Труба: история, конструкция и уход

История

Труба — латунный духовой инструмент, славящийся мощным тоном, производимым вибрацией губ исполнителя против чашевидного маусписа. Корпус инструмента — цилиндрическая трубка, завивающаяся в расширенный колокол. Современные трубы имеют три поршневых клапана и маленькие настройные выдвижки для регулировки тона. Почти все современные трубы настроены в Si-бемоль, нота, которая естественно резонирует при игре на инструменте. Играемый диапазон расширяется от Fa-диез до среднего До до ноты Si два с половиной октавы выше среднего До, и труба считается более доступной, чем другие латунные инструменты.

Ранние трубы, вероятно, были простыми полыми палками, позже уточненными в прямые трубки, использовавшиеся как мегафоны в религиозных ритуалах по Африке, Австралии и далее. К 1400 г. до н.э. египетские мастера изготавливали трубы из бронзы и серебра с широкими колоколами. В Индии, Китае и Тибете были распространены длинные телескопические трубы, в то время как альпийские роги держали колоколы на земле. Ассирийцы, израильтяне, греки, римляне, кельты и тевтонские племена все разработали рогообразные инструменты, многие украшенные декоративными мотивами. Эти низкие, резонирующие инструменты служили военным и церемониальным целям и редко считались «музыкальными» в современном смысле. Их конструкция использовала технику потерянного воска, где восковая модель трубы плавится, и расплавленная бронза лится в полость для производства толстостенного изделия.

Крестовые походы (1095–1270 н.э.) ввели европейских мастеров в арабскую металлургию, запуская создание молоченных листовых труб. Трубка формировалась намоткой металла вокруг шеста и пайкой в непрерывный цилиндр. Колокол изготавливали из изогнутого листа металла в форме дуги, затем ласточkinим хвостом и фасеточкой для получения характерных расширений. Около 1400 г. н.э. мастера начали гнуть длинные прямые трубы в более компактные S-образные петли, лить расплавленный свинец в трубку, затем ковать размягченный металл в форму. Эта эволюция в конечном итоге привели к овальной петлевой конструкции, доминирующей в современных трубах.

К концу XVIII века мастера искали большую хроматическую гибкость. Современная труба не могла играть хроматическую гамму, потому что её аппликатуры были ограничены. В 1750 году Антон Йозеф Хампель предложил технику рука-в-колоколе, а около 1777 Михаэль Воггел и Иоганн Андреас Штайн экспериментировали с изгибами для улучшения досягаемости. Хотя появилась клавишная труба, она никогда не завоевала широкое применение и была быстро вытеснена клапанными механизмами. Первый запатентованный клапан появился в 1788 году, но практический ящисто-трубчатый клапан ввели Хайнрих Стёльцель и Фридрих Блюмль в 1818 году. Ротационный клапан Джозефа Ридлина 1832 года стал популярен в Восточной Европе, в то время как поршневой клапан Франсуа Перине 1839 года — теперь индустриальный стандарт — обеспечил полную хроматичность, изменяя воздушный путь через три клапана.

Адольф Сакс основал первый выделенный трубный завод в 1842 году в Париже, за которыми последовали крупные производители в Англии и США. В 1856 году Гюстав Огюст Бессон ввел стандартизированные детали, а К. Дж. Конн открыл завод в Элхарте, Индиана в 1875 году. Сегодня многие американские латунные инструменты все еще производятся там. Хотя Si-бемоль трубы остаются стандартом, современные оркестры иногда используют натуральные, ротационные или высотно-настроенные трубы для достижения более широкой звуковой палитры.

Сырье

Почти все трубы делают из латуни, хотя премиальные инструменты могут иметь сплошное золото или серебро для специальных случаев. Самый распространенный сплав — желтая латунь (70% меди, 30% цинка). Другие варианты включают золотую латунь (80% меди, 20% цинка) и серебряную латунь (медь, цинк и никель). Малый цинковый состав держит сплав обрабатываемым при комнатной температуре. Некоторые специализированные производители используют Амбронз (85% меди, 2% олова, 13% цинка) для деталей вроде колокола, производя резонирующий, звенящий тон. Латунные инструменты также могут быть посеребрены или позолочены для эстетического улучшения.

Мелкие компоненты обычно — стальные винты, пробковые водосливы, хромированные или монеловые клапанные поверхности, фелтовые клапаны и перламутровые декорации клавиш.

Дизайн

Студенческие трубы обычно массово производятся для предложения высокого качества по доступной цене, зеркаля дизайну премиальных инструментов. Профессиональные музыканты, однако, требуют превосходного мастерства и часто заказывают кастомные модели. Дизайнеры консультируются с исполнителем о музыкальном жанре, ансамблевом контексте и тональных предпочтениях, предлагая опции вроде кастомных колоколов, уникальных конфигураций настройных выдвижек или вариаций сплавов. После постройки прототипа исполнитель тестирует его и просит тонкие корректировки, такие как легкое сужение главной трубки или кастомизация посадки маусписа.

Производственный процесс

Главная трубка

• Латунная трубка зажимают на коническом мандриле и протаскивают через пончиковидную матрицу, сужая трубку до желаемого профиля. Трубку затем отжигают при ~1000 °F (538 °C) для размягчения, следуя разбавленной серной кислотной ванной для удаления оксидации перед гнутой.
• Методы гнутой варьируются: крупные фирмы используют гидравлическое давление (~27 580 кПа) для формовки трубки в матрице, в то время как другие используют точные шарикоподшипниковые валы или ручные рычажные техники для малых производственных серий.

Колокол

• Колокол вырезают из латунного листа и молотят вокруг шеста, формируя стыки впритык для цилиндрических секций и нахлестные стыки там, где трубка расширяется. Паяка пропаново-кислородным пламенем при 1500–1600 °F (816–871 °C) герметизируют стыки. Колокол затем вытягивают и крутят на мандриле для достижения финального контура, финишируют проволочным ободком и паяют к главной трубке.

Клапаны

• Клапанные костяшки и аксессуарные трубки вытягивают, гнут под 30°, 45°, 60° и 90° углов, отжигают и кислотно моют. Клапанные корпуса нарезают резьбу, сверлят и оснащают точно обработанными отверстиями для поршней — часто направляемыми компьютерно-помогаемым дизайном. Сборка паяется, полируется и шлифуется при ~2500 об/мин до зеркального блеска.

Сборка

• Клапанные выдвижки соединяют с костяшками и главная трубка паяется вместе. Поршни вставляют, клапанная сборка фиксируется, и мауспис настраивают. Инструмент затем чистят, полируют и лакируют или гальванически покрывают. Фирменные логотипы гравируют на заметных трубках с копировальной бумагой и мастерской гравировкой.
• Готовые трубы отправляют в усиленную упаковку — пузырчатую пленку и изоляцию — для защиты при перевозке.

Контроль качества

Качество звука первостепенно. Каждая труба проходит строгое тестирование профессиональными музыкантами, оценивающими тон, тону и динамический отклик в различных акустических настройках — от студий до концертных залов. Крупные производители нанимают полноценных тестеров; мелкие фирмы полагаются на внутреннюю или клиентскую оценку.

Обслуживание — совместное усилие. Исполнители должны обращаться с инструментами заботливо, храня их в мягких кейсах для предотвращения вмятин. Ежедневная смазка (нефтяная для клапанов, минеральное масло для клавишных механизмов, смазка для выдвижек) держит инструмент отзывчивым. Ежемесячная чистка мауписа и трубки, плюс квартальные мыльные промывки, сохраняют долголетие. Ремонты — выковывание вмятин, залатаание трещин или перепокрытие поршней — продлевают жизнь инструмента.