5 вещей, которые вы должны знать о Micro Tools

Координатор по маркетингу KYOCERA SGS Precision Tools Дэн Отт рассказывает о микрообработке

1. Микрообработка — это процесс обработки очень маленьких компонентов с помощью инструмента с диаметром резания менее 0,015 дюйма и допуском не более нескольких десятых долей. Микроинструменты могут создавать очень маленькие и сложные детали, используемые в конкретных приложениях, особенно в электронной и медицинской промышленности. Требуется специальный станок с достаточной скоростью шпинделя и высококачественными режущими инструментами, чтобы обеспечить постоянство и прочность для работы на высоких скоростях. Микроинструменты могут иметь диаметр всего 0,001 дюйма для достижения высокой точности и необходимой детализации.

2. Основное преимущество микрообработки заключается в том, что она обеспечивает надежную воспроизводимость производства мелких и сложных компонентов с чрезвычайно жесткими допусками. Микрообработка идеально подходит для обработки сложных прототипов и компонентов с микроэлементами из керамики, пластика и металлов и имеет множество сложных применений. Применение высококачественных микроинструментов к станкам с высокой скоростью вращения шпинделя или токарным станкам швейцарского типа может обеспечить более чистые резы, более точные размеры и более жесткие допуски, чтобы соответствовать их желаемому применению в электронной и медицинской промышленности. Добавление высококачественных микроинструментов к вашему приложению для точной обработки дает возможность работать с более разными компонентами.

<сильный>3. Как правило, микросверление можно описать как сверление отверстий диаметром менее 3 мм. Для успешного микросверления требуется чрезвычайно чувствительный станок с точным шпинделем и очень малым биением. Точность ваших операций микросверления в значительной степени выиграет от прецизионных держателей инструментов, обычно с ручным зажимом, чтобы избежать ошибок позиционирования, которые могут возникнуть при использовании автоматической системы смены инструмента. Сверхтонкие каналы охлаждающей жидкости могут проходить через корпус этих инструментов вплоть до режущих кромок, обеспечивая оптимальную рабочую температуру. Покрытие из нитрида алюминия и титана на этих инструментах может противодействовать износу и увеличивать общий срок службы инструмента. Помните, что при использовании сверл такого размера необходимо обращать внимание на индикаторы износа. Из-за небольшого объема инструмента поглощение тепла минимально. Таким образом, цена перегрузки инструмента сверх заданных рекомендаций будет оплачена полным отказом инструмента.

<сильный>4. Трохоидальное фрезерование — это метод фрезерования, определяемый круговой или трохоидальной траекторией движения инструмента. Доказано, что этот метод предлагает существенные преимущества обработки, такие как увеличение срока службы инструмента, сокращение времени цикла обработки и меньшее количество инструментов, необходимых для работы. Тем не менее, крайне важно иметь прецизионный станок и оптимальное программное обеспечение, поддерживающее динамические скорости и подачи, чтобы избежать критического отказа инструмента. Несмотря на то, что микроинструменты все еще могут извлечь выгоду из техники трохоидального фрезерования, необходимо тщательно учитывать риск поломки инструмента. Хотя трохоидальное фрезерование может повысить эффективность обработки во многих случаях, очень важно, чтобы используемый микроинструмент был высокого качества.

5. Спрос на более мелкие и сложные обработанные компоненты увеличивается по мере того, как все больше и больше отраслей переходят на более мелкие и сложные компоненты. Микрообработка станет жизненно важным и важным аспектом работы компании, занимающейся прецизионным производством. Этот спрос побудил KYOCERA SGS Precision Tools увеличить производство этих высококачественных микроинструментов, добавив более 1100 новых концевых микрофрез с 3 канавками, чтобы не отставать от растущих потребностей отрасли.

Ранее публиковалось в блоге KYOCERA SGS Precision Tools.