5 ключевых инсайтов о микроинструментах для точной обработки

Координатор маркетинга KYOCERA SGS Precision Tools Дэн Отт объясняет микромеханическую обработку

1. Микромеханическая обработка — это процесс обработки замечательно малых компонентов с инструментом, имеющим режущий диаметр меньше 0,015 дюйма и не более нескольких десятых допуска. Микроинструменты могут создавать очень малые и сложные детали, используемые в специфических приложениях, более заметно в электронике и медицинской отрасли. Нужен специфический станок с достаточной шпиндельной скоростью и высококачественными режущими инструментами для производства последовательности и прочности для работы на высоких скоростях. Микроинструменты могут быть малы до 0,001 дюйма в диаметре для достижения высокой точности и изощренных деталей, необходимых.

2. Первичная выгода микромеханической обработки в том, что она позволяет надежную повторяемость производства малых и изощренных компонентов, имеющих экстремально тесные допуски. Микромеханическая обработка идеальна для обработки сложных прототипов и компонентов с микроособенностями в керамике, пластиках и металлах, и имеет множество сложных применений. Применение высококачественных микроинструментов к станкам с высокими шпинделями или швейцарским типам токарных станков может создавать более чистые срезы, более точные размеры и более тесные допуски для соответствия их желаемому применению в электронике и медицинской отрасли. Добавление высококачественных микроинструментов к вашему применению точной обработки предоставляет возможность брать на себя более отличительные компоненты.

3. В целом, микросверление можно описать как сверление отверстий меньше 3 мм в диаметре. Успешное микросверление требует экстремально чувствительного станка с точным шпинделем и очень низким биением. Точность ваших операций микросверления во многом выиграет от точных держателей инструментов, обычно ручно зажимаемых, чтобы избежать ошибок позиционирования, которые могут произойти с автоматической системой смены инструментов. Ультратонкие каналы СОЖ могут продвигаться через тело этих инструментов до режущих краев, позволяя оптимальной рабочей температуре. Покрытие нитридом алюминия-титана на этих инструментах может противодействовать износу и увеличивать общий срок службы инструмента. Помните, что с сверлами этого размера обращайте внимание на индикаторы износа. Из-за низкого объема инструмента, поглощение тепла минимально. Поэтому цена за перегрузку инструмента за его предопределенные рекомендации будет уплачена в виде полной поломки инструмента.

4. Трохоидальное фрезерование — это фрезерная техника, определенная круговой, или трохоидальной, траекторией инструмента. Эта техника доказана, что предлагает существенные преимущества обработки, такие как увеличение срока службы инструмента, сокращение времени цикла обработки и меньше инструментов, требуемых для работы. Однако критически важно иметь точный станок и оптимальное ПО, способное на динамические скорости и подачи, чтобы избежать критической поломки инструмента. Хотя микроинструменты все еще могут выиграть от техники трохоидального фрезерования, риск поломки инструмента должен рассматриваться внимательно. Хотя трохоидальное фрезерование может увеличить вашу эффективность обработки во многих приложениях, жизненно важно, что участвующий микроинструмент высокого качества.

5. Спрос на более мелкие и более изощренные механические компоненты растет, как всё больше и больше отраслей переходят к более мелким, более сложным компонентам. Микромеханическая обработка станет жизненно важной и значительной гранью работы компании точного производства. Этот спрос заставил KYOCERA SGS Precision Tools увеличить производство этих высококачественных микроинструментов с расширением продукта более чем на 1 100 новых 3-канавковых микроконцевых фрез, чтобы идти в ногу с растущими отраслевыми требованиями.

Ранее опубликовано в блоге KYOCERA SGS Precision Tools.