Оптимизация инспекций морских трубопроводов для безопасности и эффективности

Вызов драйвит инновации. В offshore нефти и газа этот вызов сводится к достижению правильного баланса между высокими уровнями аптайма и выхода. Без задержки обслуживания, критичного для безопасности производственного процесса.

Давление на прибыль привело некоторых провайдеров к задержке некритического обслуживания. Часто используется Risk Based Inspection (RBI). Это определяет, какое оборудование нужно проверять чаще всего, а какое может обойтись без инспекции. RBI требует создания детальных, кастомных оценок рисков для каждого актива. Оно также подвержено человеческим ошибкам.

Доступен другой подход, менее затратный по времени и более масштабируемый.

Операторы могут оптимизировать инспекцию производственных активов с Senseye PdM. Это специализированное приложение предиктивного обслуживания, которое выполняет эту работу удаленно и в real-time, на базе механико-инженерного фреймворка.

Это решение автоматически детектирует возникающие отказы активов и прогнозирует их оставшийся ресурс. Оно делает это, используя asset-agnostic ML-алгоритмы для анализа данных вибрации, тока, давления, температуры и крутящего момента. В таком подходе оно может доставить уникальный анализ для каждого актива.

Такой подход позволяет инженерам выявлять возникающие проблемы с машинами до шести месяцев заранее. Идентифицируя точно, когда станки скорее всего выйдут из строя, инженеры могут применять правильные вмешательства в правильное время. Типично это будет сделано в периоды плановых простоев, до того как проблемы начнут влиять на производство. Этот подход также избегает необходимости создавать обширный и трудоемкий план обслуживания.

Для большинства нефтегазовых производителей относительно легко развернуть предиктивное обслуживание в масштабе. Любой актив, оснащенный сенсорами, может быть мониторен для выявления признаков отказов. Те, кто уже собирает данные активов для целей логирования инцидентов или исторического анализа, могут использовать это для питания Senseye PdM.

Влияние на обслуживание трансформационно. Устранение необходимости инженерам инспектировать каждый актив лично позволяет им применять свои навыки и внимание там, где оно требуется больше всего. Крупные промышленные организации типично улучшают эффективность своих операций обслуживания примерно на 40% работая с Senseye. Позволяя им устранить задержки обслуживания в относительно короткие сроки.

Наибольшая выгода этого подхода — сокращение внеплановых простоев. 92% остановок трубопроводов в нефтегазовой отрасли — внеплановые. Каждый час, когда производители офлайн, стоит им в среднем $250 000 — эквивалент 4256 баррелей нефти.

Типично организации, использующие Senseye PdM для мониторинга производственных активов, сокращают уровни внеплановых простоев пополам. Это повышает выход и снижает риск отказов. Включая те, что могут иметь катастрофические последствия для среды и тех, кто работает близко к трубопроводу.

Используя Senseye PdM, вы можете достичь того тонкого баланса между производством и обслуживанием. Заставляя безопасность и уход за вашими самыми ценными активами работать по вашему расписанию.

Узнайте больше, прочитав нашу белую книгу «Harness The Power of Prediction» или попробуйте наш ROI Calculator, чтобы увидеть, как вы могли бы выиграть.