Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Ванна

<час />

Фон

Хотя люди купались с доисторических времен, ванны выполняли в первую очередь религиозную, социальную или приятную функцию гораздо чаще, чем гигиеническую. Греки имели ванные комнаты с водопроводом и канализацией еще в 1700 г. до н. Э. У римлян купание стало основной общественной привычкой в ​​III веке до нашей эры. , строит сложные общественные здания огромных размеров с несколькими комнатами для раздевания, физических упражнений и купания.

После падения Римской империи популярность купания в Европе упала, хотя она сохранилась как часть монашеского распорядка и в мусульманских странах. Мусульманская общественная баня включала в себя гардеробную, холодную ванну и теплую баню, сгруппированные вокруг куполообразной центральной паровой бани. Общественные бани вновь обрели популярность в Европе в XI и XII веках.

В частных домах купание совершалось в деревянных ваннах, установленных в спальнях, но в некоторых замках и дворцах были постоянные ванные комнаты. Фактически, Генрих М, Англичанин, установил горячую и холодную воду в бане своего Вестминстерского дворца.

В 18 веке стало модно проводить сезон на водопое (например, в Бате в Англии), но только исследования 19 века в области гигиены сделали купание достоинством. Купание происходило в примитивных и обычно переносных холодных ваннах в школах и учреждениях. Хотя в середине 19 века в спальнях были установлены постоянные ванны, водопровода не было, и ванны приходилось опорожнять вручную. Только после Первой мировой войны производство сантехники и ванн позволило ванне с проточной водой стать постоянной установкой в ​​доме.

В настоящее время ванны являются частью отрасли сантехники и фурнитуры, общая стоимость которой в США в 1994 году составила около 5,7 миллиардов долларов. Этот рынок примерно поровну разделен между сантехникой и фурнитурой. Ежегодно отгружается более трех миллионов ванн, включая гидромассажные ванны и гидромассажные ванны. Сантехнические изделия подразделяются на три отрасли в зависимости от материалов, из которых они изготовлены:стекловолокно, металл и пластик. В последние годы изменившиеся вкусы потребителей вытеснили другие материалы в пользу пластика для ванн, гидромассажных ванн и раковин для унитазов. 62% ванн, 92% гидромассажных ванн и 28% санузлов сделаны из пластика. Помимо пластика, стандартным материалом для ванн является эмалированный чугун . или сталь. Ванны должны изготавливаться в соответствии со стандартами, установленными Американским национальным институтом стандартов.

Процесс производства
:эмалированные
ванны

Сырье

Металлическая основа для ванн изготавливается из серого чугуна (содержащего углерод, кремний, марганец, фосфор и серу), титановой стали, безуглеродистой стали или частично обезуглероженной стали. Эти составы специально созданы для эмалирования. Эмаль изготавливается из фритты или стекла, состоящего из разнообразного сырья, как химических производств, так и природных минералов. К ним относятся глина, полевой шпат, барий. Металлическая основа для ванн изготавливается из серого чугуна, титановой стали, стали с нулевым содержанием углерода или частично обезуглероженной стали. . Эти составы специально созданы для эмалирования. карбонат, борная кислота, известняк, плавиковый шпат, песок и другие оксиды.

Подготовка металла

  • 1 Металл либо отливают в формы (серый чугун), либо вытягивают в лист и формуют (сталь). Перед эмалированием его необходимо очистить. Очистка отливок осуществляется струйной очисткой поверхности закаленной железной крошкой, иногда после предварительного отжига (нагрев при 1350-1500 ° F [730-820 ° C]). Песок, или «дробь», выбрасывается через сопла с помощью сжатого воздуха или отбрасывается на поверхность под действием центробежной силы с помощью специальной машины. Может использоваться комбинация обоих методов. Эта струйная очистка удаляет любую грязь или частицы песка из формы с металлической поверхности.

    Листовой металл должен пройти более сложный процесс очистки. Сначала поверхность очищается дробеструйной очисткой после отжига для снятия напряжений и удаления любых отложений жира. Обезжиривание выполняется химическими очистителями, сначала органическим растворителем, а затем горячим щелочным раствором. Органический растворитель удаляет большую часть жира и масла с поверхности металла. Щелочной раствор удаляет оставшуюся масляную пленку и оставляет поверхность готовой для кислотного травления.

    Кислотное травление использует соляную или серную кислоту или комбинацию этих кислот. Этот процесс очищает поверхность от накипи, что помогает создать прочную связь между утюгом и грунтовочной эмалью. После травления следует ополаскивание проточной водой. Следующим шагом иногда является окунание никеля, при котором используется раствор сульфата никеля и борной кислоты для покрытия металла слоем никеля. Этот слой также способствует хорошему сцеплению с эмалью. После погружения в никель следует тщательное ополаскивание посуды и еще одно погружение в раствор нейтрализатора. Этот раствор состоит из кальцинированной соды и буры в воде и удаляет все следы кислоты, а также предотвращает появление ржавчины. После нейтрализации металл максимально быстро просушивается, чтобы предотвратить ржавчину.

Подготовка эмали

  • 2 После того, как сырье тщательно взвешено и смешано в точных количествах, эмалевую фритту готовят путем плавления шихты в печах роторного или непрерывного типа, работающих на нефти или газе. По окончании плавления расплавленная эмаль тонкой струйкой выливается из печи в емкость с холодной водой, где образуются мелкие осколки. В печах непрерывного действия расплавленная фритта проходит между охлаждаемыми водой валками, которые охлаждают фритту. Затем фритту сушат и хранят в мешках. Перед нанесением эмали ее необходимо измельчить в порошок с помощью шаровой мельницы с блоками эмали в качестве мелющих тел. При влажном нанесении эмаль измельчают с добавлением глины и воды, чтобы получить шликер или суспензию.

Процесс эмалирования

  • 3 Сухая эмаль присыпается пылью на металлической поверхности, предварительно нагретой до температуры выше точки плавления эмали. Порошок плавится при контакте с горячим изделием, образуя сплошное покрытие. Обжиг в печи дает гладкую поверхность, напоминающую фарфор.

    Мокрая эмаль наносится методом погружения в большой открытый резервуар. После погружения покрытой детали дают стечь, образуя тонкое однородное покрытие. В баке для окунания используется система пересчета для повторного использования эмали. Влажную эмаль также можно наносить с помощью автоматического распылителя.

    После эмалирования детали с покрытием сушат с помощью шкафных или конвейерных сушилок, нагреваемых газовыми горелками, паром или отходящим теплом от эмалировочных печей или инфракрасными лампами. Обжиг происходит в печах, обогреваемых металлическими нагревательными элементами. Обычно наносят два слоя эмали:грунтовочный слой и покровный слой. Покровное покрытие горит дольше.

Процесс производства
пластиковых ванн

Сырье

Пластиковые ванны изготавливаются из различных полимерных материалов, включая АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол), акриловые смолы или полиэстер, армированный стекловолокном. На рынке душевых кабин доминирует стекло-полиэстер. В полимерный материал могут быть включены специальные добавки для повышения огнестойкости. Чтобы придать им вид искусственного мрамора, можно также добавить мраморную крошку или пыль.

Эта ванна 1920-х годов складывалась для экономии места и оснащалась собственным водонагревателем. (Из собраний Музея Генри Форда и Гринфилд Вилледжа.)

Ванная комната обычно не то место, о котором думают, чтобы проиллюстрировать принципы механизации. Тем не менее, преобразование купальных сооружений наглядно иллюстрирует одержимость западного общества эффективностью и механизацией. Бани в Древней Греции и особенно в Римской Империи были гораздо более продуманными и технически сложными - и были частными - чем простые «надворные постройки» рура 20-го века! Америка. Очевидное внимание, уделяемое проектированию, строительству и техническому обслуживанию бань, показывает, насколько неотъемлемой частью бани была культурная самобытность на протяжении веков.

В В Америке 19 века купание не было обычным явлением. В 1880-х годах, вероятно, пять из шести городских жителей не имели надлежащих условий для купания, только использовали ведро и губку. В течение последней половины столетия были предприняты многочисленные усилия по развитию общественных мест для купания. Реформаторы также приветствовали использование душа в частных домах! в качестве общественных заведений с весьма скромным успехом. По сути, американцы даже не думали о купании! это необходимо для общего здоровья, и они не ассоциировались, если бы с более полными сеансами психической и физиотерапии (горячие или паровые бани, массаж, гимнастика), распространенными в других культурах. Для американцев высшего сословия поход в спа-салон может происходить один раз в год, но, конечно, не один раз в случае слабости.

Еще в 20 веке ванна считалась роскошью. Реальный рост популярности ванн произошел только в 1920-х годах, когда были расширены системы центрального водоснабжения. Следуя форме зданий отелей, построенных в 1380 году, дома, многоквартирные дома и квартиры все чаще строились с отдельными комнатами, предназначенными для бани. В период с 1921 по 1923 год производство сантехнической эмалированной сантехники для ванн (унитазов, раковин и ванн) подвергалось сомнению. Относительно стандартизованная, серийно производимая ванна, предназначенная для частного семейного использования, вскоре стала доминирующей.

Уильям С. Претцер

Исходным сырьем для большинства пластмасс являются нефтехимические продукты - химические вещества, производимые из нефти и природного газа. Эти химические вещества смешиваются с другими специальными химическими веществами (стабилизаторами, наполнителями, красителями или пигментами и пластификаторами) в стальных резервуарах, а затем нагреваются, чтобы вызвать химическую реакцию, которая превращает смесь в желаемый полимерный состав. Полученный полимерный материал охлаждают и сушат с образованием порошка, шариков или гранул, в зависимости от конкретного процесса и материала.

Пластмассы делятся на две группы:термопласты и термореактивные. Термопласты размягчаются или плавятся при нагревании и включают полимеры винила и стирола. Термореактивные пластмассы, хотя и могут быть формованы при производстве в виде простых полимеров, преобразуются под действием тепла и давления, иногда с использованием отвердителя, в сшитую неплавкую форму. Пластмассы, которые попадают в эту категорию, включают эпоксидные смолы и полиэфиры.

Процессы формования

Для придания пластмассам форм используется ряд процессов, включая календарную обработку (сжатие между валками для формирования пленок), литье, компрессионное формование и литье под давлением (плавление и нагнетание в охлажденную форму).

При литье под давлением обычно используется машина с возвратно-поступательным движением винта, которая плавит пластик, нагнетает давление в расплав, чтобы ввести его в закрытую форму, закрывает форму, чтобы пластик мог затвердеть, и открывает форму, позволяя удалить деталь. Впрыск происходит, когда винт гидравлически выталкивается вперед в стволе. Во время периода охлаждения и затвердевания шнек начинает вращаться и плавить новый материал для следующей детали.

Компрессионное формование используется для изготовления ванн как из пластика, так и из фибры. Для армированных ванн смесь волокон, полиэфирной смолы и пигментов, наполнителей и других добавок смешивают вместе и формуют в лист. В этом процессе определенное количество пасты из смолы-наполнителя наносится на пластиковую несущую пленку с помощью специальной машины. Несущая пленка проходит под измельчителем, который разрезает стеклянный ровинг на короткие отрезки. После того, как стекло падает на слой смолы, сверху добавляется еще одна несущая пленка с еще одним слоем пасты, помещая стекло между двумя слоями. Эту многослойную структуру пропускают через ряд уплотняющих роликов, чтобы тщательно перемешать волокна и смолу.

После того, как материал, называемый формовочной массой для листов, утолщается, несущая пленка удаляется, и листовой материал разрезается на заряды, которые помещаются в согласованные металлические пресс-формы, изготовленные из обработанной стали. Применяется высокое давление, которое нагревает материал так, что он течет во все области формы. Тепло от формы активирует катализатор, в результате чего происходит отверждение. После отверждения деталь вынимается из формы.

Для изготовления стекловолокна используются два процесса, называемые ручной укладкой и нанесением распылением. ванны. Укладка вручную - это метод, при котором последовательные слои армирующего материала или пропитанного смолой арматуры вручную помещаются в форму. Отверждение происходит при комнатной температуре без приложения давления. Специальные инструменты используются для отработки пузырьков воздуха и обеспечения полного смачивания волокна, если полимер добавлен отдельно. Процесс укладки распылением происходит быстрее, чем укладка вручную, и включает подачу потока измельченных волокон в распылитель жидкого пластика в полости формы. Направление волокон произвольное, и процесс обычно автоматизирован. После завершения укладки пластик должен затвердеть или затвердеть за разумное время при комнатной температуре, что происходит в результате химических реакций.

Будущее

Поскольку новое жилищное строительство является основным источником спроса на сантехнические изделия, сроки и масштабы возрождения строительной деятельности и экономика в целом являются ключевыми факторами, определяющими направление поставок ванн. За последнее десятилетие доля новых односемейных домов с 2,5 и более ванными комнатами увеличилась вдвое и составила около 44%. Это, очевидно, увеличило спрос на ванны, который должен сохраняться до тех пор, пока экономика в целом и строительная активность улучшатся.

Дизайн ванн также претерпевает эволюцию. С принятием Американских законов об инвалидах ванны, приспособленные для людей с ограниченными возможностями, запатентованы, и эта тенденция должна сохраниться. Используя преимущества пластика в формовании, производители также создают ванну и душ, состоящие из одного блока. Безопасность - еще один важный фактор проектирования, поэтому были разработаны готовые противоскользящие покрытия для поверхностей.

Другие улучшения конструкции будут продолжены в области предотвращения утечек. Такие конструкции включают установку влагозащитного элемента между ванной и черным полом или такую ​​конструкцию ванны, при которой стена и основание являются неотъемлемой частью ванны. Последний подход перемещает все линии соприкосновения ванны с прилегающими поверхностями, чтобы они были закрыты и защищены от проникновения воды.


Производственный процесс

  1. Стальная вата
  2. Стальная труба
  3. Ножницы
  4. Английская булавка
  5. Цинк
  6. Шарикоподшипник
  7. Нержавеющая сталь
  8. Что такое сталь A2?
  9. Зеленое сталеплавильное производство
  10. Марки инструментальной стали