Оптимизация настроек Haas фрезерного станка: полное руководство оператора

Введение в настройки Haas

Настройки Haas — условия станка, влияющие на работу. Позволяют оператору/наладчику блокировать, включать или задавать функции.

Оптимизация настроек Haas фрезерного станка: полное руководство оператора — Haas Settings

Настройки Haas Mill

1 — Авто выключение по таймеру
2 — Выключение питания по M30
3 — 3D графика
4 — Путь быстрого хода в графике
5 — Точка сверления в графике
6 — Блокировка передней панели
7 — Блокировка параметров
8 — Блокировка памяти программ
9 — Размерность
10 — Ограничение быстрого хода 50%
11 — Выбор скорости передачи (Baud Rate)
12 — Выбор четности (Parity)
13 — Стоп-бит
14 — Синхронизация
15 — Согласование H и T кодов
16 — Блокировка Dry Run
17 — Блокировка Opt Stop
18 — Блокировка Block Delete
19 — Блокировка переопределения подачи
20 — Блокировка переопределения шпинделя
21 — Блокировка переопределения быстрого хода
22 — Дельта Z заранее запрограммированного цикла
23 — Блокировка редактирования 9xxx программ
24 — Лидер для перфоленты
25 — Шаблон EOB
26 — Серийный номер
27 — G76/G77 направление смещения
28 — Активация цикла без X/Y
29 — G91 не модальный
30 — Включение 4-й оси
31 — Сброс указателя программы
32 — Переопределение охлаждения
33 — Система координат
34 — Диаметр 4-й оси
35 — G60 смещение
36 — Перезапуск программы
37 — RS-232 биты данных
38 — Номер вспомогательной оси
39 — Звуковой сигнал при M00, M01, M02, M30
40 — Измерение коррекции инструмента
41 — Добавление пробелов RS232 Out
42 — M00 после M06
43 — Тип компенсации режущего инструмента
44 — Мин. подача в радиусе CC %
45 — Зеркальное отражение по оси X
46 — Зеркальное отражение по оси Y
47 — Зеркальное отражение по оси Z
48 — Зеркальное отражение по оси A
49 — Пропуск одинаковой смены инструмента
50 — Синхронизация вспомогательной оси
51 — Переопределение концевика двери (Safety Switch Override)
52 — G83 отход выше R
53 — Ручной режим без возврата в ноль
54 — Скорость вспомогательной оси
55 — Включение DNC из MDI
56 — M30 восстановить G по умолчанию
57 — Точная остановка цикла X-Y
58 — Компенсация режущего инструмента
59 — Смещение зонда X+
60 — Смещение зонда X-
61 — Смещение зонда Y+
62 — Смещение зонда Y-
63 — Ширина зонда инструмента
64 — T.OFS измерение использует деталь
65 — Масштаб графика (высота)
66 — Смещение графики по X
67 — Смещение графики по Y
69 — Ведущие пробелы DPRNT
70 — DPRNT открытие/закрытие D-код
71 — G51 масштабирование по умолчанию
72 — G68 поворот по умолчанию
73 — G68 инкрементный угол
74 — 9xxxx PROGS Trace
75 — 9xxxx PROGS Single BLK
76 — Блокировка освобождения инструмента
77 — Масштабирование целой подачи
78 — Включение 5-й оси
79 — Диаметр 5-й оси
80 — Зеркальное отражение по оси B
81 — Инструмент при включении питания
82 — Язык
83 — M30 сбрасывает переопределения
84 — Действие при перегрузке инструмента
85 — Макс. скругление угла
86 — M39 блокировка
87 — M06 сбрасывает переопределения
88 — Reset сбрасывает переопределения
90 — Макс. инструментов для отображения
91 — Advanced Jog
100 — Задержка заставки экрана
101 — Feed Overide -> Rapid
103 — CYC Start/FH та же клавиша
104 — Jog Handl to SNGL BLK
108 — Quick Rotary G28
109 — Время разогрева (мин)
110 — Расстояние разогрева по X
111 — Расстояние разогрева по Y
112 — Расстояние разогрева по Z
114 — Время цикла транспортера (мин)
115 — Время работы транспортера (мин)
116 — Длина поворотного рычага
117 — G143 глобальное смещение
118 — M99 увеличивает счетчик M30
119 — Блокировка коррекций
120 — Блокировка макропеременных VAR
121 — APC паллет 1 загрузка X
122 — APC паллет 1 загрузка Y
123 — APC паллет 1 выгрузка X
124 — APC паллет 1 выгрузка Y
125 — APC паллет 2 загрузка X
126 — APC паллет 2 загрузка Y
127 — APC паллет 2 выгрузка X
128 — APC паллет 2 выгрузка Y
129 — APC паллет 1 и 2 Safe X
130 — Скорость отвода при нарезании резьбы
131 — Авто дверь
133 — Повтор жесткого нарезания резьбы
134 — Тип соединения
135 — Тип сети
136 — Сервер
137 — Имя пользователя
138 — Пароль
139 — Путь
140 — TCP/IP адрес
141 — Маска подсети
142 — Толерантность изменения коррекции
143 — Сбор данных станка
144 — Feed Overide -> Spindle
146 — APC паллет 3 загрузка X
147 — APC паллет 3 загрузка Y
148 — APC паллет 3 выгрузка X
149 — APC паллет 3 выгрузка Y
150 — APC паллет 4 загрузка X
151 — APC паллет 4 загрузка Y
152 — APC паллет 4 выгрузка X
153 — APC паллет 4 выгрузка Y
154 — APC паллет 3 и 4 Safe X
155 — Загрузка таблиц карманов
156 — Сохранить коррекцию с программой
157 — Тип формата коррекции
158 159 160 — Тепловая компенсация винта %
162 — По умолчанию к Float
163 — Отключить 0.1 Jog Rate
164 — Ротационный инкремент
167-186 — Периодическое обслуживание
187 — Эхо данных станка
188/189/190 — G51 X/Y/Z SCALE
191 — Сглаживание по умолчанию
196 — Выключение транспортера
197 — Выключение охлаждения
198 — Цвет фона
199 — Таймер подсветки
201 — Показывать только используемые коррекции детали и инструмента
216 — Выключение серво и гидравлики
238 — Таймер высокой интенсивности света (мин)
239 — Таймер выключения рабочего света (мин)
242 — Интервал продувки воздух/вода (мин)
243 — Время продувки воздух/вода (сек)
244 — Длина мастера-инструмента (дюймы)
900 — Имя сети ЧПУ
901 — Получить адрес автоматически
902 — IP адрес
903 — Маска подсети
904 — Шлюз
905 — DNS сервер
906 — Имя домена/рабочей группы
907 — Имя удаленного сервера
908 — Путь удаленной шары
909 — Имя пользователя
910 — Пароль
911 — Доступ к шар ЧПУ (Off, Read, Full)
912 — Вкладка Floppy включена
913 — Вкладка Hard Drive включена
914 — Вкладка USB включена
915 — Net Share
916 — Вторая вкладка USB включена

Настройки Haas токарного станка: полное руководство по конфигурации ЧПУ Sinumerik 808D токарной станок: пошаговая настройка коррекций инструмента – видео урок часть 7

Станок с ЧПУ

Промышленный робот

Промышленное оборудование