Классная доска

<час />

Фон

Классная доска представляет собой плоскую вертикальную поверхность для письма, на которой можно написать что угодно с помощью куска мела. Устройство обычно используется в образовательных целях, но его также можно найти на рабочем месте, дома и в ресторанах. В то время как классные доски могут быть изготовлены из самых разных материалов, керамогранитная эмаль является наиболее распространенным материалом, используемым в наши дни.

История классной доски восходит к первым десятилетиям XIX века. Предшественником классной доски была небольшая записная книжка в форме лопатки. Этот предмет использовался в школах средневековой Англии, а ко времени эпохи Войны за независимость в колониальной Америке его носили легионы учеников. Хорнбук представлял собой деревянную полоску с листом бумаги . крепится на него. На бумаге мелким шрифтом были написаны различные учебные пособия. Типичный рогоносец должен был содержать и молитву «Отче наш», и алфавит, а лист был покрыт прозрачным листом рога животного. Роговые книги были небольшими предметами, иногда с отверстием внизу, чтобы их можно было привязать на веревке и носить на шее.

В конце концов, рогбук превратился в доску для чтения. Это была полоска длиной около 15 дюймов (38 см), также содержащая алфавит и другие учебные пособия, которая висела перед классной комнатой конца 18-го века. С доски для чтения возникла концепция одной общей классной доски для всех учеников в классе, которую они могут просматривать и использовать.

Современная классная доска была запатентована в 1823 году. Ее разработал ведущий педагог того времени Сэмюэл Рид Холл. В качестве министра Холл основал Академию Конкорд в Вермонте, одну из первых официальных школ для американских учителей. Ранние классные доски были простыми сосновыми досками, выкрашенными в черный цвет. В других случаях на стену классной комнаты наносили смесь извести, штукатурки Paris (белое порошкообразное вещество) и lampblack (мелкая черная сажа).

Сырье

Большинство современных классных досок изготовлены из фарфоровой эмали. В этом конкретном производственном процессе в качестве основы используется прочный и долговечный материал, такой как сталь. Для изготовления классных досок используется сталь нескольких толщин, но наиболее распространенной является толщина 22. Другой важный элемент - это кремнезем, кристаллическое соединение, получаемое из кварца или подобных минералов. Кремний, содержащийся в земной коре, представляет собой твердое соединение, которое в сочетании с кислородом называется кремнеземом. Кремнезем содержится в большинстве горных пород и является обычным ингредиентом многих изделий из стекла и керамики. Поверхность классной доски обычно представляет собой смесь неорганических соединений, таких как порошкообразный стеклянный глушитель, и оксидов, органического элемента, придающего цвет покрывающему материалу.

Дизайн

Классные доски могут быть разных размеров, стилей и цветов. Самые распространенные оттенки - зеленый и черный, хотя также доступны оттенки коричневого, синего и серого. Их можно настроить в процессе производства, добавив в них специальные графические элементы. Музыкальный факультет колледжа или университета, например, может запросить классные доски с отпечатанными на поверхности музыкальными посохами. Баскетбольная команда может использовать классную доску с разметкой корта, чтобы обсудить стратегии игры. Такие линии обычно наносятся на поверхность, но их также можно наклеить на эмаль в процессе производства. Размер доски может достигать 120 x 48 дюймов для использования в классе; 42 "x 25" для макета баскетбольной площадки; или 72 x 48 дюймов для автономных передвижных досок.

Производственный
процесс

Подготовка стали

• 1 Производство классных досок начинается, когда на производственное предприятие поступают большие листы стали нужных размеров от внешнего поставщика. Эта сталь подвергается холодной прокатке и по прибытии проверяется на наличие дефектов. Затем большие листы отправляются в химическую мойку. Эта камера моет, ополаскивает и сушит сталь. Когда этот шаг завершен, сталь снова проверяется на наличие дефектов и дефектов.

Применение бланка

• 2 Затем на стальные листы наносится накладка. Шликер - это смесь глины или другого органического соединения, наносимая на поверхность во время производства фарфора или другой керамики. В этом случае шликер обычно изготавливается из диоксида кремния и наносится на обе стороны стального листа, пропуская его через камеру для нанесения покрытия. Толщина покрытия должна быть не менее 0,0025 дюйма (0,062 мм). Слип отложен для просушки. Листы еще раз проходят процесс проверки, прежде чем они будут отправлены в зону печи для нанесения грунтовочного покрытия.

Стрельба

• 3 На этом участке грунтового покрытия производственного предприятия обычно находится большая топочная камера. Листы стали загружаются в камеру и подвергаются воздействию высоких температур. Это смягчает сталь и позволяет плавиться скольжению со сталью. Это важный шаг во всем производстве фарфора и промышленной керамики.

Нанесение поверхностных смесей

• 4 После того, как фарфор покидает печь, его обрабатывают составом для поверхностного покрытия. Обычно этот состав получают из заглушек для стекла и придает картону более гладкую текстуру. Также могут быть добавлены оксиды для окраски. Опять же, это покрытие должно иметь толщину не менее 0,0025 дюйма (0,062 мм). Доски снова отправляются на сушку. После того, как они полностью остынут и высохнут, их снова проверяют на наличие дефектов поверхности и однородность цвета.

Сплавление пальто

• 5 Затем плиты помещают в печь для нанесения покрытий. Целью этого процесса нагрева является сплавление первого грунтовочного слоя с поверхностным покрытием. Для успешного завершения этого процесса необходима температура не менее 1200 ° F (649 ° C). Затем классные доски пропускаются через охлаждающую камеру, которая постепенно снижает температуру стали, так что плоские листы не деформируются и не ослабевают, что могло бы произойти, если бы они оставались охлаждаться сами по себе.

Окончательная подготовка поверхности

• 6 Затем поверхность классной доски наклеивается на ДВП. Этот материал основы должен иметь толщину не менее 0,44 (11 мм) дюйма. Для этого используется специальный клей. В следующие несколько шагов на доску наносятся последние штрихи. К краям добавляется деревянная или алюминиевая отделка, чтобы образовалась граница, и прикрепляются такие аксессуары, как меловые подносы, планки и крючки для карт, а также держатели для флагов.

Контроль качества

Производство эмалированных классных досок из керамогранита относится к категории промышленной керамики, и производители этой продукции придерживаются стандартов, установленных Институтом эмали для фарфора. Одним из важных принципов этой организации является ее стандарт глянца. Это измеряется блескомером с углом наклона 45 градусов. Согласно спецификациям, блеск классной доски не может превышать трех единиц при измерении счетчиком. Это обеспечивает однородность поверхности для письма. Дополнительные качественные характеристики в отношении долговечности также подробно описаны в рекомендациях Института фарфоровой эмали.

Будущее

Будущее классных досок ограничено. Производители этого продукта переходят на производство досок для сухого стирания, которые представляют собой гладкие полипропиленовые поверхности. Для письма на них используются специальные маркеры, и их можно стереть тканью. Они заменяют стандартные классные доски, особенно в деловых условиях, потому что меловая пыль считается опасностью для здоровья людей и опасна для чувствительного электронного и компьютерного оборудования.