4 совета по составлению идеального графика профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание (PM) — это популярная форма управления техническим обслуживанием, основанная на запланированных вмешательствах для поддержания высокого уровня производительности оборудования. Упреждающий подход к техническому обслуживанию помогает снизить вероятность сбоев оборудования, предоставляя компании контроль над тем, как они управляют своим планом. При системном подходе можно разработать эффективный план управления проектами, который улучшит производительность управляемых активов.

В этом посте мы обсудим 4 совета по составлению идеального графика профилактического обслуживания. Одним из основных рисков, связанных с профилактическим обслуживанием, является возможность увеличения затрат, если выполняется слишком много работы, чем действительно требуется для поддержания производительности. Это может быть трудным порогом для определения и требует внимательности и терпения при разработке плана профилактического обслуживания. Предложения, представленные в этом посте, могут помочь вам использовать проверенные методы, которые, как было показано, повышают ценность планирования обслуживания.

1. Создайте полную инвентаризацию активов и пометьте свои активы

Одной из первых задач, которую необходимо выполнить при создании графика профилактического обслуживания, является составление полной инвентаризации активов. Список активов очень важен, потому что он определяет объем вашего плана профилактического обслуживания. Ведение упорядоченного списка активов в конечном счете создает структуру для вашей программы PM и позволяет вам создать индивидуальный график для каждой единицы оборудования.

Выполнение аудита активов — отличный способ подтвердить каждый актив и добавить его в вашу компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS) или программу управления активами предприятия (EAM). При проведении аудита; также будет полезно убедиться, что к каждому активу прикреплена надлежащая этикетка со штрих-кодом или тег актива. Для активов, подвергающихся воздействию суровых условий окружающей среды, таких как ультрафиолетовые лучи, химические вещества, истирание, растворители или экстремальные температуры, этикетки со штрих-кодом Metalphoto® обеспечивают долговечность, чтобы выдерживать эти условия и оставаться читаемыми на протяжении всего срока службы ваших активов. Внедрение системы инвентаризации и отслеживания активов с помощью этикеток со штрих-кодами также позволяет членам вашей команды быстро и точно сканировать активы для идентификации и документирования выполненных работ по обслуживанию, создавая полную историю обслуживания для каждого актива.

2. Определите четкий процесс принятия решений

Хороший график профилактического обслуживания должен позволять принимать четкие решения о ремонте, модернизации и устаревании оборудования. Многие компании предпочитают помечать подмножество своих активов как «высокоприоритетные» и уделять им больше внимания и усилий по обслуживанию. Каждый актив должен быть оценен, чтобы определить операционную цель, которую можно поддерживать в течение всего жизненного цикла этого актива. Этот эталонный показатель может быть выполнен на основе целевого использования, порога производительности или других измеримых показателей, таких как доходность при первом проходе.

Ваш процесс принятия решений также должен определять, какой тип обслуживания лучше всего подходит для каждой единицы оборудования. Выбор между превентивным, реактивным и прогнозным может быть сложным, и в некоторых случаях комбинация нескольких методов может работать лучше всего. Вы должны попытаться проанализировать стоимость, ресурсы, время и другие факторы при определении наилучшего пути вперед. Разработка процесса периодического пересмотра плана технического обслуживания — отличный способ подтвердить графики и максимально повысить эффективность использования оборудования и ресурсов.

3. Используйте модель PDCA

Модель «Планируй, делай, проверяй, действуй» (PDCA) — популярный инструмент профилактического обслуживания для создания четких политик работы с оборудованием. Эта аббревиатура может информировать ваш график PM и упростить разработку эффективных политик и процедур. Модель PDCA определяется как:

• Планировать . Ваш план PM для каждого актива должен быть создан на основе всей доступной соответствующей информации, включая модели использования, прошлые работы по техническому обслуживанию и проверки оборудования.
• Выполнить . После того, как план обслуживания создан, ему следует следовать в том виде, в каком он написан, при этом любые обновления проходят через процесс контроля изменений. Это помогает обеспечить достоверность данных и помогает понять влияние работ по обслуживанию на производительность.
• Проверить . Один из лучших способов определить эффективность плана профилактического обслуживания — постоянно проверять показатели отказов активов. Отказы оборудования – это явный признак основной проблемы, которая часто может привести к улучшениям управления проектами, которые могут предотвратить проблемы в будущем.
• Действовать . При выявлении проблемы всегда предпринимайте действия для реализации надлежащего решения. Это включает в себя возможные изменения в вашем графике PM, чтобы установить долгосрочное снижение выявленного риска.

4. Установите частоты из материалов производителя

План профилактического обслуживания работает, устанавливая частоту различных задач обслуживания, которые поддерживают данный актив. При создании подробного расписания для конкретного актива может быть полезно ознакомиться с инструкциями по эксплуатации и вспомогательной документацией от производителя. Производитель должен обладать внутренними знаниями и многолетним опытом работы с этими продуктами, а его предложения — отличная отправная точка при разработке собственных графиков профилактического обслуживания.

Создание идеального графика профилактического обслуживания требует участия нескольких различных областей. Как мы обсуждали в этом посте, установление четких методов работы с информацией об активах, электронными системами, ресурсами обслуживания и обзорами со стороны руководства может оказать положительное влияние на успех плана обслуживания. Как и во многих других подходах к техническому обслуживанию, наиболее важным фактором успеха графика PM является стремление вашей команды к постоянному совершенствованию и способность улучшать план по ходу работы.