Заблокировать

<час />

Фон

Замки использовались для защиты дверей от воров с давних времен. Ветхий Завет содержит несколько ссылок на замки, а первые археологические свидетельства замков датируются примерно 4000 лет назад. Это египетские замки, изображенные в пирамидах. Эти самые ранние замки были типа, известного как штыревой тумблер, и на самом деле они не сильно отличались от обычных дверных замков, используемых сегодня. Египетский замок состоял из тяжелого деревянного корпуса, прикрепленного к двери. Деревянный засов проходил через замок и удерживался на месте железными штифтами, которые входили в прорези и удерживали его. Ключ представлял собой кусок прямого дерева с выступами на конце. Когда ключ вставлялся и толкался вверх, штифты на ключе поднимали штифты в замке, и засов высвобождался.

Греки разработали простой дверной замок примерно в 700 г. до н. Э. Для этого использовался шнур с защелкой, чтобы протянуть засов через кронштейны в двери. Дернув за шнурок, домовладелец мог запереть дверь снаружи. Затем веревку снова протянули через замочную скважину. Сам ключ представлял собой кусок металла в форме серпа, длиной от двух до трех футов. Ключ можно было вставить в отверстие в замке, чтобы отвести засов снаружи. Основным недостатком этого замка было то, что его мог открыть любой, у кого была изогнутая палка или собственный ключ. И большой металлический ключ был громоздким.

Римляне приняли греческую систему замков, но решили проблему тяжелого ключа, приковав его цепью к рабу, а затем приковав раба к косяку двери. В конце концов, римляне разработали новый вид замка, названный защищенным замком. В замке с защитным кожухом в замочной скважине были вырезаны выемки и канавки, называемые воротами, а в ключе были вырезаны соответствующие выемки и канавки. Только подходящий ключ мог войти в замочную скважину, а затем его конец зацепился за болт и вытащил его. Защищенный замок был намного меньше, чем его предшественник, а ключи были достаточно маленькими, поэтому для его ухода не требовалось никакого ведомого. Но поскольку у классической римской тоги не было карманов, ключ по-прежнему было непросто носить, поэтому его обычно прикрепляли к перстню. Замки с защитными замками были широко распространены в Европе к тринадцатому веку и использовались до восемнадцатого века. Они упорствовали, несмотря на то, что их было легко выбрать, и они едва ли были препятствием для решительных воров.

Римляне также использовали навесные замки, в которых ключ поворачивал болт, освобождая пружину на дужке. Они использовались для запирания стволов. Подобные замки были изобретены в Китае, Индии и России в ту же эпоху. Китайцы тоже изобрели кодовый замок. На нем были подвижные кольца с цифрами или буквами, и его застежка отпускалась только тогда, когда кольца были выровнены в правильной последовательности символов. Кодовые замки попали в Европу и использовались в средние века, особенно в почтовых ящиках курьеров.

Европейские слесари в средние века изготавливали красивые и замысловатые замки, на создание которых уходили ужасно долгие часы работы и которые не обеспечивали реальной безопасности. Слесаря ​​учились 10 лет, чтобы достичь уровня подмастерья. Чтобы достичь звания мастера, слесарь должен был изготовить шедевральный замок для утверждения его гильдией. На создание этих шедевров уходили тысячи часов, а результаты, как правило, были скорее декоративными, чем функциональными. Замки, обеспечивающие улучшенную защиту от кражи, не были разработаны до конца восемнадцатого века, когда английский слесарь Роберт Бэррон в 1788 году запатентовал так называемый рычажно-тумблерный замок двойного действия. Замок Бэррона имел два внутренних рычага, удерживаемых пружиной. . Эти рычаги, или тумблеры, имели выемки, которые зацеплялись за болт и удерживали его в закрытом состоянии. Ключ также имел насечки, соответствующие насечкам на рычагах. Когда вставлялся правый ключ, он поднимал оба тумблера, и болт можно было вытащить. Другие изобретатели добавили в эту конструкцию гораздо больше тумблеров, и вскрыть ее оказалось намного труднее, чем замки с защитой от предыдущей версии.

Линус Йель-младший, американский слесарь, родившийся в 1821 году, значительно улучшил конструкцию замка в 1861 году, изобретя современный замок со штифтом. Принцип конструкции был аналогичен египетскому замку. Этот замок имеет вращающийся цилиндр, который крепко удерживается в засове с помощью серии из пяти штифтов с пружинным приводом разной высоты. На ключе есть пять выемок, которые соответствуют высоте пяти штифтов. Когда вставлен правильный ключ, штифты выровняются на одном уровне, и цилиндр можно повернуть, чтобы освободить болт. Если вставлен не тот ключ, штифты заедают. Подобрать Йельский замок оказалось чрезвычайно сложно, и детали для замка можно было недорого производить серийно на станках. Через несколько лет после изобретения замок Yale стал стандартом, заменив практически все предыдущие технологии изготовления замков.

Еще более сложные замки были разработаны в двадцатом веке, включая замки с таймером, используемые в банковских хранилищах, замки с кнопками и электронные замки, которые работают с кредитной картой, например с ключом. Следующий процесс производства относится к стандартному штифтовому замку. Это тот замок, который можно найти на любой входной двери или ящике картотеки.

Сырье

Стандартные замки с пятиступенчатым ключом изготавливаются из различных прочных металлов. Внутренние механизмы замков обычно изготавливаются из латуни или цинкового литья под давлением. Кулачок, который представляет собой язычок, который выступает из замка для его фиксации, обычно изготавливается из стали или нержавеющей стали. Внешний корпус замка может быть изготовлен из латуни, хрома, стали, никеля или любого другого прочного металла или сплава.

Производственный
процесс

Дизайн

• 1 Замки бывают разных уровней:от низкого до высокого. Замки с низким уровнем защиты обычно изготавливаются из более дешевых материалов, а его части могут производиться серийно. Компания, производящая замки с низким уровнем защиты, может иметь две или три доступных модели и иметь на складе детали, необходимые для их настройки. Помимо низкого уровня безопасности, производитель замков обычно так называемый производитель оригинального оборудования, что означает, что они производят как детали для своих замков, так и конечную продукцию. Такой производитель может иметь на складе только самые основные и обычные детали, и большинство его заказов требует индивидуального проектирования.

  Процесс начинается с того, что производитель оценивает спецификации заказчика. Клиент заказывает замок, который подходит, например, к двери определенного размера, и просит открыть замки с помощью главного ключа. Затем производитель замков придумывает лучший дизайн для нужд этого клиента. В некоторых случаях клиент мог покупать замки в прошлом у одной компании, а теперь хочет больше идентичных замков у другого производителя, который обещает сделать их более экономичными. Затем производитель замков исследует оригинальные замки клиента и проводит так называемый процесс обратного проектирования. Команда дизайнеров производителя при помощи существующего замка выясняет, как сделать так, чтобы их продукт соответствовал ему. Во многих случаях первая замковая компания клиента запатентовала некоторые аспекты своей конструкции замка. Второй производитель не может дублировать его без нарушения патентов другой компании. Итак, дизайнеры «проектируют» первый продукт компании, создавая замок, который будет соответствовать оригиналу клиента и служить той же цели, но с использованием других механизмов. Замки со средней и высокой степенью защиты в большинстве случаев проходят через этот этап проектирования, что делает производство замков трудоемким процессом. У уважаемого производителя, производящего замки с низкой степенью защиты, на изготовление замков для заказа может уйти от восьми до 12 недель, с момента предоставления спецификаций до момента упаковки и отправки замков.

  Разрез стандартного Йельского замка. Этот замок имеет вращающийся цилиндр, который крепко удерживается в засове с помощью серии из пяти штифтов с пружинным приводом разной высоты. На ключе есть пять выемок, которые соответствуют высоте пяти штифтов. Когда вставлен правильный ключ, штифты выровняются на одном уровне, и цилиндр можно повернуть, чтобы освободить болт. Если вставлен не тот ключ, штифты заедают.

Ключ

• 2 Для стандартного замка с пятью тумблерами в первую очередь изготавливается ключ. Производитель замков покупает заготовки для ключей и вырезает гребни или комбинации на каждом ключе. На каждой клавише есть пять выступов, нарезанных на разные уровни. Эти уровни обозначены цифрами. Низкий разрез - один, следующий - два, затем три. Во многих случаях существует только четыре уровня, хотя некоторые производители могут использовать целых семь. Замок с пятью тумблерами и четырьмя уровнями ключа дает четыре в пятой степени, или 1024, различных возможных комбинаций выступов в ключе. Пять выступов перечислены по высоте каждого уровня, что дает так называемую комбинацию клавиш. У ключа с комбинацией 12341 первый выступ находится на уровне один, второй - на уровне двух, следующий - на уровне трех и т. Д. Производитель замка выбирает комбинации из случайного списка и режет каждый ключ по-разному.

Внутренние механизмы

• 3 Далее создаются внутренние механизмы. Они были разработаны, чтобы соответствовать этому конкретному порядку блокировки, и оборудование, которое их производит, возможно, придется перенастроить или переустановить. Поскольку крошечные внутренние детали, в частности штифты, должны изготавливаться с очень высокими допусками, механики могут провести пробный запуск, прежде чем приступить к большой работе. Затем при необходимости машины можно перенастроить. Обработка небольших латунных деталей требует множества этапов. Они могут быть отлиты, затем выполнены рифленые, ребристые, украшенные драгоценными камнями и полированные. Прецизионные инструменты справляются с этими задачами, разрезая металл с точностью до плюс-минус 0,001 дюйма.

Другие части

• 4 Изготовитель также изготавливает другие части замка. Цилиндр или заглушка, в которую вставляется ключ, защитные пластины, шайбы, болт или кулачок, а также корпус изготавливаются в соответствии с проектными спецификациями путем литья под давлением с последующей механической обработкой. Количество деталей зависит от конструкции замка, но даже небольшой и относительно простой замок может состоять из тридцати отдельных частей, и для некоторых из этих частей требуется несколько инструментов. Процесс изготовления компонентов замка может занять несколько недель.

Сборка

• 5 Когда все детали готовы, замки собираются вручную. Работники замков сидят за хорошо освещенными столами, а набор деталей замка находится в корзине, а ключ - на подставке перед ними. Опытный работник может определить комбинацию клавиш, просто взглянув на нее. Рабочий сначала заполняет пробку или цилиндр замка штифтами, соответствующими комбинации ключа. Рабочий вставляет крошечную пружину, а затем стопорный штифт, используя небольшой инструмент, называемый отмычкой для сборки, для удержания мелких деталей. У сборочного инструмента есть небольшая отвертка на одном конце и острие на другом, и рабочий использует его, чтобы протыкать хрупкие детали туда, где они должны быть. Однажды Поперечное сечение типичного замка. заглушка заполняется в соответствии с комбинацией клавиш, рабочий защелкивает или скручивает другие части вокруг замка. Это хоть и квалифицированная работа, не требует специальной подготовки, и эти рабочие не слесари.

Заключительные шаги

• 6 После полной сборки замка рабочий проверяет его с помощью ключа, чтобы убедиться, что он работает. На этом этапе он может быть передан на станцию ​​контроля качества, а затем его можно протереть или отполировать. Рабочие упаковывают готовые замки и упаковывают их для отправки.

Контроль качества

Самым важным аспектом контроля качества при производстве замков является обеспечение того, чтобы мельчайшие детали, обработанные на станке, имели точные указанные размеры. Для нового индивидуального заказа машинисты обычно производят пробные образцы деталей, и каждая из них может быть проверена и измерена вручную с использованием точных датчиков. Если все идет хорошо, машинисты выполнят оставшуюся часть заказа, а затем, возможно, проверяется одна из каждых 500 или 1000 деталей. После того, как рабочий собирает замок, он или она проверяет его с помощью ключа, чтобы убедиться, что он работает правильно. Специалист по контролю качества также может на этом этапе выборочно проверить замки.

Будущее

Многие организации, такие как университеты и штаб-квартиры крупных корпораций, которые используют большое количество замков, переходят на системы электронных ключей доступа. Они используют магнитную карту, чтобы открыть дверь. На картах может быть штрих-код, а компьютеры могут использоваться для хранения информации о том, кто входит через каждую дверь, что вызывает проблемы с конфиденциальностью для некоторых заинтересованных лиц. Другие высокотехнологичные замки открываются с помощью голосовой активации, распознавания ладони или отпечатка пальца. Такие замки предлагают относительно высокий уровень безопасности, но, как правило, слишком дороги и сложны для дома обычного гражданина. Тем не менее, тенденция к использованию таких электронных замков и замков с компьютерным управлением усиливается в конце 1990-х годов, и они, несомненно, будут преобладать в будущем.