Как инструменты Lean раскрывают надежность: Практическое руководство
Производители по всему миру осознают, что инвестиции в надежность дают необычайные возврат — часто 10-к-1, 20-к-1 или даже 50-к-1 — несравнимые с другими областями.
Однако путь к надежности не вымощен серебряными пулями. Достижение этого требует устойчивых усилий и стратегических инвестиций.
Они обнаруживают, что успех зависит от расширения предиктивного обслуживания, уточнения планирования и расписания, проведения комплексного FMEA и углубления анализа корневых причин — одновременно с повышением квалификации рабочей силы.
Надежность — ответственность всей компании. Операции, закупки, инженерия, лидерство и обслуживание должны сотрудничать к общей цели.
Так что настоящий вопрос становится: Как выполнить эту обширную работу по надежности, одновременно справляясь с существующими нагрузками? Ответ следует ниже.
Правда о ППО
Быстрый скан вашего бэклога обслуживания часто раскрывает бэклог наряд-заказов, который протянется на месяцы.
В реальности большинство действий обслуживания отступили от своих истоков, лишенные инженерной эффективности. Когда оборудование выходит из строя, типичная реакция — добавить задачу ППО — чистку, смазку или инспекцию.
Последующий отказ вызывает добавление еще одной задачи ППО.
Со временем эти инкрементные ППО накапливаются в кажущеся бесконечной нагрузкой.
Полные потерь и зрелые для Lean
Lean-мышление предлагает значительные возможности для повышения скорости, качества и стоимостной эффективности профилактического обслуживания.
Ключ — тщательно проверять задачи ППО на гранулярном уровне, особенно те, что сохраняются просто потому, что «так мы всегда делали». Мы должны помечать такие задачи как потери.
Потери в этом контексте — любая деятельность ППО, которая не доставляет ценность, видимую клиенту. Это основной драйвер ненужного времени, затрат и сложности.
Таким образом, крупнейший вызов — выявление и отказ от этих укоренившихся расточительных практик.
Ускорьте надежность с инструментами Lean
Взгляд на вашу программу ППО через призму Lean часто раскрывает удивительные объемы недобавленной стоимости работы. Спросите: Улучшает ли эта задача производственную мощность или выход? Если нет, оцените ее влияние и устраните.
Выплата — освобождение времени, денег и рабочей силы, которые могут быть перенаправлены к genuinно ценностным инициативам надежности, которые ранее были недостижимы.
Нацельтесь на 60 процентов
По разным объектам мой анализ показывает, что примерно 30% активностей ППО не добавляют ценности и должны быть устранены. Дополнительные 30% могут быть заменены технологиями мониторинга состояния и предиктивным обслуживанием.
Следовательно, более половины усилий ППО может быть остановлена или заменена предиктивными стратегиями без неблагоприятных эффектов.
Выплата надежности
Программы ППО последовательно дают возврат, превышающий 10:1. Применяя принципы Lean, вы можете захватить высокодоходные возможности, которые существенно усиливают ваши приросты надежности.
Лучшее из всего — это превращает надежность в самофинансирующуюся программу.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Раскрытие ценности реального времени с предиктивным обслуживанием
- Построение культуры надежности: владение, сотрудничество и успех KPI
- От реактивных ремонтов к предиктивной надежности: поднятие обслуживания для пиковой продуктивности
- Почему внимание к деталям ведет к успеху в обслуживании и надежности
- Поставщики обслуживания и надежности: критическое руководство покупателя
- Повышение надежности завода через коллаборативные операции и обслуживание
- Что сейчас приоритизируют лидеры обслуживания и надежности
- Университет Теннесси запускает Центр надежности и удерживаемости, переориентируясь на совершенство надежно…
- За пределами обслуживания: целостный подход к повышению доступности оборудования
- Как волонтерское лидерство топлит прогресс в обслуживании и надежности