Сплав EN 10095 X8CrNi25-21: Жаропрочный материал для промышленных печей
Общие сведения
Аустенитная сталь X8CrNi25-21 (по EN 10095) предназначена для работы в агрессивных высокотемпературных средах. Материал демонстрирует наилучшую устойчивость в азотистых и кислородонедостаточных газах. Жаропрочность в воздухе достигает 1050 °C (максимальная рабочая температура).
Основные области применения: детали промышленных печей, паровые котлы, нефтеперерабатывающие установки, термометрические оболочки (термостаты).
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,76 – 7,90 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -269 °C | 205,5 ГПа | |
| -195 °C | 205,5 ГПа | ||
| -100 °C | 206 ГПа | ||
| 20 °C | 196 ГПа | ||
| 27 °C | 143,7 ГПа | ||
| 100 °C | 190 ГПа | ||
| 200 °C | 182 ГПа | ||
| 300 °C | 174 ГПа | ||
| 400 °C | 166 ГПа | ||
| 500 °C | 158 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 35 % | |
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 33 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 192 HB | |
| Коэффициент Пуассона | -269 °C | 0,30 | |
| -195 °C | 0,30 | ||
| 27 °C | 0,29 | ||
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеек |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 500 – 700 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 210 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 250 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,55–1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,70–1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,75–1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,85–1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 1,90–2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | — | 0 – 1050 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоёмкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 11,9 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 13,3 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 15,1 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 19,0 – 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 27,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,3 мм²/с | |
| 100 °C | 3,4 мм²/с | ||
| 200 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 1000 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 8,5·10⁻⁷ – 9,59·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 200 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м | |
| 300 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,28·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,10 |
| Хром (Cr) | 24 – 26 |
| Марганец (Mn) | 2,0 |
| Никель (Ni) | 19 – 22 |
| Азот (N) | 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1,5 |
| Сера (S) | 0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Сплав EN 10095 NiCr28FeSiCe в состоянии твердого раствора (AT) – Премиальный высокотемпературный хромистый сплав