Шесть причин, по которым важно иметь программное обеспечение CMMS для производственных предприятий

Хотя производственный сектор США и Канады сильно пострадал от рецессии 2008–2009 годов, в каждом из них произошло восстановление, что привело к продолжению роста. Согласно данным FRED Economic Data (2017 г.), в третьем квартале 2016 г. США сообщили о рекордном уровне промышленного производства, составившем около 2,18 трлн долларов. В Канаде продажи в обрабатывающей промышленности выросли на 1,5% и составили 51,8 млрд долларов США в ноябре 2016 года (Statistics Canada, 2017). В каждом случае после достижения дна во время рецессии наблюдались повышательные тенденции. Следует также отметить, что в марте 2017 года в обрабатывающей промышленности США, по сообщениям, было занято 12,4 млн человек (FRED, 2017), тогда как в 2016 году в обрабатывающей промышленности Канады было занято 1,8 млн человек (Statistics Canada, 2017). Эти показатели свидетельствуют о важности и огромности обрабатывающей промышленности в обеих странах, что делает их крупным вкладом в их экономику.

Учитывая наблюдаемый рост в производственном секторе и проблемы восстановления экономики, неудивительно, что все большее число производственных компаний ищут способы повысить производительность и эффективность и, прежде всего, улучшить свои финансовые результаты. По этим причинам компании обращаются к системам компьютеризированного программного обеспечения для управления техническим обслуживанием (CMMS). CMMS — это очень сложные программные системы, использующие тысячи точек данных, которые в любой момент времени могут предоставить пользователю обзор работы объекта или; он может предоставить статус отдельной единицы оборудования. Текущее программное обеспечение CMMS предлагает предприятиям возможность отслеживать рабочие задания, быстро создавать точные отчеты и мгновенно определять, какие из их активов требуют профилактического обслуживания или ремонта. Недавние инновации в программном обеспечении включают безопасные облачные интерфейсы, доступность мобильных устройств и безбумажные функции, которые еще больше упрощают использование. Ниже приведены шесть причин, по которым программное обеспечение CMMS имеет решающее значение для управления производственным предприятием:

Сокращение времени простоя оборудования и машин

Способность производственной компании работать с прибылью во многом зависит от эффективности ее работы. Если на каком-то оборудовании произойдет поломка, это напрямую повлияет на производительность. Поскольку может произойти непредвиденный сбой оборудования, важно свести к минимуму любые простои в работе компании. CMMS обеспечивают доступ в режиме реального времени к данным, таким как идентификация оборудования, необходимые детали, руководства, схемы, поставщики, изображения, история обслуживания, контакты и контактная информация и т. д. через настольные и мобильные устройства. Более того, заказы на работу могут создаваться и передаваться с использованием одного и того же носителя почти мгновенно. Возможность найти и идентифицировать проблему, создать заказ на работу, а затем почти мгновенно передать его из любого места, где может находиться пользователь, приводит к экономии денег, энергии и ценных время простоя .

Повышение коэффициента использования рабочей силы

Компании, которые не используют CMMS, как правило, реактивно реагируют на техническое обслуживание оборудования. Другими словами, они тратят время, деньги и энергию, реагируя на поломку оборудования только после того, как она произошла. Целью эффективного технического обслуживания является поддержание всего оборудования в наилучшем рабочем состоянии за счет плановых профилактических проверок и замены или ремонта деталей по мере необходимости. Наличие систем CMMS позволяет компаниям проводить и надлежащим образом регистрировать профилактические проверки технического обслуживания. Проведение планово-предупредительного обслуживания означает меньшее количество неожиданных отказов оборудования и сокращение времени простоя. Более того, поскольку PM можно планировать в периоды низкой активности, влияние на работу компании может быть значительно снижено. Результатом является лучшее функционирование оборудования и оптимальное использование рабочей силы.

Продлить срок службы оборудования

Независимо от отрасли, производственные компании вкладывают значительные средства в свое производственное оборудование. В большинстве случаев более экономично обслуживать дорогостоящее оборудование, чем заменять его. Помимо фактических капиталовложений, связанных с заменой оборудования, необходимо также учитывать дополнительные затраты, связанные с задержками производства в ожидании его установки. Время простоя сильно влияет на производство. CMMS уведомляет пользователей о запланированных проверках технического обслуживания всего оборудования. Проводя регулярные профилактические мероприятия на оборудовании, компании могут гарантировать, что каждая деталь поддерживается в наилучшем рабочем состоянии, что продлит срок службы оборудования на месте. Результатом запланированных ПТО является более высокая окупаемость инвестиций (ROI) из-за экономии на замене оборудования, а также связанных с этим простоев производства.

Получать уведомления по электронной почте о предстоящем профилактическом обслуживании

Следующим шагом в понимании ценности CMMS является знание того, что программное обеспечение может быть запрограммировано для предоставления предварительных уведомлений по электронной почте о каждом PM. Эта функция важна по нескольким причинам. Во-первых, поскольку многие производственные предприятия имеют сотни единиц оборудования различных типов, важно стратегически планировать ПТО, чтобы фактическая проверка могла быть выполнена наиболее эффективно. Наличие заблаговременных уведомлений менеджеров по проектам позволит обслуживающему персоналу выделить необходимое количество времени и сотрудников для проведения проверок. Во-вторых, заблаговременно уведомив продакт-менеджеров, у группы технического обслуживания будет достаточно времени, чтобы убедиться, что запасы есть на складе или можно заказать детали и материалы, если это необходимо, а на объекте можно подготовиться к проведению проверок.

Убедитесь, что профилактическое обслуживание не пропущено

Проведение ПМ на различном оборудовании – непростая задача. Часто PM на одной единице оборудования включает в себя несколько задач или шагов. CMMS предоставляет контрольный список всех задач, связанных с каждой единицей оборудования. Если задачи профилактического обслуживания пропущены, CMMS отправляет предупреждения менеджерам, а также отчет для принятия надлежащих мер.

Получить подробную информацию о важных показателях

Среди многих преимуществ систем CMMS — их способность предоставлять в режиме реального времени информацию о различных показателях. которые относятся конкретно к функционированию компании. При обслуживании производственного предприятия важно учитывать следующие показатели:

• MTBR, Среднее время между ремонтами — Этот показатель относится к среднему количеству ремонтов, проведенных за определенный период времени. Он рассчитывается путем деления общего количества необходимых ремонтных работ за определенный период времени на определенный период времени, например "месяцы".
• MTBF, среднее время наработки на отказ. Этот показатель относится к прогнозируемому времени, прошедшему между сбоями оборудования. Например, если часть оборудования вышла из строя через 250 часов и снова через 300 часов, среднее время безотказной работы составляет 250 часов. Информация о средней наработке на отказ поможет предсказать будущее техническое обслуживание и сократить объем крупных ремонтов. Цель состоит в том, чтобы стремиться к более высокому среднему времени безотказной работы.
• MTTR, среднее время ремонта – Этот показатель представляет собой среднее время, необходимое для ремонта оборудования. Он рассчитывается путем деления общего времени незапланированного или корректирующего обслуживания сбоев на общее количество корректирующих или внеплановых рабочих заданий по техническому обслуживанию. Ожидается, что по мере повышения эффективности в результате плановых профилактических мероприятий MTTR также уменьшится.

Перед производственными предприятиями стоит задача найти наиболее эффективные и действенные способы роста и получения прибыли. Наличие оборудования и операций в отличной форме является важной частью этого уравнения. Из-за сложного характера современных производственных мощностей устаревшие стратегии управления карандашом и бумагой считаются менее жизнеспособными вариантами для достижения этих целей. Системы CMMS могут автоматизировать управление техническим обслуживанием с меньшими затратами времени, энергии и рабочей силы. По этим причинам CMMS являются предпочтительным выбором для производственных компаний, которые хотят оставаться на вершине кривой роста рентабельности инвестиций.