За пределами обслуживания: целостный подход к повышению доступности оборудования

За пределами обслуживания: целостный путь к более высокой доступности

Многие операторы смешивают доступность с надежностью, но это две разные метрики. Доступность измеряет долю планового производственного времени, в течение которого оборудование действительно готово производить, выраженную в процентах. Общая доступность, напротив, использует весь календарный период как делитель.

Несмотря на важность, большинство заводов не имеют выделенной функции инженерии надежности или структурированной программы, напрямую нацеленной на надежность. Хотя инициативы качества и обслуживания могут касаться производительности оборудования, они редко включают явные меры улучшения надежности.

Ответственность за надежность охватывает весь завод. Обслуживание критично, но производство, заводская инженерия, закупки, продажи и обучение каждая влияют на производительность оборудования. Узкий фокус на обслуживании маскирует многие корневые причины.

Общее восприятие держит, что плохое обслуживание лимитирует мощность, качество и прибыль. В реальности большинство проблем надежности возникают откуда-то еще: неисправные операционные процедуры, субортимальный дизайн или несоответственное производственное планирование.

Надежность актива начинается с дизайна и выбора

Заводская инженерия и закупки должны встраивать надежность в процесс спецификации и выбора. Решения должны взвешивать стоимость жизненного цикла, поддерживаемость и уровень навыка, необходимый для эксплуатации и обслуживания. Цена закупки в одиночестве — вводящая в заблуждение метрика стоимости оборудования или его долгосрочного влияния на производительность завода.

Закупки также играют решающую роль в выборе компонентов для обслуживания и производства. Выбор вендоров исключительно на основе стоимости может подорвать надежность. Например, один клиент выбрал легче подшипник для критического вытяжного вентилятора, потому что он был на $5 дешевле за единицу. Результат — драматическое падение среднего времени между отказами — с шести лет до шести месяцев — иллюстрируя, как стоимостно-ориентированные выборы могут саботировать надежность.

Производство: крупнейшее влияние

Во многих заводах плохие операционные процедуры генерируют в 50 раз больше простоя, чем отказы обслуживания. Ошибка оператора — видимый вкладчик, но объем потерь производительности исходит от субортимальных практик. Недавняя оценка 4-высокого тандемного стана выявила, что 80 % ограничений мощности, качества и стоимости были приписаны неисправным операционным процедурам — многие из которых не требовали капитальных инвестиций для исправления.

Продажи и маркетинг формируют надежность

Стратегии продаж диктуют производственные паттерны. Короткие серии, низкообъемные заказы заставляют частые наладки, остановки и перезапуски — каждое из которых снижает надежность, повышает брак и уменьшает мощность. Надежная программа продаж балансирует объем с размером заказа, графиками поставок и ценообразованием для поддержания плавных, непрерывных производственных потоков.

Навыки сотрудников и стандартные процедуры

Операторы и персонал обслуживания должны обладать правильными знаниями и следовать хорошо определенным процедурам. Функция обучения ключева; без нее разрывы в навыках расширяются. Неадекватные стандартные операционные и обслуживающие процедуры часто маскируются как провал сотрудников. Лекарство лежит в комплексных, богатых данными SOP, руководящих каждой задачей.

Интегрированные заводские функции

Все функции — инженерия, закупки, производство, обслуживание, обучение — взаимозависимы. Ни один департамент не может достичь высокой доступности в изоляции. Координированная, компания-широкая программа улучшения необходима для устойчивых приростов производительности.

Обслуживание: от быстрых фиксов к профилактике

Обслуживание должно сместиться от реактивных ремонтов к проактивному сохранению оптимальных операционных условий. Профилактические и корректирующие задачи должны быть запланированы и расписаны для максимизации использования ресурсов и мощности завода. Стандартные процедуры — написанные для любого квалифицированного ремесленника — должны строго следоваться, и персонал должен получать обучение, необходимое для их эффективного исполнения.

Выводы

Отраслевые исследования показывают, что обслуживание отвечает за менее 20 % потерь доступности, в то время как 85 % исходят из других функций. Целостный, ценностный подход — стандартизация практик по всему заводу — единственный путь к истинной доступности, качеству и снижению затрат.

Об авторе

Кит Мобли — главный консультант Life Cycle Engineering. С более чем 35-летним опытом в корпоративном управлении, дизайне процессов и устранении неисправностей, он помог сотням клиентов по всему миру достичь мирового класса производительности. Он служит в технических консультативных советах ANSI, ISO, ASME и других, и является Distinguished Lecturer для ASME International. Для информации, email kmobley@LCE.com или посетите www.LCE.com.