Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10095 Марка X10NiCrAlTi32-21 отожженный раствор (+AT)

Высокожаропрочная сталь Х 10 NiCrAlTi 32 20 (сейчас:Х10NiCrAlTi32-21), мат. № 1.4876, применяется в соотв. VdTÜV-Wbl 412:2001-06 для сосудов под давлением в соотв. согласно AD-паспорту W 2 в состоянии мягкого отжига от -10 до 600 °C и в состоянии отжига на твердый раствор от -10 до 900 °C, для котлов под давлением в соотв. по TRD 101, TRD 102, TRD 105 и TRD 107 в состоянии мягкого отжига и отжига на твердый раствор, как для сосудов под давлением. Дальнейшее применение в ядерной энергетике, поскольку ядерные правила или спецификации объекта разрешают использование от -10 до 600 ° C (состояние мягкого отжига) соответственно. от -10 до 900 °C (состояние отжига на твердый раствор). Сталь должна использоваться в течение длительного времени в состоянии отжига на твердый раствор с зернистостью 5 или более крупной в соотв. по DIN 50601. Сталь пригодна для сварки плавлением дуговой сваркой металлическим электродом покрытыми стержневыми электродами (дополнительные материалы:2.4805, 2.4807, 2.4651, 2.4648, 2.4620) и дуговой сваркой в ​​среде инертного газа сварочными стержнями и проволочными электродами (дополнительный материал:2.4806). Предварительный нагрев не требуется, а также термообработка после сварки. При толщине стенки>50 мм для снижения самоуравновешивающихся напряжений необходим отжиг при 850°С. К материалу применяется DIN EN 10095:1999-03:Высоколегированная сталь обладает стойкостью к образованию окалины до макс. 1100°C (самая высокая температура нанесения на воздухе). Обладает благоприятной стойкостью к чередованию окислительной и восстановительной атмосфер. Отсутствие риска охрупчивания. Хорошая коррозионная стойкость к углеводородам и продуктам нефтехимии. Применение в установках риформинга и пиролиза, а также в установках высокотемпературного крекинга.

Свойства

Общее

Свойство Температура Значение

Плотность

20,0 °С

7,94–8 г/см³

Механический

Свойство Температура Значение Комментарий

Модуль упругости

-100,0 °С

201 ГПа

20,0 °С

194 ГПа

100,0 °С

189 ГПа

200,0 °С

183 ГПа

300,0 °С

177 ГПа

400,0 °С

170 ГПа

500,0 °С

163 ГПа

600,0 °С

156 ГПа

700,0 °С

149 ГПа

800,0 °С

141 ГПа

900,0 °С

134 ГПа

1000,0 °С

127 ГПа

Удлинение

20,0 °С

30 %

Удлинение A80

20,0 °С

28 %

Твердость по Бринеллю

20,0 °С

192 [-]

Коэффициент Пуассона

23,0 °С

0,3 [-]

Типично для аустенитной нержавеющей стали

Модуль сдвига

23,0 °С

77 ГПа

Типично для аустенитной нержавеющей стали

Прочность на растяжение

20,0 °С

450 - 680 МПа

Предел текучести Rp0,2

20,0 °С

170 МПа

Предел текучести Rp1,0

20,0 °С

210 МПа

Термальный

Свойство Температура Значение Комментарий

Коэффициент теплового расширения

-100,0 °С

1.36E-5 1/К

20,0 °С

1.46E-5 1/К

100,0 °С

1.51E-5 1/К

200,0 °С

1.5E-5 - 1.57E-5 1/К

300,0 °С

1,62E-5 1/К

400,0 °С

1.6E-5 - 1.66E-5 1/К

500,0 °С

1.7E-5 1/К

600,0 °С

1.7E-5 - 1.74E-5 1/К

700,0 °С

1,77E-5 1/К

800,0 °С

1,75E-5 - 1,8E-5 1/К

900,0 °С

1,83E-5 1/К

1000,0 °С

1,85E-5 - 1,86E-5 1/К

Макс. рабочая температура, дл.

0–1000 °С

Температура плавления

1230–1480 °С

Типично для аустенитной нержавеющей стали

Удельная теплоемкость

-100,0 °С

440 Дж/(кг·К)

20,0 °С

472 - 550 Дж/(кг·К)

100,0 °С

487 Дж/(кг·К)

200,0 °С

503 Дж/(кг·К)

300,0 °С

512 Дж/(кг·К)

400,0 °С

520 Дж/(кг·К)

500,0 °С

530 Дж/(кг·К)

600,0 °С

541 Дж/(кг·К)

700,0 °С

551 Дж/(кг·К)

800,0 °С

559 Дж/(кг·К)

900,0 °С

565 Дж/(кг·К)

1000,0 °С

571 Дж/(кг·К)

Теплопроводность

20,0 °С

11,5–12 Вт/(м·К)

100,0 °С

13,1 Вт/(м·К)

200,0 °С

14,8 Вт/(м·К)

300,0 °С

16,4 Вт/(м·К)

400,0 °С

18,1 Вт/(м·К)

500,0 °С

17–19,6 Вт/(м·К)

600,0 °С

21,2 Вт/(м·К)

700,0 °С

22,8 Вт/(м·К)

800,0 °С

24,3 Вт/(м·К)

900,0 °С

25,7 Вт/(м·К)

1000,0 °С

27,3 Вт/(м·К)

Температуропроводность

20,0 °С

3,1 мм²/с

100,0 °С

3,3 мм²/с

200,0 °С

3,6 мм²/с

300,0 °С

3,9 мм²/с

400,0 °С

4,2 мм²/с

500,0 °С

4,4 мм²/с

600,0 °С

4,6 мм²/с

700,0 °С

4,9 мм²/с

800,0 °С

5,2 мм²/с

900,0 °С

5,5 мм²/с

1000,0 °С

5,7 мм²/с

Электрика

Свойство Температура Значение

Удельное электрическое сопротивление

20,0 °С

1E-6 - 1,01E-6 Ом·м

100,0 °С

1,04E-6 Ом·м

200,0 °С

1,08E-6 Ом·м

300,0 °С

1,12E-6 Ом·м

400,0 °С

1,15E-6 Ом·м

500,0 °С

1,18E-6 Ом·м

600,0 °С

1,2E-6 Ом·м

700,0 °С

1,22E-6 Ом·м

800,0 °С

1,24E-6 Ом·м

900,0 °С

1,26E-6 Ом·м

1000,0 °С

1,27E-6 Ом·м

Химические свойства

Свойство Значение

Алюминий

0,15–0,6 %

Углерод

0,12 %

Хром

19–23 %

Марганец

2 %

Никель

30–34 %

Фосфор

0,03 %

Кремний

1 %

Сера

0,015 %

Титан

0,15–0,6 %


Металл

  1. EN 10028-7 Марка X2CrTi17, отожженный раствор (+AT)
  2. EN 10028-7 Марка X3CrTi17, отожженный раствор (+AT)
  3. EN 10028-7 Марка X2CrMoTi18-2, отожженный раствор (+AT)
  4. EN 10028-7 Марка X2CrNi12, отожженный раствор (+AT)
  5. EN 10250-4 Марка X2CrNiMoCuN25-6-3 отожженный раствор (+AT)
  6. EN 10250-4 Марка X2CrNiMoCuWN25-7-4 отожженный раствор (+AT)
  7. EN 10250-4 Марка X2CrNiMoN25-7-4 отожженный раствор (+AT)
  8. EN 10095 Марка NiCr20Ti, отожженный раствор (+AT)
  9. EN 10095 Марка NiCr23Fe, отожженный раствор (+AT)
  10. EN 10269 Марка X2CrNi18-9, отожженная на раствор (+AT)