Устранение неполадок при техническом обслуживании:больше, чем просто метод проб и ошибок

Полное руководство по устранению неполадок при техническом обслуживании и советы по совершенствованию навыков устранения неполадок и повышения эффективности всей операции.

Содержание

1. Что такое устранение неполадок?
2. Советы по устранению неполадок при техническом обслуживании
3. Использование программного обеспечения для обслуживания для устранения неполадок.
4. Итоги

Устранение неисправностей при техническом обслуживании может быть как искусством, так и наукой. Проблема в том, что искусство может быть красивым, но оно не известно своей эффективностью. При переходе на следующий уровень поиск и устранение неисправностей может избавиться от прозвища методом проб и ошибок и превратиться в чисто научное мероприятие. Это помогает техническим специалистам быстрее находить нужные проблемы и решения. Если устранение неполадок выполнено правильно, вся ваша операция по техническому обслуживанию может намного эффективнее преодолеть отставание, потери производства и проблемы с соблюдением нормативных требований.

Давайте посмотрим, что на самом деле представляет собой устранение неполадок, почему это важно для специалистов по обслуживанию и как ваша команда может оптимизировать свой подход.

Что такое устранение неполадок?

Системы выходят из строя - это просто факт жизни. Будь то конвейерная лента или промышленная дрель, мы все сталкиваемся с оборудованием, которое не отвечает, неисправно или работает ненормально без всякой причины. Это может сильно расстраивать.

Устранение неполадок - это процесс определения того, что не так с этими неисправными системами, когда проблема не сразу очевидна. Устранение неполадок обычно следует систематическому, четырехступенчатому подходу; определить проблему, спланировать ответ, протестировать решение и устранить проблему. Шаги с первого по третий часто повторяются несколько раз, прежде чем будет достигнуто разрешение.

Определите проблему

Спланируйте ответ

Протестируйте решение

Повторяйте, пока проблема не будет решена

Подумайте об этом так:когда конвейерная лента выходит из строя, вы можете попробовать несколько различных методов, чтобы исправить это. Во-первых, вы определяете, какая часть конвейерной ленты не работает. После того, как вы определили проблемную область, вы планируете ответ и тестируете его, например, перенастраивайте или смазывайте деталь. Если это не решит проблему, вы можете заменить деталь, что заставит конвейерную ленту снова работать. Это устранение неполадок.

Как обычно выполняется устранение неполадок при техническом обслуживании?

Остановите нас, если вы слышали эту историю раньше. Актив выходит из строя, и никто не знает почему. Вы разговариваете с оператором, читаете руководства и проверяете свои записи об активе. Вы пытаетесь запустить машину и снова работать безуспешно. Прежде чем вы сможете попробовать третье или четвертое возможное решение, вас вызывают в другую чрезвычайную ситуацию, а актив все еще не работает.

Этот процесс часто происходит при поиске и устранении неисправностей при техническом обслуживании, особенно когда предприятие полагается на бумажные записи или электронные таблицы Excel. Процесс основан на сборе максимально возможного количества информации из максимально возможного количества источников для определения наиболее вероятной причины поломки. Вы никогда не ошибетесь при сборе информации, но именно способ сбора информации может превратить устранение неполадок из необходимости в кошмар.

Почему при техническом обслуживании важно устранение неполадок?

Неожиданный отказ оборудования - единственная причина, по которой существует устранение неисправностей. Если активы никогда не выходят из строя без явных признаков неминуемого отказа, устранять проблему не нужно. Но мы знаем, что это не так.

Неудача активов не всегда происходит по предсказуемой схеме. Да, бригады технического обслуживания могут использовать профилактическое обслуживание и техническое обслуживание по состоянию, чтобы снизить вероятность незапланированных простоев. Однако полностью устранить это невозможно. Что вы можете сделать, так это внедрить процессы, чтобы максимально уменьшить количество сбоев и исправить их как можно скорее, когда они все же возникнут. Здесь пригодятся эффективные методы устранения неполадок.

Поскольку устранение неисправностей всегда будет частью уравнения обслуживания, люди также всегда будут играть свою роль. Технология обслуживания не отменяет необходимости вмешательства человека при поиске и устранении неисправностей; это просто делает процесс намного более эффективным. Если устранение неполадок не усовершенствовано, это может привести к потере времени на отслеживание информации, значительным потерям в производстве, небезопасной рабочей среде и более частым сбоям. Короче говоря, знание некоторых передовых методов устранения неполадок может стать разницей между огромным количеством невыполненных работ и стабильной программой обслуживания.

Советы по устранению неполадок при техническом обслуживании

Ниже приведены лишь несколько способов, с помощью которых ваше предприятие может улучшить свои возможности по устранению неполадок, чтобы преодолеть хаос и взять под контроль его обслуживание.

Оцените эффективность активов и поймите, как использовать результаты

Это, вероятно, само собой разумеется, но чем глубже вы знаете актив, тем лучше вы будете готовы диагностировать проблему. Годы работы с определенным активом могут помочь вам распознать, когда он работает не совсем правильно. Но исключительное устранение неполадок - это не просто знание обычных звуков, скорости или запаха конкретной машины. Вместо этого речь идет о том, как анализировать эффективность активов на более глубоком уровне, и именно здесь важна расширенная отчетность.

Ознакомьтесь с передовыми методами отслеживания и использования данных об объектах

Узнать больше

Когда операторы и технические специалисты полагаются исключительно на свой прошлый опыт работы с оборудованием, у них остаются огромные пробелы в знаниях, которые затрудняют процесс поиска и устранения неисправностей. Например, это оставляет слишком много места для предвзятости новизны, чтобы повлиять на принятие решений, а это означает, что технические специалисты, скорее всего, попробуют последнее, что решило конкретную проблему, не рассматривая другие варианты или углубляясь в основную причину. Кроме того, если поиск и устранение неисправностей опирается на собственные знания нескольких технических специалистов, это означает, что для ремонта придется подождать, пока этот конкретный персонал не появится в наличии.

Персонал по техническому обслуживанию должен обладать ноу-хау для проведения глубокого анализа производительности актива. Например, технические специалисты должны понимать, как составлять отчеты, и понимать ключевые показатели эффективности для критически важного оборудования, такие как среднее время наработки на отказ и общая эффективность оборудования. При использовании технического обслуживания на основе состояния группа технического обслуживания также должна знать кривую P-F для каждого объекта и значение различных показаний датчиков. Когда технические специалисты получат более глубокое представление об активе, им будет легче определить, где возникла проблема и как ее исправить, как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Создавайте подробные истории активов

Информация - это топливо, которое способствует исключительному поиску и устранению неисправностей при техническом обслуживании. Знание того, как тот или иной актив работал и отказал сотням других, - хорошее место для начала ремонта. Вот почему руководства - полезный инструмент при поиске и устранении неисправностей. Однако каждый актив, объект и операция индивидуальны, а это означает, что сбой актива не всегда следует сценарию. Подробные примечания к истории актива могут открыть тупик и привести вас к решению гораздо быстрее.

Подробная история активов может дать вам преимущество при поиске и устранении неисправностей различными способами. Он предлагает простой метод сопоставления симптомов текущей проблемы с элементами прошлых проблем. Например, технический специалист может увидеть, обрабатывалась ли машина с определенным типом материала или были ли какие-либо ранние предупреждающие признаки, идентифицированные для предыдущего отказа. Чем больше нынешняя ситуация согласуется с прошлым сценарием, тем больше вероятность того, что потребуется такое же исправление. Таким образом можно определить приоритеты решений, что приведет к меньшему количеству пропусков, меньшему времени простоя, меньшему количеству ненужных запчастей и многому другому.

Если устранение неполадок выполнено правильно, вся ваша операция по техническому обслуживанию может намного эффективнее преодолеть отставание, потери производства и проблемы с соблюдением нормативных требований.

При создании подробных историй активов для устранения неполадок (а также профилактического обслуживания) важно включать как можно больше информации. Обязательно записывайте время и даты любых заметных действий, предпринятых с активом или частью оборудования. Сюда могут входить поломки, ТО, осмотры, замена деталей, производственные графики и ненормальное поведение, такое как дым или необычные звуки. Затем задокументируйте шаги, предпринятые во время технического обслуживания, включая PM или ремонт. Наконец, выделите успешное решение и то, что требовалось для его выполнения, например, необходимые детали, рабочую силу и оборудование для обеспечения безопасности. Не забудьте также добавить в историю актива все соответствующие показатели и отчеты.

Один из способов собрать всю эту информацию в одном месте - создать хорошо продуманный журнал обслуживания оборудования, например этот:

Загрузите собственный шаблон журнала обслуживания оборудования здесь

Используйте анализ первопричин и коды ошибок

Эффективный поиск и устранение неисправностей при техническом обслуживании начинается с устранения двусмысленности и краткосрочных решений. Быстрое обнаружение корня проблемы, ее эффективное решение и обеспечение того, чтобы она оставалась решенной, - вот формула победы. Анализ первопричин и коды сбоев - это пара инструментов, которые помогут вам в достижении этой цели.

Анализ первопричин - это метод, который позволяет точно определить причину сбоя. Метод состоит в том, чтобы спрашивать «почему», пока вы не дойдете до сути проблемы. Например:

1. Почему вышло из строя оборудование? Из-за износа подшипника.
2. Почему износился подшипник? Из-за смещения муфты.
3. Почему было смещено соединение муфты ?:Потому что она недавно не обслуживалась.
4. Почему муфта не обслуживалась ?:Потому что техническое обслуживание не было запланировано.
5. Почему не было запланировано техническое обслуживание ?:Потому что мы не знали, как часто его следует проводить.

Завершите свой следующий анализ первопричин с помощью этого шаблона RCA

У этого процесса есть два преимущества при поиске и устранении неисправностей при техническом обслуживании. Во-первых, это позволяет определить непосредственную причину сбоя и быстро устранить ее. Во-вторых, это подводит вас к сути проблемы и к долгосрочному решению. В приведенном выше примере ясно, что для улучшения управления активами и сокращения незапланированных простоев требуется более эффективная программа профилактического обслуживания.

Коды отказов предоставляют единообразный метод описания причин отказа актива. Коды ошибок состоят из трех действий:перечисление всех возможных проблем, всех возможных причин и всех возможных решений. В этом процессе регистрируются ключевые аспекты отказа в соответствии с заранее определенными категориями, например несоосность или коррозия.

Коды отказов полезны при поиске и устранении неисправностей при техническом обслуживании, потому что технические специалисты могут сразу видеть общие коды неисправностей, определять лучшее решение и быстро его внедрять. Коды отказов также можно использовать для выявления общей проблемы в группе активов и определения долгосрочного решения.

Создавайте потрясающие коды ошибок с помощью этого бесплатного шаблона FMEA

Создавайте подробные списки задач

Исключительное устранение неисправностей требует твердого планирования и предвидения. Четкие процессы представляют собой план для технических специалистов, чтобы они могли быстро выявлять проблемы и внедрять более эффективные решения. Создание подробных списков задач - один из способов улучшить ваше планирование и избежать головной боли в будущем.

В списке задач представлена ​​серия задач, которые необходимо выполнить, чтобы завершить более крупную работу. Они гарантируют, что важные шаги не будут упущены при проведении инспекций, аудитов или PM. Например, более крупная работа может заключаться в регулярной проверке дефибрилляторов вашего учреждения. Эта работа разбита на список более мелких задач, таких как «Проверка установки батареи» и «Проверка внешних компонентов на предмет трещин».

Технология обслуживания не отменяет необходимости вмешательства человека при поиске и устранении неисправностей; это просто делает процесс намного более эффективным.

Подробные списки задач чрезвычайно важны при поиске и устранении неисправностей при техническом обслуживании. Они действуют как руководство при тестировании возможных решений, чтобы технические специалисты могли как можно быстрее решить проблему или аннулировать диагноз. Чем яснее список задач, тем тщательнее работа и тем меньше вероятность того, что технический специалист совершит ошибку. Исчерпывающие списки задач также могут предоставить ценные данные при возникновении сбоя. Они дают представление о типе недавно проделанной работы с активом, чтобы вы могли определить, были ли пропущены какие-либо действия и было ли это источником проблемы.

Есть несколько рекомендаций по созданию подробных списков задач. Во-первых, включите все отдельные действия, составляющие задачу. Например, вместо того, чтобы давать кому-либо указания «Осмотреть вентилятор охлаждения», включите шаги, составляющие эту проверку, такие как «Проверить на наличие видимых трещин» и «Осмотреть на предмет незакрепленных деталей». Организуйте все шаги в том порядке, в котором они должны выполняться. Наконец, включите любую дополнительную информацию, которая может быть полезна при выполнении задач, включая необходимые материалы, ресурсы (например, руководства) и СИЗ.

Создавайте контрольные списки PM мирового класса с помощью этого бесплатного шаблона

Сделайте дополнительную информацию доступной

Мы говорили это раньше и скажем снова; отличное устранение неполадок часто является результатом хорошей информации. Однако, если к этой информации трудно получить доступ, вы потеряете все преимущества, которые она предоставляет. Вот почему для вашего предприятия крайне важно не только создать большой ресурсный центр, но и сделать его очень доступным. Это расширит ваши возможности по устранению неполадок и быстрее вернет ваши активы в оперативный режим в случае незапланированного простоя.

Начнем с элементов отличного информационного центра. Мы говорили о важности отчетов, историй активов, кодов сбоев и списков задач при устранении неполадок при техническом обслуживании. Некоторые другие ключевые ресурсы включают диаграммы, стандартные рабочие процедуры (СОП), обучающие видеоролики и руководства. Все они должны быть включены и организованы по активам. Если технический специалист заходит в тупик при устранении проблемы, эти инструменты могут предложить решение, которое могло быть упущено при первоначальном анализе.

Теперь, когда вы собрали все свои документы вместе, пора сделать их легко доступными для всей группы обслуживания. Если ресурсы заперты в картотеке, в электронной таблице или в голове отдельного человека, они не принесут много пользы техническому специалисту. Они могут быть потеряны, потеряны и их трудно найти, не говоря уже о неэффективности, связанной с необходимостью идти от актива до офиса, чтобы просто взять руководство. Один из способов обойти это препятствие - создать центр цифровых знаний с программным обеспечением для обслуживания. Делая все ваши ресурсы доступными через мобильное устройство, технические специалисты могут получить доступ к любому инструменту, который им нужен для устранения проблемы. Вместо того, чтобы просматривать бумажные файлы в поисках истории активов или диаграммы, они могут получить доступ к той же информации в любом месте и в любое время.

Все, что вам нужно знать о показателях обслуживания

Узнать больше

Использование программного обеспечения для обслуживания для устранения неполадок

Если собрать, систематизировать, проанализировать и распространить всю информацию, необходимую для успешного устранения неполадок, придется потрудиться, вы не ошиблись. Без надлежащих инструментов этот процесс может стать тяжелым испытанием для перегруженных бригад технического обслуживания. Программное обеспечение для обслуживания - это инструмент, который может помочь облегчить нагрузку на каждом этапе пути. Цифровая платформа, такая как CMMS, обрабатывает числа, систематизирует данные и делает их доступными где угодно и когда угодно, поэтому вы можете сосредоточиться на использовании этой информации для принятия правильных решений и более эффективного устранения неполадок.

Например, при построении подробной истории актива важно документировать каждую встречу с частью оборудования. Это большая работа для техника, спешащего с одной работы на другую, и ее сложно отследить постфактум. Инвестиции в программное обеспечение для обслуживания помогут вам преодолеть эти препятствия. Это достигается за счет того, что технические специалисты могут использовать заранее определенный набор вопросов для создания и извлечения заметок в режиме реального времени с помощью нескольких щелчков мышью.

То же самое и с кодами ошибок. Ключ к их эффективному использованию - правильная организация и доступность. Без этих двух ключевых ингредиентов коды отказов становятся скорее помехой, чем помощью. Один из способов добиться этого - использовать программное обеспечение для обслуживания. Цифровая платформа может систематизировать коды отказов лучше, чем любой картотечный шкаф или электронная таблица Excel, и упростить для технических специалистов их быструю сортировку и определение соответствующих кодов на месте поломки.

Итоги

Устранение неисправностей всегда будет присутствовать в обслуживании. Вы никогда не будете уверены на 100 процентов при диагностике причины сбоя. Что вы можете сделать, так это предпринять шаги к более эффективному процессу устранения неполадок, чтобы обеспечить быстрый и эффективный ремонт оборудования. Объединив хорошее понимание метрик обслуживания с подробными историями активов, кодами отказов, списками задач и другими ресурсами активов, а также сделав всю эту информацию доступной, вы можете перейти от поиска и устранения неисправностей к более научному подходу.