Объяснение алюминия:свойства, типы и использование – Руководство для экспертов

Алюминий — серебристо-серый металл, один из самых распространенных металлов на Земле, составляющий до 8 с лишним % массы ядра Земли.

Это 13-й элемент таблицы Менделеева с символом Al и третий наиболее часто встречающийся металл на нашей планете после кремния и кислорода.

Также пишется как алюминий. Чистый алюминий не встречается в природе, поскольку он имеет тенденцию легко связываться с другими металлами. В результате алюминий впервые был произведен лишь в 1824 году.

Наиболее часто встречающаяся форма в природе — сульфаты алюминия.

А алюминий имеет меньшую плотность по сравнению с другими металлами (одна треть стали). Он образует защитный слой оксида на своей поверхности при воздействии воздуха из-за большего сродства к кислороду, а также образует соединения преимущественно в степени окисления +3.

Сильное сродство к кислороду приводит к его общей ассоциации с оксидами кислорода, в результате чего он обнаруживается в основном в породах земной коры, а не в мантии.

Катион алюминия Al3+ имеет большой заряд и небольшой размер. Точка кипения обозначается около 2743 К, а температура плавления алюминия — около 933,47 К.

Производство металлического алюминия связано в первую очередь с бокситовой рудой, которая содержит от 40% до 50% гидратированного оксида алюминия, смешанного с кремнеземом и оксидом железа.

Несмотря на то, что алюминий по химическому составу похож на сталь или медь, он является легким, прочным, некоррозионным, гибким и пригодным для вторичной переработки металлом.

Сталь физически прочнее алюминия, но она предпочтительнее из-за ее низкой плотности и гибкости, которая используется для компонентов самолетов, оконных рам, кораблей и высотных зданий.

Алюминий примерно в 2,5 раза плотнее стали, что делает его альтернативой для случаев, когда требуется мобильность и портативность.

Алюминиевые сплавы, как правило, очень пластичны и податливы, поэтому их можно легко формовать и обрабатывать.

Кроме того, алюминиевые материалы, хорошие электрические и теплопроводники, неискрящие и немагнитные, находят множество применений в нашей жизни.

Он легко перерабатывается и требует мало энергии для переплавки, которая составляет всего около 5% от энергии, необходимой для производства первичного металла. 75% материала восстанавливается для повторного использования без потери желаемых свойств.

Характеристики алюминия:

#1. Легкий:

Удельный вес алюминия составляет 2,7 г/см^3, что составляет около трети веса стали. Это помогает снизить затраты на производство.

Использование алюминия в автомобилях снижает собственный вес и энергопотребление, одновременно увеличивая грузоподъемность.

Более того, прочность можно изменить или адаптировать к применению, изменяя состав сплавов.

Алюминий-марганец-магний является предпочтительной смесью из-за долговечности и прочности, а сплав алюминий-магний-кремний предпочтителен для автомобильных листов.

#2. Коррозионная стойкость:

Тонкое оксидное покрытие образуется естественным путем из алюминия. Он действует как защитная пленка, которая предотвращает контакт металла с окружающей средой.

Это полезно в тех случаях, когда он подвергается воздействию коррозионных агентов, например, в транспортных средствах.

Однако алюминиевые сплавы гораздо более устойчивы к коррозии, чем чистый алюминий (исключение составляют морские магниево-алюминиевые сплавы).

#3. Электрическая и теплопроводность:

По своему весу алюминий является отличным проводником тепла и электричества, будучи в два раза лучше меди.

Это привело к тому, что алюминий стал предпочтительным выбором для линий электропередачи. Кроме того, отличный радиатор используется в приборах, требующих внезапного и быстрого отвода тепла.

#4. Отражательная способность:

Алюминий является отличным отражателем видимого света и тепла. Кроме того, его небольшой вес делает его отличным материалом для использования в отражателях, например, осветительных приборах или кровельных покрытиях.

Прохладные крыши из глины уменьшают внутреннее солнечное тепло внутри дома, отражая до 95 % солнечного света.

#5. Пластичность:

Имеет низкую температуру плавления и плотность. Это позволяет перерабатывать его несколькими способами в расплавленное состояние.

Пластичность алюминия обеспечивает плавность конструкции, если изделие выдерживается до конца. Листы, фольга, трубы, стержни и проволока состоят из алюминия.

Какие виды алюминия существуют?

Чтобы изменить его свойства, такие как формуемость, коррозионная стойкость и обрабатываемость, чистый алюминий часто комбинируют с различными элементами. Однако сплавы необходимо идентифицировать, и поэтому для их идентификации необходима классификация.

Алюминиевая ассоциация создала систему классификации алюминиевых сплавов и отвечает за поддержание номенклатуры стандартных марок.

Он классифицируется в зависимости от основного легирующего элемента, а также его термических и механических свойств.

Алюминиевые сплавы подразделяются в основном на две категории:Деформируемый и литой алюминий. . Обе категории имеют разные системы обозначения.

Кованый алюминий:

Кованый изготавливается путем плавления алюминиевых слитков вместе с определенным количеством определенного легирующего элемента, что и составляет состав марки. Затем алюминиевый сплав подвергается литью и другим механическим процессам вплоть до экструзии.

В качестве кода для идентификации каждой оценки используется четырехзначный номер:

Первая цифра относится к первичному легирующему элементу, смешанному с чистым алюминием. Основной легирующий элемент оказывает существенное влияние на свойства марок данной серии.

Вторая цифра указывает на модификацию конкретного сплава. Изменения требуют специальной документации и регистрируются в IADS. Если обозначенное число во второй цифре равно нулю, сплав является оригинальным/немодифицированным.

Третья и четвертая цифры — это номера, присвоенные конкретному сплаву в серии. Например, в серии 1000 эти цифры обозначают чистоту сплава.

В таблице ниже описаны серии из кованого алюминия:

МАРКАПЕРВИЧНЫЙ ЛЕГИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ1XXX99,00% Алюминий2XXXМедь3XXXМарганец4XXXКремний5XXXМагний6XXXМагний и кремний7XXXЦинк8XXXДругие элементы

Ниже объясняется серия кованых сортов:

Серия 1000

Серия 1000 содержит не менее 99,0% алюминия без каких-либо значительных легирующих элементов. Эта серия состоит из марок алюминия, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и высокой электро- и теплопроводностью.

Они хорошо поддаются формованию и затвердевают очень медленно из-за своей пластичности и относительной мягкости. Следовательно, для процессов, требующих сильной деформации, они являются предпочтительными.

Они свариваемы, но имеют очень узкий диапазон плавления. Однако механическая прочность у этих марок сравнительно ниже.

Алюминий 1100 — наиболее распространенный сплав серии 1000. Он обладает самой высокой механической прочностью в серии 1000 и также известен как чистый коммерческий алюминий. Эта марка подходит для радиаторов и теплообменного оборудования благодаря хорошей электро- и теплопроводности соответственно.

Этот сорт также обладает отличными формовочными свойствами, что делает его пригодным для процессов холодной обработки, таких как гибка, профилирование, волочение, штамповка и прядение.

Его пластичность можно использовать для изготовления проволоки, пластин, фольги, стержней и полос. Наряду с холодной обработкой с использованием этой марки легко выполняется горячая штамповка.

Для сварки этой марки можно использовать обычные методы сварки, в том числе контактную сварку. Тем не менее, с использованием этой марки можно выполнять работы при высоком давлении.

Эту марку нельзя упрочнить термической обработкой, а упрочняют только холодной обработкой, как и большинство сплавов этой серии.

Серия 2000 года

Марки алюминия серии 2000 содержат около 0,7–6,8% меди и меньшее количество кремния, марганца, магния и других элементов.

Медь является основным легирующим элементом для этих марок. Это придает дополнительную прочность и твердость, что помогает улучшить их обрабатываемость. Эти марки могут сохранять высокую прочность в широком диапазоне температур.

Алюминий серии 2000 подходит для применения в авиации и аэрокосмической отрасли, поскольку это высокоэффективные и высокопрочные сплавы. Однако пристрастие к меди снижает пластичность и коррозионную стойкость.

Причем это термообрабатываемые марки алюминия. Для повышения их прочности также производится дисперсионное твердение. Во время термообработки выделение интерметаллида Al2Cu повышает твердость сплава.

Однако сварка этих марок может быть затруднена из-за наличия интерметаллических соединений. Некоторые марки серии 2000 не подходят для дуговой сварки, поскольку они подвержены горячему растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Алюминий 2011 представляет собой сплав, поддающийся механической обработке, и обладает отличными обрабатываемыми свойствами (т. е. может образовывать мелкую стружку и обеспечивать более гладкую поверхность), что делает его пригодным для высокоскоростной токарной обработки.

Хотя этот сплав является универсальным сплавом, он обладает плохой коррозионной стойкостью, поэтому его необходимо покрывать или анодировать. Кроме того, их не рекомендуется использовать для формовки и сварки.

Алюминий 2024 идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации в течение длительного периода времени. Это один из широко известных высокопрочных алюминиевых сплавов.

Этот сплав обладает такими характеристиками, как хорошее сопротивление разрушению, вязкость разрушения и низкий рост трещин при изломе. Однако его необходимо смягчить путем плакирования или анодирования, чтобы улучшить его плохую коррозионную стойкость.

Серия 3000

Марки алюминия серии 3000 состоят из марганца в качестве основного легирующего элемента, который составляет около 0,05–1,5% сплава.

Присутствие марганца придает сплаву большую механическую прочность, чем чистый алюминий, и он сохраняется в широком диапазоне температур.

Характеристики включают хорошую коррозионную стойкость, высокую пластичность и формуемость. Они не подлежат термической обработке и подходят для сварки. Закалку можно получить методом холодной обработки.

Алюминий 3003 содержит 1,5% марганца и 0,1% меди и является наиболее широко используемой маркой алюминия. Эта марка имеет те же механические свойства, что и алюминий 1100, а также на 20 % более высокую прочность на разрыв. Этот сорт можно подвергать пайке, глубокой вытяжке, прядению и сварке.

Серия 4000

Марки алюминия серии 4000 содержат 3,6–13,5% кремния в качестве основного легирующего элемента, а также небольшое количество меди и магния.

Кремний снижает температуру плавления сплава и помогает улучшить текучесть в расплавленном состоянии. Марки серии 4000 являются подходящим вариантом в качестве хорошего присадочного материала для сварки и пайки.

Термическая обработка некоторых марок сплава серии 4000 зависит от количества меди и магния в сплаве.

Добавление таких элементов дает благоприятный отклик на термическую обработку. Для сварки предпочтительны термообработанные марки.

Серия 5000

Марки алюминия серии 5000 содержат 0,5-5,5% магния в качестве основного легирующего элемента. Марки этой серии не подлежат термической обработке и могут быть упрочнены холодной обработкой.

Они обладают высокой пластичностью в отожженных условиях и умеренной прочностью. Они легко поддаются сварке и обладают высокой коррозионной стойкостью.

Кроме того, они превосходно устойчивы к щелочам. Некоторые марки этой серии содержат 3,5% магния, что не подходит для применения при высоких температурах, поскольку они склонны к коррозии под напряжением.

Алюминий 5005 обычно используется при обработке листового металла. К особенностям относятся хорошая формуемость, легкость сгибания, вращения, вытяжки, штамповки и свертывания. Они выдерживают морскую среду и устойчивы к коррозии.

Алюминий 5083 содержит некоторое количество марганца и хрома. Он может обеспечить устойчивость к большинству промышленных химикатов и морской воде. Он может сохранять свою высокую прочность после процесса сварки.

Алюминий 5052 обеспечивает лучшую устойчивость к морской среде по сравнению с другими марками алюминия. Он обладает хорошими отделочными качествами, благодаря своей превосходной обрабатываемости ему можно вытягивать и придавать ему сложные формы. Он обладает самой высокой прочностью среди нетермообрабатываемых марок алюминия.

Серия 6000

Марки алюминия серии 6000 состоят из кремния и магния в качестве основных легирующих элементов. Наличие кремния и магния в сплаве составляет около 0,2-1,8% и 0,35-1,5% соответственно.

Для повышения предела текучести эти марки можно подвергнуть термической обработке. Наличие высокого содержания кремния способствует дисперсионному твердению, что может привести к снижению пластичности.

Однако этот эффект можно обратить вспять добавлением хрома и марганца, которые могут подавлять рекристаллизацию. Эти марки трудно сваривать из-за их чувствительности к растрескиванию при затвердевании, поэтому следует применять соответствующие методы сварки.

Алюминий 6061 является наиболее универсальным среди термообрабатываемых алюминиевых сплавов. Его еще называют сплавом «рабочая лошадка». Его характеристики включают превосходную формуемость и устойчивость к коррозии (при изгибе, глубокой вытяжке и штамповке). Они пригодны для сварки и могут быть сварены любым методом.

Алюминий 6063 — это сплав, обычно используемый для экструзии алюминия. Он обладает высокой прочностью на разрыв и коррозионной стойкостью, а также отличными отделочными качествами. Он может создавать гладкие поверхности после формирования сложных форм, что делает его пригодным для анодирования. Другие характеристики включают хорошую свариваемость и среднюю обрабатываемость.

Алюминий 6262 представляет собой сплав, подвергаемый механической обработке. Они обладают превосходной механической прочностью и хорошей устойчивостью к коррозии.

Серия 7000

Марки алюминия серии 7000 содержат 0,8-8,2% цинка в качестве основного легирующего элемента. В этой серии присутствуют сплавы с наивысшей прочностью. Это термообрабатываемые марки, за которыми необходимо последующее старение для повышения их предела текучести.

Наличие цинка приводит к выделению MgZn2 и Mg3Zn3Al2t, в результате чего интерметаллиды упрочняют сплав.

К характеристикам относится высокая коррозионная стойкость, которую можно повысить за счет добавления меди. Марки этой серии имеют плохую свариваемость, поскольку они подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением и горячему растрескиванию.

Алюминий 7075 имеет одну из самых высоких показателей прочности среди марок алюминия. Это высокопроизводительный сплав с более высокой прочностью на разрыв, чем у алюминия 6061. Этот сплав более твердый и может выдерживать длительные периоды нагрузки. Его можно сваривать точечным методом или методом плавления.

Литой алюминий:

Как следует из названия, литой алюминий производится методом литья, включающим заливку расплавленного алюминия вместе с определенным количеством легирующих элементов.

Затем его формуют для придания сплаву желаемой формы. Литые алюминиевые сплавы обычно имеют более низкую прочность на разрыв по сравнению с деформируемым алюминием. Они подвержены растрескиванию и усадке.

Однако они более рентабельны. Расплавленный алюминий может гибко принимать форму полостей формы, в результате этим сплавам можно отливать самые разные формы.

Каждой марке литого алюминия присвоен четырехзначный код, который также включает десятичное значение:

Первая цифра присвоена для обозначения основного легирующего элемента в сплаве

Вторая и третья цифры — произвольные числа, кроме серии 1ХХ.Х. Эти цифры серии 1ХХ.Х обозначают чистоту чистого алюминиевого сплава.

Последняя цифра указывает, является ли сплав литым или слитком. Они обозначаются буквами («.0») и («.1» или «.2»).

В таблице ниже описаны серии литых алюминиевых сплавов:

СерияПервичный легирующий элемент1XX.X99,00% Алюминий2XX.XМедь3XX.XКремний с добавлением меди или магния4XX.XКремний5XX.XМагний7XX.XЦинк8XX.XTin9XX.XДругие

Серия 1XX.X

Серия 1ХХ.Х содержит максимальное количество чистого алюминия (минимум 99,00%). Эти марки алюминия обладают высокой электро- и теплопроводностью, хорошей надежностью, а также превосходной коррозионной стойкостью и отделочными свойствами.

Серия 2XX.X

Серия 2XX.X состоит из меди в качестве основного легирующего элемента. Эти марки алюминия поддаются термической обработке. Характеристики включают высокую прочность и низкую текучесть.

Они также имеют низкую коррозионную стойкость и пластичность. Более того, они подвержены горячему растрескиванию.

Серия 3XX.X

Серия 3XX.X содержит кремний в качестве основного легирующего элемента, а также небольшое количество магния и/или меди. Эти марки алюминия поддаются термической обработке.

Важными характеристиками являются высокая прочность, хорошая устойчивость к износу и растрескиванию. Повышенное количество меди помогает марке быть менее устойчивой к коррозии. Однако пластичность сравнительно низкая.

Серия 4XX.X

Марки алюминия серии 4ХХ.Х состоят из кремния в качестве основного легирующего элемента. Они имеют умеренную силу.

Они не подлежат термической обработке, а также обладают хорошей обрабатываемостью благодаря высокой пластичности. К важным характеристикам относятся хорошая ударопрочность, коррозионная стойкость, а также литейные свойства.

Серия 5XX.X

Марки алюминия серии 5ХХ.Х состоят из магния в качестве основного легирующего элемента. Наличие магния делает их устойчивыми к коррозии.

Однако они не подлежат термической обработке. Важными характеристиками являются хорошая коррозионная стойкость и очень привлекательный внешний вид при анодировании. Прочность от умеренной до высокой, но они поддаются механической обработке и обладают отличными литейными свойствами.

Серия 7XX.X

Марки алюминия серии 7ХХ.Х содержат цинк в качестве основного легирующего элемента. Это термообработанные марки.

К важным характеристикам относятся высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, хорошая стабильность размеров и хорошие отделочные качества. Однако литейные свойства этого сплава плохие.

Серия 8XX.X

Марки алюминия серии 8ХХ.Х содержат олово в качестве основного легирующего элемента. Это нетермообрабатываемые сплавы.

Характеристики:хорошая обрабатываемость и износостойкость благодаря низкому коэффициенту трения. Однако механическая прочность сравнительно невысока.

Серия 6XX.X в этих стандартах не используется.

Обозначение состояния алюминиевых сплавов

Система обозначения состояния предназначена для обозначения реакции определенного сплава на сварку и другие производственные процессы.

Это связано с процессами упрочнения и закалки, которым подверглись сплавы. В этой системе назначения используются как деформируемые, так и литые алюминиевые сплавы.

Система обозначения состояния алюминиевого сплава состоит из заглавной буквы, за которой следует двузначное число для деформационно-упрочненных и термически обработанных сплавов.

Он отделяется от нумерации сплава дефисом (например, 5052-H32).

Первый символ в обозначении состояния используется для обозначения основной обработки, которой подвергся сплав.

Буквенная обработка FAs изготовленные сплавы, обработка не проводилась O Отожженный HS Закаленный или наклепанный W Термическая обработка на раствор T Термически обработанный

Первая и вторая цифры обозначают операцию после деформационного упрочнения и степень деформационного упрочнения соответственно (для деформационно-упрочненных сплавов).

Первая цифра указывает на режим термической обработки термически обработанных сплавов.

Каково использование или применение алюминия?

Марки кованого алюминия:

Алюминий 1100 используется в заклепках, деталях глубокой вытяжки (например, кастрюлях, кухонных мойках), железнодорожных цистернах и отражателях. Их используют в стоках, теплообменниках и радиаторах из-за их высокой теплопроводности. Кроме того, этот сорт подходит для применения в электротехнике.

Алюминий 2011 используется для производства деталей машин и автомобилей, крепежа, оружия, боеприпасов, трубной и трубной арматуры, а также деталей распылителей. Он также применяется для изготовления изделий винтовых станков.

Алюминий 2024 является наиболее подходящей маркой алюминия для применения в авиации и аэрокосмической отрасли. Он также широко используется в морском оборудовании, натяжных элементах крыла, болтах, деталях гидравлических клапанов, валах, муфтах, гайках, шестернях и поршнях.

Алюминий 3003 используется в производстве теплообменников, сосудов под давлением, резервуаров для хранения и топливных баков. Его также можно использовать в инструментах для обработки пищевых продуктов, таких как кухонная утварь, кастрюли, ловушки для кубиков льда, кастрюли и панели холодильников. Он также используется в производстве строительных изделий, таких как крыши, подъездные пути, гаражные ворота, изоляционные панели, желоба и водосточные трубы.

Алюминий 5005 Это превосходный строительный материал, который используется в качестве сайдинга, кровли и мебели, а также в качестве электрического проводника. Кроме того, он также используется в химическом и пищевом оборудовании, оборудовании HVAC, емкостях, резервуарах и высокопрочной фольге. Благодаря своей блестящей поверхности он полезен в декоративных целях.

Алюминий 5083 используется в железнодорожных вагонах, сосудах под давлением, буровых установках, судостроении и транспортных средствах.

Алюминий 5052 используется в пластичных устройствах, таких как оборудование для пищевой промышленности, кухонная утварь, теплообменники и резервуары для хранения химикатов. Его применение также включает панели грузовиков, панели пола, заклепки, проволоку, накладки на пороги и контейнеры.

Алюминий 6061 ему можно придать форму труб, балок и уголков с закругленными углами. Они используются в арматуре резервуаров, грузовиках, железнодорожных вагонах, судовых компонентах, трубопроводах и мебели.

Алюминий 6063 широко используется в архитектурных применениях, таких как лестничные перила, мебель, оконные рамы, двери и рамы для вывесок. Им также можно придать форму труб, уголков, балок и каналов.

Алюминий 6262 используется в изделиях винтовых машин, шарнирных штифтах, морской арматуре, трубопроводной арматуре, ручках, гайках, муфтах, клапанах и декоративной фурнитуре.

Алюминий 7075 предпочтительно используется в аэрокосмической и авиационной промышленности из-за его высокой прочности. Его также можно использовать при производстве деталей двигателей, форм, спортивного инвентаря и промышленных инструментов.

Каковы различные формы алюминия?

#1. Провода

Алюминиевые проволоки производятся путем обработки алюминиевых слитков через матрицу, которая сжимает диаметр слитка, одновременно увеличивая его длину.

Алюминий обладает хорошей электропроводностью и высоким соотношением прочности к весу, поэтому его используют в качестве альтернативы меди в электротехнике. Однако алюминиевые проволоки, используемые в этом приложении, легко окисляются.

Если не принять меры по предотвращению окисления проводов, это может привести к ухудшению состояния электропроводки и потенциальной опасности возгорания.

#2. Фольга

Алюминиевая фольга изготавливается из алюминиевых листов. Он подвергается процессу правки на валковом стане, который уменьшает толщину алюминиевых листов.

Диапазон толщины алюминиевой фольги составляет от 0,2 мм до 6 микрон. Они податливы, податливы, их можно легко согнуть и обернуть вокруг предметов.

Они также используются в качестве упаковочного и электромагнитного экранирующего материала, а также в других промышленных целях.

#3. Таблицы

Алюминиевые листы производятся путем многократной прокатки алюминиевых плит под высоким давлением до тех пор, пока они не станут тоньше и ровнее. Алюминиевые листы имеют толщину менее 0,249 дюйма.

Это наиболее широко используемый вид алюминиевых изделий. Алюминиевые листы применяются для производства банок, упаковочных материалов, деталей грузовиков и автомобилей, кухонной посуды и строительных деталей, таких как кровля, сайдинг и водосточные желоба.

#4. Тарелки

Алюминиевые пластины производятся так же, как алюминиевые листы, с той лишь разницей, что их толщина превышает 0,250 дюйма.

В результате они чаще используются в тяжелых условиях эксплуатации. Алюминиевые пластины применяются в транспортной, аэрокосмической, авиационной, морской и военной промышленности. Они также используются для изготовления резервуаров для хранения и топливных баков.

#5. Стержни, трубы и трубки

Алюминиевые стержни, трубы и трубы являются чрезвычайно важными компонентами, изготовленными из алюминия. Их производят методом экструзии, при котором алюминиевая заготовка пропускается через отверстие матрицы под действием сжимающей силы.

Матрица меняет форму заготовки при ее прохождении.

Процесс экструзии является гибким и позволяет производить различные детали с различной формой поперечного сечения. Производимые формы могут представлять собой круглые, прямоугольные, квадратные и шестиугольные стержни, а также полые трубы и трубы.

Более того, с его помощью можно создавать детали сложной формы и постоянной площади поперечного сечения. Алюминиевые прутки, трубы и трубы широко используются в таких отраслях, как строительство, авиация, автомобилестроение, морской транспорт, аэрокосмическая промышленность и компоненты оборудования для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Внутренние ресурсы:

• Главный цилиндр
• Гильза цилиндра
• Классификация автомобилей
• Система пневматической подвески
• Маховик, распределительный вал, коленчатый вал
• Полные примечания к Clutch
• Однодисковое сцепление
• Многодисковое сцепление
• Барабанный тормоз или дисковый тормоз
• Аккумуляторная система зажигания
• Магнитосистема зажигания
• Электронная система зажигания
• Типы смазочных систем

Ссылка [Внешние ссылки]:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium
• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_alloy