любые сложности.

Заключение

Существует множество причин для использования подрезов в процессе проектирования. Во-первых, при проектировании любой детали для литья под давлением жизненно важно определить формуемость ваших компонентов. Будь то конструкция с прямой стенкой или подрезка, вы должны построить геометрию в соответствии с точными спецификациями, чтобы обеспечить правильное течение пластика и произвести деталь с минимальными дефектами.

Часто задаваемые вопросы

Что такое поднутрения в литье под давлением?

Поднутрение в литье представляет собой углубление или выступ в форме, препятствующий извлечению его из цельной формы. Подрезы на формованных компонентах предотвращают выгрузку детали прямо из машины для литья под давлением. Это могут быть внутренние или внешние выточки, с внешними выточками снаружи компонента и внутренними выточками внутри.

Что такое процесс подрезки?

При извлечении компонента из пресс-формы вам потребуются некоторые механизмы для регулировки части пресс-формы, которая касается выточки, чтобы извлечь деталь из пресс-формы, поскольку деталь не может быть отделена напрямую без устройства. Это процедура подрезки.

Что такое «линия разъема» в литье под давлением?

Линия разъема обозначает направление линии вытягивания формы или точку, в которой машинист разделяет две половины формы, не причиняя вреда детали. Разделительная линия обычно проходит по центру детали. Однако это зависит от формы детали.