Шесть типов впусков литья под давлением и как выбрать правильный

Как соединительная зона между каналами и полостью формы, впуска играют жизненно важную роль в процессе литья под давлением.

Впуска — как их стиль, так и где они размещены — могут влиять на общие циклы времени, стоимость инструментального оснащения и косметическую отделку литой детали. Из-за этого важно знать, как использовать впуска перед началом проекта литья под давлением.

Эта статья рассматривает шесть из самых распространенных типов впусков, используемых в литье под давлением: крайовые впуска, впуска-кладки, прямые/впускные впуска, горячие кончики впуска, штифтовые впуска и подводные впуска. Она смотрит на свойства этих уникальных стилей впусков и предлагает предложения для того, когда они могут лучше использоваться.

Что такое впуск?

Литье под давлением включает выталкивание расплавленного пластикового материала в полость формы, где материал затвердевает для формирования детали. Во время этого процесса расплавленный пластик проходит через каналы, называемые впускными каналами и ранерами, до тех пор, пока не достигает впуска, отверстия, позволяющего пластику войти в полость формы.

Не все впуска одинаковы. Впуска могут находиться в различных точках вокруг полости формы, в зависимости от детали и материала, и они могут принимать разные формы: некоторые широкие, некоторые узкие; некоторые конические, некоторые сохраняют постоянный диаметр.

Впрыскиваемый расплавленный пластик затвердевает внутри полости формы для формирования детали, но пластик также затвердевает у впуска, оставляя твердый выступ, торчащий из детали. Впуск поэтому должен быть обрезан — процесс, называемый дегейтинг — либо автоматически (станком литья под давлением) либо вручную после того, как деталь была выталкивана.

Почему тип впуска и размещение впуска важны?

Размещение впуска определяет местоположение, в котором материал входит в полость формы, и стиль впуска может влиять на силу, угол и температуру, при которых материал может течь. Это, в свою очередь, имеет большое влияние на то, как деталь получается.

Важность впусков можно увидеть, например, когда размер впуска слишком мал. Недостаточно большие впуска вызывают накопление давления материала, заставляя материал вжиматься в полость слишком быстро в движении, называемом джиттинг. Джиттинг может приводить к волнистым несовершенствам вокруг впуска.

Важность размещения впуска еще легче уловить. Первоочередно, впуска оставляют пятно там, где они были удалены, поэтому размещение впуска на видимой области детали может приводить к косметическим проблемам.

Впуска также должны быть расположены на безопасном расстоянии от штырей и сердечников, и идеально近 толстостенных областей для облегчения течения и предотвращения дефектов вроде швов сварки.

Советы по размещению впуска:

• Держите подальше от сердечников и штырей
• Позволяйте пространство для дегейтинга
• Минимизируйте длину пути течения
• Используйте множественные впуска если необходимо

Ручные обрезные впуска

Эти три типа впусков нужно удалять вручную после того, как деталь была выталкивана из формы.

Крайовый впуск

Крайовый впуск — самый распространенный тип впуска в литье под давлением. Он размещается вдоль края детали, оставляя видимый след на разъемной линии.

Крайовые впуска подходят для:

• Плоских деталей
• Средних или толстых сечений

Впуск-кладка

Впуск-кладка — еще один распространенный стиль впуска, содержащий вспомогательную секцию-кладку, где сдвиговые напряжения могут безопасно абсорбироваться без влияния на качество детали.

Впуска-кладки подходят для:

• Тонких и плоских деталей
• Материалов вроде ПК, АБС и акрилика

Прямой/впускной впуск

Прямой впуск, иногда известный как впускной впуск, может почти рассматриваться как отсутствие впуска: впускной канал несет материал напрямую в полость формы. Прямые впуска легко реализовать, но производят высокое растяжное напряжение вокруг впуска.

Прямые впуска подходят для:

• Одно-полостных форм
• Неэстетических деталей

Автоматические обрезные впуска

Эти три типа впусков спроектированы для автоматического удаления станком литья под давлением при выталкивании готовой детали из формы.

Горячий кончик впуска

Горячий кончик впуска — стиль впуска, исключительно используемый с системой горячего ранера: установкой литья под давлением с нагретым насадкой. Горячий кончик впуска обычно находится на вершине детали вместо разъемной линии; он оставляет маленький нарост на поверхности.

Горячие кончики впуска подходят для:

• Круглых и конических деталей
• Систем горячего ранера

Штифтовый впуск

Штифтовый впуск — тип впуска, который, необычно, находится на B-стороне формы, где находятся выталкивающие штыри, делая его более трудным для реализации, чем другие типы впусков. Он рвется от детали, когда полость формы открывается на разъемной линии.

Штифтовые впуска подходят для:

• Некоторых косметических деталей, которые бы негативно влияли другие типы впусков
• Быстротекущих смол
• Когда требуются множественные впуска

Подводная лодка впуск (Submarine gate)

Подводная лодка впуск — тип впуска литья под давлением, используемый в двухпластинчатых формах. Он использует угловой и конический канал, встречающий полость рядом с разъемной линией, заполняя полость снизу разъемной линии.

Подводные впуска подходят для:

• Скрытия пятен от впуска

3ERP — специалист по литью под давлением, способный обрабатывать все ваши потребности в прототипировании и краткосрочном производстве. Не стесняйтесь говорить с нами напрямую, если у вас есть вопросы о дизайне деталей литья под давлением и впусках.