7 проверенных шагов гарантии, что ваши измерения остаются в спецификации

Является ли калиброванное измерение последовательным измерением?

Во всей нашей отрасли данностью является то, что клиенты, поставщики материалов и производители деталей все используют калиброванные приборы для взятия измерений. Прибор калибруется для:

• Обеспечения того, что показания согласованы с другими измерениями — то есть, измерения прибора сравниваются с и прослеживаются к известному и принятому стандарту
• Определения точности показаний прибора
• Установления надежности прибора

Но только потому, что мы все используем калиброванные инструменты, не гарантирует, что все, измеряющие одну и ту же деталь, получат одни и те же результаты.

Как это может быть? Для начала, даже когда вы используете NIST-прослеживаемые, калиброванные измерительные приборы, внутри каждого прибора есть допуск, указывающий точность в пределах плюс или минус X количество. Что больше, инструмент, используемый для калибровки того прибора — например, шплинт — также имеет свой собственный допуск. Добавьте к этому допуск инструмента, использованного для калибровки шплинта… Вы понимаете идею.

Хорошие новости в том, что любой производитель, стоящий на своем деле, учитывает допуски инструментов при определении того, как достичь измерений, которые в пределах ваших спецификаций. Помимо допусков, есть другие факторы — легко контролируемые — которые могут влиять на калиброванное измерение и то, встречают ли конечные результаты ваши спецификации.

Успех в деталях.

Есть некоторые простые «правила», которые могут помочь гарантировать, что калиброванное измерение дает точные и последовательные результаты — особенно с очень близкими допусками, где легкая несоответствие в измерении может означать разницу между в спецификации и вне спецификации.

Это может показаться элементарным, но стоит упомянуть:

1. Убедитесь, что вы и ваш поставщик или производитель используете один и тот же тип прибора для измерения. Например, если производитель проверяет указанный ID с использованием оптического измерения, но вы инспектируете готовые детали, используя шплинтовый калибр, могут быть несоответствия в результатах. Если вы измеряете длину, будете ли вы использовать штангенциркуль, микрометр или линейку?

2. Убедитесь, что вы и ваш поставщик/производитель используете измерительные приборы, которые правильно перекрестно калиброваны. Иначе два прибора могут измерять деталь по-разному. Z шплинтовый калибр против ZZ шплинтового калибра не дадут одни и те же результаты. Если вы используете цифровой микрометр, убедитесь, что вы оба используете тот же прибор, калиброванный в тех же единицах к тому же стандарту и округленный до того же количества десятичных знаков.

3. Если возможно, предоставьте вашему производителю измерительный калибр или другой прибор, который вы планируете использовать для проверки измерений ваших деталей. Например, для функционального теста, требующего go/no-go калибра, вы можете отправить копию вашего калиброванного шплинтового или винтового калибра вашему поставщику. Где более сложное тестирование требуется для высокого объема работы, ваш поставщик может быть готов приобрести тот же калиброванный измерительный прибор для использования на месте с вашими производственными тиражами.

4. Метод измерения, не только прибор для использования, также должен быть специфицирован. Проведите предпроизводственное обсуждение с вашим поставщиком и предоставьте детальные инструкции о том, как измерения должны быть сделаны. Например:

Для ID, в какой точке диаметра вы будете измерять — высокую точку? Низкую точку? Среднее?
Если вы используете инструмент такой как ручной цифровой микрометр, до скольких десятичных знаков вы оба измеряете? Сколько из этих десятичных знаков валидны (то есть, все значения 0-9)? И наконец, является ли последний десятичный знак округлением (то есть, циклирование между 0 и 5)?

5. Убедитесь, что все ваши требования к измерению включены в ваш чертеж — и что детали вашего чертежа не конфликтуют с вашим методом измерения. Например, если вы предоставляете go/no-go калибр, но ваш чертеж требует определенный шаг в винтовой детали, ваш производитель может иметь необходимость примирить детали, которые проходят go/no-go тест, но если сделано по спецификациям чертежа, не проходят тест шага — или могут пройти тест если измерено от одной точки, но не другой.

6. Внимательно рассмотрите, что вам действительно нужно измерить. Избегайте рисков переинженерии — таких как больше отбракованных деталей, увеличенные отходы и более высокая стоимость — отличая критические и некритические измерения. Спросите себя, действительно ли вам нужен очень жесткий допуск на измерении X? Или любое измерение, подходящее в пределах высшей и низшей точки (± допуск), достаточно?

Равномерно важно, на стадии котировки и спецификации, обязательно идентифицируйте для вашего поставщика ваши действительно критические измерения и как они будут измеряться, так что вы все будете на одной странице с первого дня.

7. Где практично для ваших инспекционных нужд, используйте функциональный тест. Простой go/no-go тест с шплинтовым или винтовым калибром может быть вполне приемлемой мерой качества и последовательности и быть более рентабельной, чем спецификация конкретного допуска.

Что мы можем сделать, если наши измерения все еще не согласуются?

Когда есть несоответствие между результатами измерения производителя и тем, что вы получаете, когда инспектируете готовые детали, часто проблема может быть решена просто переизмерением. Например, ошибка измерения такая как детали, поворачивающиеся, когда они изначально измерялись, вызывая их диаметры быть out-of-round, может быть обнаружена при переизмерении и нахождении тех же деталей теперь все в спецификации.

Если источник несоответствия измерения не может быть идентифицирован, формальное корреляционное исследование может быть выполнено, используя лучшие практики методологий Gage R&R. Это обычно включает взятие образца 30 пронумерованных деталей и наличие трех лиц на конце производителя измеряющих и записывающих измерения каждой детали, и затем повторения процесса с тем же образцом на конце клиента.

Если корреляционное исследование не раскрывает проблему измерительного прибора или ошибку метода как причину несоответствия, производитель может нуждаться в резке деталей при более жестком допуске, чем то, что специфицирует чертеж, для достижения требуемых результатов согласно калиброванному измерительному прибору и методу клиента.

К счастью, в Metal Cutting Corporation мы находим, что необходимость выполнить корреляционное исследование редко возникает. Держа близкий контроль над допусками через производственные и инспекционные процессы и, насколько возможно, производя каждую деталь к её номинальному измерению, мы можем надежно достигать измерений, которые в пределах спецификаций.

Для вашей детали, как клиент вы также можете помочь обеспечить успех, следуя правилам, которые мы изложили выше. Работая заранее с вашим поставщиком или производителем деталей чтобы определить, как измерения ваших деталей должны быть сделаны и согласовать калиброванный прибор и процедуру измерения для использования, вы можете значительно улучшить шансы, что ваши детали будут в спецификации.