Кодовый замок
<час />
Фон
Кодовый замок открывается не ключом, а выравниванием его внутренних частей в определенном положении. Наиболее распространенные типы имеют внутренний механизм, состоящий из трех или четырех взаимосвязанных колец или дисков, которые прикреплены к центральному валу и поворачиваются им. Вращение внешней ручки или диска вручную поворачивает диски, каждый из которых «запрограммирован» на остановку при прорези или затворе с выемкой. Однако с четырехдисковым замком необходимо определенное предварительное вращение диска, чтобы заставить замок перемещать правильный диск. Сначала необходимо повернуть ручку вправо и четыре раза пройти мимо первого числа, прежде чем будет позволено остановиться под маркером. Далее, вращаясь в обратном направлении, ручка должна трижды пройти второе число. Снова меняя направление, пользователь должен дважды повернуть циферблат мимо третьего числа и так далее. Когда отверстия всех колец совпадают, они позволяют выступам на подпружиненном болте проходить сквозь них, освобождая болт и открывая замок.
Кодовые замки бывают двух видов:ручные и сменные. Одним из видов ручных кодовых замков, в которых не используются внутренние колеса, является кнопочный замок, обычно устанавливаемый в офисных дверях и обеспечивающий некоторую степень безопасности. Нажатие трех или четырех кнопок по порядку или вместе освобождает вал или засов, позволяя двери открыться. Внутренний механизм работает аналогично обычным висячим замкам.
Многие помнят простые висячие замки, которыми украшали школьные шкафчики. Выбор этих и других недорогих кодовых замков часто был игрой, и в нее часто играли успешно. По мере практики начинающий взломщик действительно может слышать щелчки, издаваемые, когда выступы на затворе совпадают с выемками на дисках. Однако производители более совершенных замков проектируют фальш-ворота в дисках, чтобы взломать замок чрезвычайно сложно. Только специалисты могут отличить три или более фальшивых ворот от настоящих, и, поскольку замок с четырьмя дисками может использовать любую из 100000000 возможных комбинаций, случайное определение правильной маловероятно.
Кодовый замок был изобретен в Китае, хотя исторические записи дают мало конкретной информации о его развитии. Кодовые замки стали широко использоваться в Соединенных Штатах в середине 1800-х годов для защиты банковских хранилищ. Замки, встроенные в двери хранилищ, являются яркой сноской к истории старого Запада, о чем свидетельствуют западные фильмы. В 1873 году Джеймс Сарджент помешал многим настоящим грабителям банков, усовершенствовав замок времени, который в сочетании с кодовым замком не позволял никому заходить в хранилище до тех пор, пока часы или часы, которые регулируют замок, не достигли времени, на которое он был установлен, чтобы открыться, обычно один раз в день.
Сырье
Типичный кодовый замок разновидности навесных замков состоит из двадцати компонентов, как правило, из нержавеющей стали . или холоднокатаная сталь с гальваническим покрытием или покрытием для защиты от коррозии. Комбинированные замки рассчитаны на весь срок службы, и их части не требуют ремонта или замены. Помимо стали, для кодового замка необходимы еще два материала. Нейлон используется для прокладок, которые разделяют диски, что позволяет им вращаться независимо, в то время как цинковый сплав из замака формуют под давлением для образования стержня, вала и внешнего диска.
Различные компоненты кодового замка изготавливаются разными способами. Некоторые компоненты, например, сделанные из замака, подвергаются литью под давлением - замак нагревают до расплавленного состояния и прессуют в пресс-форму желаемой формы. Другие компоненты, такие как комбинированный кулачок и диск, подвергаются холодной прокатке и пропускаются между тяжелыми роликами. Остальные компоненты вытягиваются или обрабатываются до нужной формы. Затем на большинство компонентов наносится покрытие и обработка для защиты от коррозии.
Дизайн
Детали кодового замка можно разделить на две категории:внутренние и внешние компоненты. За исключением пружин в растянутом состоянии, ни одна из внутренних частей не превышает двух дюймов (5,08 см) в длину. Внутренние элементы стопорного механизма включают рычаг и опорную стойку рычага, а также вал диска, вокруг которого вращаются проставки диска и комбинированный диск. Два, три или четыре комбинированных диска являются ключевыми точными элементами механизма, но именно комбинированный кулачок, зубчатый диск, генерирует комбинацию для механизма блокировки. Кулачок также прикреплен к внешнему циферблату, который поворачивается пользователем замка. Внутренняя тарельчатая пружина поддерживает комбинированные диски под напряжением, позволяя набирать комбинацию. Другие внутренние компоненты в корпусе замка включают в себя хомут с дужкой, который удерживает дужку (U-образный компонент, который отсоединяется от корпуса при открытии замка) в заблокированном положении с защелкой, которая входит в прорезь дужки. Внутренний корпус закрывает все внутренние части и придает корпусу корпуса замка прочность. К внешним частям относятся внешний корпус замка, дужка, задняя крышка и комбинированный циферблат.
Производственный
процесс
Двадцать составных частей типичного кодового замка формируются, вытягиваются, режутся, прессуются и отливаются на различных машинах, как ручных, так и автоматических.
Изготовление внутренних компонентов
- 1 Рычаг, фиксирующая защелка и ось диска изготовлены методом литья под давлением - процесса, при котором расплавленный замак заливают в форму и подвергают воздействию тепла и давления до тех пор, пока он не затвердеет в форму формы. Хотя штифт формируется при комнатной температуре, он также формируется под высоким давлением.
Полностью собранный кодовый замок. Комбинированный кулачок, зубчатый диск, генерирует комбинацию для механизма блокировки. Комбинированные замки рассчитаны на весь срок службы, а их порты не предназначены для ремонта или замены.
Комбинированный диск и кулачок изготовлены из холоднокатаной - пропущенной под огромными валками без нагрева - плоской полосовой стали; После холодной прокатки сталь помещается в вырубной штамп, сложную формочку для печенья, которая вырезает (или делает заготовки) кусок нужной формы. Внутренняя тарельчатая пружина изготовлена из круглой проволоки из нержавеющей стали и производится на устройстве для намотки пружин, которое автоматически скручивает и поворачивает проволоку, образуя традиционную спиральную пружину. Хомут серьги, как и комбинированный диск и кулачок, изготовлен из холоднокатаной плоской полосы стали, которая вырубается в вырубном штампе. Внутренний корпус изготовлен из плоской стальной полосы и имеет форму чашки. Этот процесс требует большого давления для растяжения и сжатия материала при его прессовании или вытягивании вокруг штампа, форму которого он принимает.
Изготовление внешних частей
- 2 Внешний корпус изготовлен аналогично внутреннему корпусу, но из листа нержавеющей стали, а не из ленты. Задняя крышка, также изготовленная из нержавеющей стали, закрыта штампом-заглушкой. Прочная скоба изготовлена из прутка круглого сечения и обработана на винторезном станке, затем ей придана U-образная форма и сделаны выемки для фиксации фиксирующей защелки. Наконец, его подвергают отжигу (нагревают до большой температуры перед закалкой в воде), чтобы сделать его устойчивым к ножовкам и болторезам. Комбинированный циферблат, также изготовленный из замака, отлит под давлением, а затем хромирован. Этот процесс включает нагрев детали в соляной ванне, богатой хромом. Сталь поглощает хром, который затвердевает на поверхности при быстром охлаждении. Циферблат окрашен в черный и белый цвета, поэтому цифры выделяются на черном циферблате.
Покрытие компонентов
- 3 Для защиты компонентов от коррозии можно использовать несколько способов нанесения покрытия и отделки. Рычаг, вал диска, комбинированный кулачок и циферблат хромированы. Внутренний корпус, хомут и стойка рычага имеют кадмиевое покрытие. Дужка и фиксирующая защелка никелированы медью. Внешний корпус из нержавеющей стали механически отполирован для усиления блеска.
Сборка замка
- 4 Сборка компонентов является точной:вал заднего диска, комбинированный кулачок и проставки образуют один узел. Внешний и внутренний корпуса склепываются вместе, а затем протыкаются в том месте, где вставляется дужка. Комбинированный циферблат, внешний и внутренний блок корпуса, а также комбинированный кулачок скрепляются вместе. Наконец, эти узлы и остальные детали собираются вместе. Корпус замка закрыт, а края загнуты и запломбированы. Обычные аппаратные крепежи, которые можно освободить с помощью подходящего инструмента, не используются.
Этикетка и упаковка
- 5 Оставшаяся операция - это нанесение на замок съемной метки или метки. На этом теге есть комбинация, произвольно определенная машинным розыгрышем. Сегодня производители замков ревностно охраняют свои процедуры установки комбинаций. Типичный кодовый замок продается в блистерной упаковке из жесткого формованного пластика с картонной основой, хотя замки также могут быть упакованы в индивидуальные коробки.
Контроль качества
Перед упаковкой любого замка многие производители полностью проверяют последовательность запирания и отпирания. Другие проверки и измерения выполняются отдельными операторами на своих рабочих местах как во время производства, так и во время сборки. Комбинированные замки сегодня пользуются репутацией исключительной надежности и долговечности.
Производственный процесс
- 5 вещей, которые следует учитывать при выборе холодильного замка
- Как выбрать стопорную штангу
- Большие данные и облачные вычисления:идеальное сочетание
- Простой кодовый замок
- Комбинированные трубки
- Банковское хранилище
- Умный дверной замок с использованием страницы входа в WiFi от Arduino и ESP8266
- Комбинированные токарные станки решают задачи токарной обработки
- Комбинированный токарный станок с плоской станиной
- Комбинированный токарный станок среднего размера