Оптимизация проверок морских трубопроводов

Вызов стимулирует инновации. При работе с морской нефтью и газом эта задача сводится к достижению правильного баланса между высоким уровнем безотказной работы и производительностью. Не откладывая техническое обслуживание, необходимое для безопасности производственного процесса.

Давление на прибыль вынудило некоторых провайдеров отложить некритическое техническое обслуживание. Часто используется проверка на основе рисков (RBI). Это определяет, какое оборудование нуждается в проверке чаще всего, а какое можно не проверять. RBI требует создания подробных, специально разработанных оценок рисков, созданных для каждого актива. Он также подвержен человеческим ошибкам.

Доступен другой подход, требующий меньше времени и более масштабируемый.

Операторы могут упростить проверку производственных активов с помощью Senseye PdM. Это специализированное приложение для профилактического обслуживания, которое выполняет эту работу удаленно и в режиме реального времени на основе машиностроительной структуры.

Это решение автоматически выявляет возникающие отказы активов и прогнозирует оставшийся срок их полезного использования. Это достигается с помощью алгоритмов машинного обучения, не зависящих от активов, для анализа выходных данных о вибрации, токе, давлении, температуре и крутящем моменте. При этом он может предоставить уникальный анализ для каждого объекта.

Такой подход позволяет инженерам выявлять возникающие проблемы с оборудованием на срок до шести месяцев. Точное определение того, когда машины могут выйти из строя, позволяет инженерам принимать правильные меры в нужное время. Как правило, это делается в периоды запланированных простоев, до того, как проблемы начнут влиять на производство. Этот подход также избавляет от необходимости создавать обширный и трудоемкий план обслуживания.

Для большинства производителей нефти и газа относительно легко внедрить профилактическое обслуживание в масштабе. Любое оборудование, оснащенное датчиками, можно контролировать, чтобы выявить признаки сбоев. Те, кто уже собирает данные об объектах для регистрации инцидентов или исторического анализа, могут использовать его для поддержки Senseye PdM.

Влияние, которое это оказывает на техническое обслуживание, является преобразующим. Устранение необходимости для инженеров лично проверять каждый актив позволяет им применять свои навыки и внимание там, где это требуется больше всего. Крупные промышленные организации обычно повышают эффективность своих операций по техническому обслуживанию примерно на 40 процентов, работая с Senseye. Это позволяет им устранять незавершенные работы по обслуживанию в относительно короткие сроки.

Однако наиболее значительным преимуществом этого подхода является сокращение незапланированных простоев. 92% остановок трубопроводов в нефтегазовой отрасли являются незапланированными. Каждый час, когда производители не работают, обходится им в среднем в 250 000 долларов США, что эквивалентно 4 256 баррелям нефти.

Как правило, организации, использующие Senseye PdM для мониторинга своих производственных активов, вдвое сокращают количество незапланированных простоев. Это повышает производительность и снижает риск сбоев. В том числе те, которые могут иметь катастрофические последствия для окружающей среды, и те, кто работает вблизи трубопровода.

Используя Senseye PdM, вы можете достичь тонкого баланса между производством и обслуживанием. Заставьте безопасность и техническое обслуживание ваших самых ценных активов работать в соответствии с вашим графиком.

Узнайте больше, прочитав наш информационный документ "Используйте силу предсказания" или воспользуйтесь нашим Калькулятором рентабельности инвестиций, чтобы узнать, какую выгоду вы можете получить.