Сталь EN 10095 X12CrNi23-13 (1.4833) — жаропрочный аустенитный сплав до 1000°C
Жаропрочная сталь X12CrNi23-13 (материал № 1.4833) устойчива в воздухе до 1000 °C (максимальная температура применения). Обладает низкой стойкостью к сернистым газам (как восстановительным, так и окислительным), средней стойкостью к азотным, кислорододефицитным газам и к карборизации. Материал отлично сваркается всеми методами и применяется в промышленном печном строительстве.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,77 – 7,90 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 ГПа | |
| 24 °C | 193,7 ГПа | |
| 100 °C | 190 ГПа | |
| 200 °C | 182 ГПа | |
| 300 °C | 174 ГПа | |
| 400 °C | 166 ГПа | |
| 500 °C | 158 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 35 % |
| Удлинение A80 | 20 °C | 33 % |
| Твердость Бринелля | 20 °C | 192 HB |
| Коэффициент Пуассона | 24 °C | 0,23 – 0,24 |
| Модуль сдвига | 24 °C | 74,5 – 77,9 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 500 – 700 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 210 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 250 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,60 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,80 – 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,85 – 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 1,95 – 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной службы | — | 0 – 1000 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 12,6 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,1 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 15,9 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 17,4 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 19 – 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 24,7 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 26,1 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 27,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,4 мм²/с | |
| 100 °C | 3,6 мм²/с | ||
| 200 °C | 3,9 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,5 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 1000 °C | 5,9 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,8 – 8,68·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 9,21·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,75·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,21·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤0,15 |
| Хром (Cr) | 22 – 24 |
| Марганец (Mn) | ≤2,0 |
| Никель (Ni) | 12 – 14 |
| Азот (N) | ≤0,11 |
| Фосфор (P) | ≤0,05 |
| Кремний (Si) | ≤1,0 |
| Сера (S) | ≤0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Сплав EN 10095 NiCr28FeSiCe в состоянии твердого раствора (AT) – Премиальный высокотемпературный хромистый сплав