5 ключевых фактов о силиконовых резиновых формах, которые вы должны знать

1. Что такое силиконовый каучук?

Силиконовый каучук — эластомер, состоящий из силикона — самого по себе полимера — содержащего кремний вместе с кислородом, водородом и углеродом. Силиконовые каучуки эффективно используются во многих отраслях благодаря хорошим химическим и физическим свойствам. Обычно стабильны, химически инертны и способны выдерживать экстремальные условия и температуры. Сохраняют свойства при температурах, где большинство пластиков плавятся (+250 °C), сохраняя гибкость до –70 °C. Очень низкая токсичность и отсутствие запаха.

Благодаря отличным свойствам силиконовый каучук дает преимущества:

• Хорошая электрическая изоляция
• Отличная герметичность
• Длительный срок службы
• Дешевое и быстрое производство
• Возможность формовки в разные формы

2. Зачем силиконовая резиновая форма?

Силикон в жидкой форме стабилизируется в любой среде, сохраняя форму под высокой нагрузкой и температурой. Силиконовый каучук не усаживается после формовки, так как после приведения в форму из него ничего не выделяется и не вылавивается. Широко выбирают для формообразования за точность воспроизведения деталей, физическую прочность, универсальность, простоту использования и доступность. Позволяет спектр цветов и твердостей, делая его материалом выбора для растущего числа приложений.

3. Как осуществляется формовка силиконовым каучуком?

Процесс включает ряд этапов:

3.1 Создание мастера-модели (Master Pattern)

Первый шаг дублирования — создание мастера-модели. Современные технологии быстрого прототипирования используются для этого. В WayKen применяем 3D-печать и ЧПУ. Эти методы быстрее, дешевле и надежнее традиционных.

ЧПУ-прототипирование для изготовления мастера-модели

3.2 Проектирование формы

3.2.1 Компоновка

Перед изготовлением формы учитывают заторы (gating) и выгазовку (venting). Заторы и выгазовки позволяют литьевому материалу течь в силиконовую форму. Положение и размер заторов определяются формой и объемом мастера-модели. Эмпирическое правило: чем больше объем мастера, тем больше площадь затора.

3.2.2 Выбор силиконового каучука

Силиконовые каучуки двух типов: 1) конденсационное отверждение (олово-основа) 2) аддитивное отверждение (платина-основа). У обоих слегка разные характеристики. При выборе важнейшее соображение — резистентность к ингибированию. Ингибирование — результат любого загрязнения в или на мастере-модели. Перед формовкой нужен тест-накладка (patch test) для определения или удаления загрязнений.

3.3 Изготовление силиконовой резиновой формы

После создания мастера-модели можно сделать силиконовую форму. Одна из важнейших характеристик — точность воспроизведения. Силиконовый каучук известен экстремальной степенью детализации. Два основных типа конфигураций:

3.3.1 Книжная форма / одностадийная форма (Book mould / single stage mould)

Одна из самых распространенных техник. Мастер подвешивают в коробке для формы. Жидкий силикон заливают до верха. После отверждения форму раскраивают пополам. Один из самых затрато- и времяэффективных методов.

3.3.2 Двухчастная форма / многостадийная форма (Two-part mould / multi-stage mould)

Более трудоемко, но дает лучший контроль над линией разъединения и возможность делать формы крупных деталей за счет лучшей стабильности. Разъединительная линия делают моделированием глиной. Силикон заливают наполовину в коробку. После отверждения первой половины форму переворачивают, удаляют глину разъединения вместе с силиконом. Затем устанавливают рамку и заливают вторую половину.

3.3.3 Смешивание и дегазация

После выбора типа формы и силикона нужно точно взвесить два компонента (катализатор и база силикона) для проектной точности. Смешивание в пластиковой емкости минимум в 3–4 раза больше объема материала — для свободного выхода пузырьков воздуха при дегазации. Любые пузырьки в силиконе негативно влияют на целостность готового изделия.

4. Применение силиконового каучука

Благодаря отличным физико-химическим свойствам, силиконовый каучук — материал выбора для многих отраслей и применений:

• Авиакосмическая промышленность
• Строительство и реставрация
• Оборонная промышленность
• Медицинская промышленность
• Пробки
• Герметизирующие прокладки
• Силиконовые O-кольца
• Изоляция проводов и кабелей

5. Мы — пионеры силиконового резинового формообразования!

WayKen гордится пионерством в создании силиконовых резиновых форм за последние десятилетия и более. Один из главных факторов лидирующего преимущества — приверженность и решимость к инкрементальному улучшению во всех фазах производства форм. Силиконовое формообразование представляет много вызовов из-за сложности процесса и высокой точности, требуемой для каждой формы. В WayKen мы обеспечиваем, чтобы несмотря на сложный дизайн и требования, мы оставались на высоте для предоставления топового качества прототипов нашим ценным клиентам.

Наши высококвалифицированные сотрудники и инженеры всегда готовы перевести ваши требовательные сложные 3D-виртуальные прототипы в прибыль приносящие продукты, используя современное оборудование и неповторимые навыки. Независимо от отрасли, если вам нужно быстрое и недорогое силиконовое формообразование — ответ: WayKen!