UGIMA® 4598 Отожженный раствор

Холодное волочение – профилирование

UGIMA® 4598 пригоден для холодной штамповки обычными методами.

Холодная деформация повышает механические свойства (Rm и Rp0,2) марки и снижает ее пластичность. Термическая обработка с отжигом на твердый раствор при температуре от 1020°C до 1120°C может использоваться для снижения твердости UGIMA® 4598 и восстановления его пластичности.

UGIMA® 4598 имеет меньшую деформационную твердость, чем марки типа 1.4404, поскольку он демонстрирует большую стабильность в отношении образования мартенсита, вызванного деформацией. Таким образом, при общем уменьшении сечения на 95% UGIMA® 4598 содержит менее 5% мартенсита. (См. таблицу в правой части страницы материала)

Общая коррозия:Общая коррозия определяется как равномерная коррозия всей поверхности; он особенно обнаружен в средах с минеральной кислотой, такой как серная кислота или фосфорная кислота. Речь идет о применениях в химической промышленности, где иногда используется семейство 316. Эта коррозия может быть выражена как годовая потеря толщины. В нашей лаборатории эксперименты, проведенные в серной кислоте с концентрацией 2 моль/л и при 23°C, показали, что скорость коррозии UGIMA® 4598 в три раза выше, чем у UGIMA® 4404, марки, для которой обычная толщина предел потерь в 1 мм/год достигается в этих условиях примерно через три месяца. Поэтому использование UGIMA® 4598 для этого типа применения должно быть предметом тщательного изучения.

Локальная коррозия. Локальная коррозия в основном инициируется на поверхности ионами хлорида (которые содержатся в питьевой воде, морской воде, антиобледенительных солях, хлорированных чистящих средствах и т. д.).

Точечная коррозия:Стойкость к точечной коррозии можно оценить путем измерения потенциала точечной коррозии в нашей лаборатории (испытание стандартизировано в соответствии с ISO 15158).

Испытание в нейтральном солевом тумане по стандарту ISO 9227 также применялось к стержням с тянутой и точеной поверхностью:после 1000 часов испытаний поверхности стержней UGIMA® 4598 и UGIMA® 4404 идентичны. Для UGIMA® 4598 могут быть предусмотрены применения в сельском хозяйстве и пищевой промышленности; однако его не рекомендуется использовать вблизи моря. (См. таблицу в правой части страницы материала)

Щелевая коррозия:В кислых средах, т.е. средах с pH от 1 до 4, содержащих ионы хлора, использование UGIMA® 4598 должно быть ограничено:в таких условиях потенциал UGIMA® 4598 по точечной коррозии фактически меньше, чем у UGIMA. ® 4404. Пассивная пленка на UGIMA® 4598 химически растворяется при рН менее 3,5, тогда как UGIMA® 4404 сохраняет свою пассивную пленку до предела рН 2,5.

Благодаря добавлению Cu и S и производственному процессу UGIMA® сплав UGIMA® 4598 демонстрирует более высокие уровни обрабатываемости, чем UGIMA® 4404HM, в результате снижения износа инструмента при одинаковых условиях резания и улучшения ломаемость стружки. Его обрабатываемость даже лучше, чем у сплава UGIMA® 4307HM, в основном из-за значительно более высокой ломкости стружки.

Обрабатываемость прутков при высокой температуре:

Токарная обработка:Для токарной обработки были использованы тесты, проведенные в Исследовательском центре Ugitech, для количественной оценки этих улучшений (см. таблицы ниже). Повышение производительности при эквивалентном износе инструмента составляет почти 30 % по сравнению с UGIMA® 4404HM, что дает UGIMA® 4598 более высокую производительность, чем UGIMA® 4307HM. С точки зрения ломкости стружки улучшение является еще более значительным, поскольку зазор с UGIMA® 4404HM увеличивается, как и с UGIMA® 4307HM (13 и 11 дополнительных условий стружкообразования из соответственно 56 испытанных при различных скоростях подачи и глубине резания).

Сверление:при сверлении очень значительное улучшение ломкости стружки, уже отмеченное при токарной обработке, дает UGIMA® 4598 гораздо лучшую обрабатываемость, чем у UGIMA® 4404HM, с увеличением потенциальной производительности от 50% до 80%, выраженной в максимальном расходе стружки. * (см. таблицу в правой части страницы материала).

Обрабатываемость прутков при низких температурах для обработки винтов:

Токарная обработка:при черновой токарной обработке повышение производительности при эквивалентном износе инструмента составляет 30 % по сравнению с UGIMA® 4404HM (см. таблицу справа на странице материала). Для чистовой токарной обработки UGIMA® 4598 достиг пределов винтовых станков с точки зрения скорости вращения прутка (8000 об/мин), что дало увеличение производительности не менее чем на 10 % по сравнению с UGIMA® 4404HM (и, вероятно, заметно выше, если бы пределы винтовых станков не были достигнуто).

Сверление:сверление твердосплавным сверлом с покрытием (цельным или с наконечником) увеличивает максимальный расход стружки на 45–90 % по сравнению со сверлом UGIMA® 4404HM (см. страница материала).

Раскряжевка:отмеченное увеличение производительности для раскряжевки на 100 % выше, чем у UGIMA® 4404HM (см. диаграмму справа на странице материала).

Термообработка на раствор (отжиг на раствор)

UGIMA® 4598 подвергается отжигу перед поставкой. Для восстановления механических свойств после горячей или холодной обработки давлением можно проводить одну и ту же термическую обработку. Он включает поддержание температуры от 1020°C до 1120°C в течение длительного периода времени с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Эта термическая обработка, известная как отжиг на твердый раствор, удаляет все следы закалки, придает материалу самые низкие механические свойства (Rm и Rp0,2) и высокую пластичность, а также оптимальную коррозионную стойкость.

Ковка

UGIMA® 4598 можно ковать при температуре от 950°C до 1250°C, предпочтительно от 1050°C до 1250°C, когда его ковкость максимальна. Как и для всех марок аустенитной нержавеющей стали, усилие, необходимое для деформации металла, велико (намного выше, чем для углеродистых сталей). Компоненты могут охлаждаться воздухом или водой.

Доступные продукты:

Другие форматы:свяжитесь с поставщиком

UGIMA® 4598 можно сваривать большинством процессов дуговой сварки (MIG/TIG, с присадочным металлом или без него, покрытыми электродами, плазмой и т. д.), лазером, контактной (точечной или шовной), сваркой трением или электронно-лучевой сваркой и т. д. Однако , его сильная склонность к термическому растрескиванию требует максимально возможного снижения линейных энергий дуговой сварки и ограничения использования лазерной сварки.

Если используется присадочная проволока, лучше всего выбрать проволоку типа UGIWELDTM 316LM, которая обеспечит коррозионную стойкость сварных швов, по крайней мере, равную UGIMA® 4598.

Для сварки MIG в качестве защитного газа следует использовать аргон (Ar) с максимальным содержанием CO₂ или O₂ от 2% до 5%, чтобы предотвратить чрезмерное окисление полученных сварных швов. Часть Ar может быть заменена He (<20%), и при необходимости может быть добавлено несколько % H₂, в зависимости от предполагаемого применения. Следует избегать добавления N₂, поскольку он увеличивает риск термического растрескивания в зоне металла сварного шва.

При сварке TIG в качестве защитного газа следует использовать чистый аргон, чтобы предотвратить преждевременное окисление вольфрамового электрода. Так же, как и при сварке MIG, часть Ar может быть заменена He (<20%) и при необходимости может быть добавлено несколько % H₂, в зависимости от предполагаемого применения. Следует избегать добавления N₂, поскольку он увеличивает риск термического растрескивания в зоне металла сварного шва.