Повышение эффективности склада: 50 проверенных стратегий стеллажирования для максимизации пространства, скорости и безопасности

Складские стеллажи — одна из базовых инфраструктурных компонентов, обеспечивающих бесшовную операцию и оптимальную организацию склада. Стеллажи позволяют максимизировать использование пространства и эффективно организовывать продукты, обеспечивая легкий доступ для оптимизированного подбора.

Но стеллажи — лишь часть пазла. Общая эффективность также зависит от планировки объекта, ширины проездов, спроса на продукты, эффективного обучения для безопасного и эффективного использования установленных систем стеллажирования и многого другого. Мы подготовили это исчерпывающее руководство по складским стеллажам, чтобы дать операторам разные перспективы и стратегии максимизации пространства и инфраструктуры для роста прибыли, а также ключевые переменные, которыми можно манипулировать для улучшения результатов.

Нажмите ниже, чтобы перейти к советам в конкретной категории:

• Заложение фундамента: планирование для оптимизации
• Выбор складских стеллажей
• Баланс пространства и доступности
• Подходы к стеллажированию для улучшения рабочих процессов

Заложение фундамента: планирование для оптимизации

1. Планирование — ключ к успешным операциям.

«Планируйте свою планировку! Не просто заходите и начинайте расставлять паллетные стеллажи здесь и там на основе прихоти и внезапного желания. Ваша компания по материально-техническому снабжению должна — ДОЛЖНА — иметь годы опыта в планировке складских объектов. Опирайтесь на их опыт и знания. Скажите им, что нужно сделать, а затем ВНИМАТЕЛЬНО ПОСЛУШАЙТЕ их предложения.

Ваш базовый план этажа должен учитывать: где будут приемка и отгрузка, где зоны стажирования, где офис менеджера склада, где сотрудники будут обедать, как будет осуществляться доступ к паллетным стеллажам для определения типа погрузчика, если он есть.

Все это нужно планировать заранее, потому что если нет, то по мере перемещения вещей туда-сюда по прихоти, стеллажи и общий поток склада станут все более загруженными и трудными для изменения». — Ченс Кук, Настройка склада: 11 советов, которые помогут вам спланировать ваш склад, Jorgensen Material Handling

2. Забюджетируйте проект.

«Первое, что нужно учесть — прогнозируемая стоимость новых стеллажей — а также стоимость проектирования и установки решения.

Не всегда речь о самом дешевом. Вам все равно нужно убедиться, что выбранные стеллажи выполнят ваши требования, но остерегайтесь урезания углов.

Наш совет — рассмотреть «стоимость лучшего решения» вместо простого выбора самых дешевых стандартных паллетных стеллажей. Если вам нужно более специализированное решение хранения, будьте готовы потратить немного больше на системы вроде «паллетный поток» или «push back» стеллажи, а также на привлечение специалистов по планировке и установке». — Выбор складских стеллажей: десятипунктный чек-лист для правильного выбора с первого раза, Acorn Warehouse Solutions Ltd.

3. Предприятия вроде IKEA повышают эффективность, различая высокопоточные и низкопоточные продукты.

«Операции магазинов IKEA поддерживаются высокопоточными объектами (сфокусированными на 20% SKU, дающих 80% объема) и низкопоточными складами, более ручными. В высокопоточных складах IKEA использует автоматизированные системы хранения и извлечения для снижения затрат на касание. Продукты на низкопоточном объекте не в высоком спросе, операции опираются на ручные процессы, так как рабочие не будут часто перемещать инвентарь.

Эти стратегии сделали IKEA самым успешным в мире мебельным ритейлером с низкими операционными затратами и высоким спросом. Это позволяет компании оставаться конкурентоспособной, постоянно ища более продвинутые методы оптимизации цепочки поставок». — Клара Лу, Стратегия управления запасами IKEA: как IKEA это делает?, Trade Gecko; Twitter: @tradegecko

4. Рассмотрите способы строительства вверх для увеличения использования вертикального пространства до инвестиций в дополнения или строительство новых DCs.

«Установка вертикальных хранилищ для размещения инвентаря — часто лучшее использование квадратных метров склада. Перед полным переездом или планировкой нового DC рассмотрите строительство вверх. Это поможет избежать затрат на расширение и повысит эффективность подбора. Держите мелкие товары в поле зрения, а крупные — в безопасности от повреждений, полностью используя уже имеющееся пространство». — 5 советов по повышению производительности склада, RackExpress; Twitter: @RackExpress

5. Для быстрого и эффективного проектирования планировки игнорируйте существующие препятствия.

«Нарисуйте начальную планировку стеллажей так, будто в здании нет колонн или препятствий.

После проектирования наиболее эффективной планировки для вашего пространства, нарисуйте колонны и препятствия и скорректируйте начальную, высокоэффективную планировку минимально для приспособления к препятствиям. Конечно, всегда есть препятствия на полу.

Колонны могут быть неудачно расположены… отопители, свет, дренажные трубы и другое оборудование могут захламлять пространство под потолком… и ваш инженер по безопасности может иметь требования, еще больше усложняющие задачу планировки.

Именно поэтому создание эффективной системы стеллажирования всегда подразумевает гибкость и компромисс». — Том Джеймсон, президент, ShelfPlus, Inc., Как планировать и создавать эффективную промышленную стеллажную систему, Spacesaver Industrial; Twitter: @Spacesaver

6. Расставляйте стеллажи в длинные ряды, а не короткими отрезками, чтобы максимизировать пространство.

«Вы можете чувствовать, что у вас есть все пространство мира, но реальность такова: есть физические ограничения. Несколько вещей, которых нужно избегать при планировке пространства:

• Расстановка стеллажей короткими отрезками. Вместо этого располагайте их максимально длинно для наибольшего эффекта от хранения.
• Расстановка паллетных систем вдоль стен. Это создает открытое пространство, но ограничивает эффективность хранения.
• Создание L-образных систем хранения — потому что их трудно навигировать, и еще труднее, если погрузчику нужен доступ к паллетам внутри них». — Советы по выбору наиболее эффективной планировки для паллетных систем, Material Storage System, Inc.

7. Постоянно стремитесь к оптимизации.

«Смотря сверху, решите позиционирование ваших единиц хранения, которое способствует наибольшей эффективности. Оцените, какие паллетные стеллажи, мезонины, проволочные стеллажи и другие типы единиц хранения лучше всего подойдут для материально-технического снабжения и потока отгрузок. Постоянно стремясь к способам оптимизации планировки хранения, ваш склад обречен на более быструю отгрузку и большую организованность». — Техники хранения для максимальной эффективности склада, The Shelving Guy Blog; Twitter: @ShelvingDotCom

8. Увеличьте зону приемки.

«Когда мой партнер Скотт и я помогали клиентам проектировать новый склад, первое, что мы делали — рисовали неприятно большое пространство для функции приемки. Мы знали, что клиент его сократит и поставит больше продуктовых стеллажей, но мы хотели подчеркнуть важность пространства. Приемка — самая критическая функция на складе. Одна ошибка здесь обычно переводится в десять дополнительных ошибок перед тем, как вы ее исправите. Позвольте перевести. Ошибка в распределении означает снижение вашей чистой прибыли.

Подумайте обо всех действиях, которые должна выполнять команда приемки. Они расформировывают паллеты. Считают товары и сверяют с упаковочным листом производителя. Иногда добавляют штрих-кодовые этикетки. Иногда производитель совершает ошибку отгрузки и команде нужно стажировать продукт. Товары приходят для исполнения бэкордеров клиентов. Нам нужно место для этой кросс-докинг активности. Когда мы загоняем команду в тесные условия, случаются ошибки». — Джейсон Бейдер, управляющий партнер, Советы по планировке нового склада, The Distribution Team; Twitter: @Distribution_Tm

9. Рассчитайте эффективность хранения.

«Эффективность хранения относится к количеству пространства, необходимого для хранения одной паллеты. В то время как склады измеряются в квадратных футах, пространство, потребляемое одной паллетой при хранении с использованием полной кубической высоты здания, значительно меньше.

Формула расчета квадратных футов, потребляемых одной хранящейся паллетой: Длина × ширина единицы хранения в дюймах, деленное на 144. Это дает квадратные футы единицы хранения». — Как рассчитать эффективность хранения, Simon Walker's Big Concepts; Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling

10. Нет универсального лучшего подхода к стеллажированию и организации.

«То, как организован ваш склад, критично для эффективности его работы. Способ организации — ваш выбор — выбирайте метод, работающий лучше для вас. Вы можете захотеть хранить материалы по порядку самых частых продаж, или группы товаров, которые склонны продаваться вместе. Если вы продаете сезонные товары, это еще один вариант организации.

Хранение по штрих-коду или RFID помогает, но зайдите дальше и держите материалы в порядке, который работает. Это сэкономит вам много времени и денег при комплектации заказов и инвентаризации». — Джерри Матос, специалист по продуктам в Cherry's Material Handling, Производственный склад: 5 советов по материально-техническому снабжению для большей эффективности, The Digitalist by SAP; Twitter: @digitalistmag

11. Не планируйте пространство на основе повторного использования существующего оборудования.

«С момента планирования исходного пространства требования к хранению, вероятно, изменились в терминах количества SKU, размера SKU, количества, доступного пространства хранения и в некоторых случаях регуляций. Как таковое, планируемое пространство должно быть сконфигурировано для размещения текущих потребностей как минимум. Это неизбежно означает другие размеры и типы решений хранения, чем использовались ранее. Важно планировать соответствующим образом до последней детали. После согласования текущего плана, обязательно пересмотрите то, что было на месте, чтобы увидеть, что, если вообще, можно переиспользовать. Это может привести к более высокому бюджету, но в итоге это окажется менее затратным, более эффективным долгосрочным пространством хранения». — Дэйв Салус, 6 советов при проектировании и организации складского и кладового пространства, Metro

12. Берите пример с крупных ритейлеров для повышения продуктивности.

«Если вы управляете крупным складом, не плохая идея — сделать все место похожим на Lowe's или Home Depot при первом входе. Это значит, что нормально вешать вывески на концах проездов на вашем складе — фактически, это отличная организационная тактика, помогающая поддерживать порядок.

Продукты, относящиеся к одной категории, всегда будут храниться в проезде X, например, и никогда не будут найдены где-либо еще. Это делает легко для вас и всех, работающих на складе, запомнить, где вещи, и обучение новых сотрудников становится легче и более эффективно по времени, так как им не придется бороться с поиском продукта, если они просто могут поднять голову и увидеть его на вывеске у проезда. Плюс, решения для складских вывесок легко найти и относительно недорого приобрести, и еще легче внедрить». — Советы по организации и управлению складским инвентарем, Max Material Handling; Twitter: @MaxMaterial

13. Учитывайте специфические требования приложения, такие как необходимость ротации скоропортящихся товаров.

«Лучший совет для эффективного использования сухого кладового помещения: ротируйте, ротируйте, ротируйте. Датируйте все продукты и контейнеры. Хранящиеся продукты не могут стать лучше, чем были изначально, но они определенно могут стать хуже. Первый вошедший — первый ушедший: FIFO. Требуется немного воображения и мастерства для позиционирования продуктов в кладовой для лучшей реализации этого принципа. Держите удобную и легко видимую запись дат «употребить до» и «продать до» полученных продуктов и срока хранения в целом». — Роберт У. Пауитц, Ph.D., MPH, 7 простых правил для эффективного и гигиеничного хранения сухих товаров, Food Safety Magazine; Twitter: @FoodSafetyMag

Выбор складских стеллажей

14. Стандартные паллетные стеллажи — самый распространенный вариант; однако они требуют проезд для доступа погрузчика.

«После определения общего потока склада, стеллажи должны быть выбраны для наилучшего использования доступного пространства пола. Поскольку почти весь материал, перевозимый грузовиками, хранится на паллетах, различные вариации паллетных стеллажей используются в большинстве объектов хранения.

Стандартные паллетные стеллажи — выбор по умолчанию для любого объекта с высоким оборачиванием и множеством разных продуктов. Каждая паллета на стеллаже доступна водителю погрузчика. Это гарантирует, что абсолютно никакие детали не будут зарыты или потеряны на годы. Каждая ячейка хранения может быть помечена и отнесена к главному списку, будь то электронный или просто на бумаге. Материальный обработчик может легко следовать схеме сетки, отслеживая ряды и колонны, пока не достигнет местоположения для хранения материала.

Эта выгода доступности идет за счет цены. Проезд нужен между каждым набором паллетных стеллажей, чтобы погрузчик мог добраться до паллеты. Во многих случаях, однако, этот уровень доступности не нужен. Иногда целые грузовики доставляют один и тот же продукт. Эти паллеты не обязательно должны быть индивидуально доступны. Поскольку они все одинаковые, они могут храниться в рядах, с задними зарытыми, пока не уберут передние». — Планировка склада — как использовать стеллажи для оптимизации складского пространства, Industrial Warehouse Racks

15. Глубокие проездные стеллажи позволяют хранить множество паллет.

«Есть два способа хранить множество паллет в стеллажах (глубокое проездное хранение): класть паллеты в стеллаж и заставлять их двигаться внутри стеллажа с помощью гравитации или заставлять погрузчик полностью въезжать (drive-in) или частично (deep reach) для хранения и извлечения паллеты. Теперь есть третий способ.

Паллетный шаттл, радио-шаттл, Pallet Mole или Pallet runner — все примеры автоматизированного глубокого проездного хранения. В этой системе небольшой слейв-робот въезжает в drive-in стиль стеллажей на второй рельсе под тем местом, где хранится паллета. Робот (шаттл) поднимает паллету на несколько дюймов от края стеллажа, на котором она хранится, и транспортирует её внутрь системы». — Плюсы и минусы паллетных стеллажей, Warehouse IQ; Twitter: @WarehouseIQ

16. Паллетные стеллажные системы позволяют лучше использовать вертикальное пространство.

«Некоторые из самых успешных бизнесов вроде Costco и Sam's Club бы быстро ушли без использования паллетных стеллажных систем. Этот метод организации выгоден для любого бизнеса, малого или крупного:

• Паллетные стеллажи сокращают складские расходы на миллионы уже в первый год
• К тому же, делают материальное хранение намного легче и менее ошеломляющим
• Поскольку паллетные стеллажные системы могут хранить больше инвентаря вертикально, экономия горизонтального пространства может означать разницу между необходимостью открыть дополнительный склад
• Не только ваш склад выглядит более организованным с паллетными стеллажными системами, но он также будет намного безопаснее, так как эти системы сделаны из полностью надежной стали в плане долговечности

СЛОЖНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ: Умеренная. Это может быть большими первоначальными инвестициями для компании переключиться на паллетную стеллажную систему, однако результаты несомненно стоимоэффективны и того стоят в целом. Кроме того, внедрение паллетной стеллажной системы может также изначально требовать довольно много дополнительного труда; но в основном вам нужно справиться с этим крупным переходом один раз. После окупаемости инвестиций и установления правил паллетных стеллажей, обслуживание становится очень низким.» — 7 способов организовать ваш склад, PHS Wire

17. Многоуровневые структуры все популярнее, пока склады и DCs стремятся использовать каждый дюйм доступного пространства.

«Инженерные системы, включающие многоуровневые структуры, — «горячий билет» прямо сейчас для Western Pacific Storage Solutions, где Майк Герреро, вице-президент по инженерии, говорит, что его команда вовлечена в все больше таких проектов. «Это один из самых интересных трендов, который я видел за последние восемь лет», — говорит Герреро. По мере внедрения компаний этих многоуровневых структур хранения в свои склады, он говорит, что большинство также хотят подниматься выше чем когда-либо — цель, ставшая возможной благодаря эволюции провод-навигируемых, man-aboard ордерпикеров.

«Мы делаем системы высотой 20-30 футов», — говорит Герреро, отмечая, что man-aboard ордерпикеры обычно приспособлены для систем стеллажей (т.е. с рабочим, собирающим полные ящики со стеллажа). С быстрым ростом омниканального исполнения, однако, больше фирм хотят собирать сплит-кейсы или дискретные компоненты из высоких/хай-бей стеллажей.

«Мы видели все больше таких приложений за последний год или около того», — добавляет он. Для удовлетворения таких запросов Western Pacific делает RiveTier Boltless Shelving (применимо для двухъярусных систем) и варианты Deluxe стальной стеллажной системы, которые могут включать трех- и четырехъярусные варианты». — Бриджит МакКрея, Стеллажи, стеллажирование и хранение смотрят вертикально, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag

18. Ваша инфраструктура стеллажирования будет варьироваться в зависимости от размера продукта.

«Инфраструктура стеллажирования будет варьироваться по размеру продукта. Многие склады держат крупные продукты в булк-стеках или паллетных стеллажах. В то время как с мелкими продуктами, эффективность подбора может быть увеличена хранением мелких продуктов в потоковых стеллажах или статичных стеллажах». — Топ-10 «Must Have» функций систем управления складом (WMS), iCepts Technology Group; Twitter: @iCepts

19. Рассмотрите булк-хранилищные стеллажи для продуктов, слишком крупных для стеллажей. Булк-стеллажи полезны в нескольких настройках за пределами склада, таких как кладовки для отделов обслуживания и ремонта.

«Булк-хранилищные стеллажи доступны в диапазоне длин, глубин и высот. Эти стеллажи могут хранить детали слишком крупные, громоздкие или тяжелые для стеллажей. Продукты вроде воздушных фильтров, гибких воздуховодов, более длинных воздушных или гидравлических цилиндров, средних редукторов, конвейерных лент, редукторов скорости, моторедукторов и моторов обычно хранятся на булк-хранилищных стеллажах.

Перекладины, размещенные чуть выше уровня пола, позволяют хранение деталей не на полу. Или руководители могут хранить паллеты на полу под паллетными стеллажами для удержания более тяжелых, крупных моторов, редукторов и станочных деталей». — Фрэнк Мёрфи, CPMM, Управление запасами: соображения хранения, FacilitiesNet; Twitter: @BldgOpMgmt

20. Подвижные паллетные стеллажные системы — ценные инструменты экономии пространства на многих складах.

«Подвижные паллетные стеллажные системы работают на мобильных тележках, устраняющих неиспользуемое пространство проездов и могут почти удвоить вашу емкость хранения. Практически нет ограничений по размеру, объему, весу или форме предметов, которые можно хранить на подвижных паллетных стеллажах. Это включает почти все, что может быть перемещено погрузчиком, грузовиком или краном. Гибкие и адаптивные, подвижные системы работают в почти любых ограничениях зданий и могут быть легко переконфигурированы при изменении потребностей. Они особенно хорошо работают для 80% инвентаря, который медленно движущийся или сезонный». — Том Джеймсон, президент, Паллетный стеллаж: как избежать дорогостоящих ошибок в планировании и установке, ShelfPlus, Inc.

21. Индивидуальные промышленные стеллажные решения часто решают проблемы, как только вы идентифицируете проблемные зоны.

«Во многих случаях полный склад — это просто неорганизованный склад с неадекватными стеллажами. Идентифицируя проблемные зоны, вы найдете возможность улучшить эффективность, используя каждый кусочек пространства. Пространство пола конечно, но вертикальное хранение может предложить огромный рост количества продукта, которое можно хранить. Вертикальное хранение требует правильного типа стеллажей для продуктов с фокусом на безопасность и легкий доступ. Плохое использование доступного складского пространства — распространенная проблема, и она легко решается индивидуальными промышленными стеллажными системами». — Алекс Уайт, старший маркетинговый офицер в Western Pacific Storage, Как максимизировать складское пространство и эффективность, The Network Effect

22. Выбирайте складские стеллажи, предлагающие долговечность для длительного срока службы.

«Оцените тип стеллажирования, стеллажей и хранения, который вам нужен для продуктов, хранимых на вашем складе. Приобретите надежные стеллажи/стеллажи для максимального срока службы и износа. Убедитесь, что они надежно закреплены к стенам и полу, чтобы предотвратить травмы персонала и повреждение продуктов. Наконец, обеспечьте достаточное пространство между единицами, чтобы весь запас был легко доступен». — Snapfulfil, Десять советов по настройке склада в 2014 году, от Snapfulfil, Supply Chain Digital; Twitter: @SupplyChainD

23. Учитывайте нагрузку.

«Важный совет по паллетным стеллажам: учитывайте нагрузку. Что вы планируете хранить? Это повлияет на выбор:

• Легкие стеллажи (например, грузоподъемность не превышает 660 фунтов / ~300 кг)
• Средние паллетные стеллажи (например, грузоподъемность между 660 и 1320 фунтами / ~300-600 кг)
• Тяжелые паллетные стеллажи (например, грузоподъемность более 1320 фунтов / >600 кг)

Емкость стеллажей должна соответствовать нагрузке, которую они несут. Вес груза на каждой полке никогда не должен превышать максимальную емкость паллеты; никогда не перегружайте полки, даже если стеллаж кажется способным выдержать тяжелую нагрузку на данный момент. Также важно, при учете нагрузки или емкости, убедиться, что ваш стеллаж не «тяжеловес» сверху; это значит, что легкий груз должен быть сверху (выше), а более тяжелый — снизу (ниже)». — Советы по паллетным стеллажам, Pallet Racks and More

24. Правильная складская стеллажная система необходима для обеспечения безопасности.

«Неровные стопки могут быть нестабильными и небезопасными. Когда складские предметы стакаются неправильно, вы рискуете падением отдельных предметов или даже целых стопок и потенциальными травмами. Убедитесь, что все стакается равномерно, с самыми тяжелыми предметами внизу. Инвестиции в высококачественное стеллажное оборудование, соответствующее текущим стандартам безопасности, критически важны для безопасности ваших сотрудников». — 5 основных советов по безопасности склада, Material Handling Exchange

25. Убедитесь, что вы внедряете прочные и стабильные складские стеллажные системы.

«Прежде всего, прежде чем мы перейдем к деталям, нам нужно убедиться, что ваши надежные паллетные стеллажные системы готовы к задаче. Важно убедиться, что ваша паллетная стеллажная система достаточно прочная, чтобы выдержать чистое количество продуктов, которые они будут вынуждены держать. Декабрь и январь — два самых загруженных месяца в старом и новом году. Декабрь приносит напор рождественских покупателей, отчаянно пытающихся купить продукты для друзей и семьи, в то время как январь приносит напор распродаж.

Последнее, чего вы хотите — обнаружить, что ваши полки не справляются с весом. Чтобы бороться с угрозой уставших полок, убедитесь, что вы размещаете более тяжелые продукты на нижних полках». — Советы по безопасности транспортировки на складе, ShelfSpace

26. Модульные краевые стеллажные системы улучшают доступность и безопасность рабочих.

«Модульный край — вариант систем паллетных стеллажей и предпочтительный выбор среди складских сервисов хранения. Эта система улучшает доступность рабочих и обеспечивает безопасность. Емкость хранения системы может быть улучшена с помощью аксессуаров вроде защит рамок, систем против обрушения, стальных сетчатых стеллажей, настиловых панелей и дополнительных опор.

Организации могут выбирать среди различных видов паллетных стеллажных решений. Однако рекомендуется учитывать следующие факторы при выборе подходящего:

• Количество или нагрузка материалов для хранения.
• Доступное пространство на складе для определения размера стеллажной системы.
• Ограничения по высоте на складе.
• Среда доступа к материалам и процесс обработки.
• Тип материалов для хранения». — Руководство по использованию складских паллетных стеллажных систем, Atlanta Outdoor Showers

Баланс пространства и доступности

27. Правильная планировка и варианты стеллажей во многом зависят от продуктового микса.

«Склады должны максимизировать пространство хранения и как-то вывозить продукт вовремя. Для достижения этого эксперты предлагают планировщикам мыслить стратегически.

«Это действительно зависит от микса продуктов», — говорит Хадок из Tompkins. Когда его фирма консультирует клиентов, ему нужна информация вроде времени хранения различных продуктов, а также размеров лотов или партий.

Часто решения по стеллажированию зависят от типа бизнеса, которому обслуживает объект. Для фудсервис-компании, доставляющей специальные товары ресторанам, эксперты рекомендуют мелкие стеллажи. «Те типы продуктов не долго лежат на полках», — говорит Карри. «Те типы операций должны рассматривать одноярусные селективные стеллажи или двухъярусные pushback».

Булк-хранилищные объекты, быстро обрабатывающие массовые объемы товаров, вроде замороженной картошки фри, должны использовать некоторое глубокое хранение и варьировать его с двухъярусными стеллажами для SKU, которые являются вариациями на одну тему, вроде картошки фри кринкл-кат, стейк-фри и т.д.». — Брайан Скиаво, Максимизация пространства против доступности, Food Logistics; Twitter: @FoodLogistics

28. Первый шаг в проектировании эффективной системы — рассмотреть противодействующие силы плотности хранения и селективности продукта.

«Первый шаг в проектировании эффективной и превосходной паллетной системы хранения — оптимально объединить критически важные (но часто противоположные) функции плотности хранения и селективности продукта. Факторы для сбалансированной системы хранения включают: общее количество паллетизированных SKU, количество с пороговыми количествами инвентаря более одной паллетной нагрузки и до или более 20 паллетных нагрузок, требования ротации запасов (FIFO) и методы, которыми будут происходить выбор и пополнение продукта. Высокая плотность хранения улучшает использование пространства, но минимизирует доступ к индивидуальным паллетным нагрузкам SKU. Прямой «лицевой» доступ (селективность) ко всем индивидуальным паллетам обычно требует больше площади проездов, чем массивы высокой плотности хранения». — Патрик Тибо, Проектирование оптимизации: креативные решения в паллетных стеллажах хранения, Wynwright

29. Всегда расставляйте стеллажи максимально длинными.

«Используя пример площади 56 на 72 фута, есть несколько вещей, которых нужно избегать в дизайне.

• Не расставляйте паллетные стеллажи вдоль более короткого измерения. Это значит не вести ряды стеллажей на 30-футовом измерении; вы хотите, чтобы ваши стеллажи были максимально длинными.
• Не расставляйте стеллажи вдоль всех четырех стен, создавая периметральную систему с большим количеством стеллажей внутри. Это просто неэффективно.
• Не создавайте L-образную форму с вашими стеллажами, это вызывает потерю около 5% площади пола.
• Не создавайте проезд вдоль стены. Последний ряд должен быть у стены». — Илена Торрес, Как решить на эффективную планировку паллетных стеллажей, Hi-Cube; Twitter: @HiCube

30. Мобилизируйте ваши стеллажи и стеллажирование для большей доступности.

«Как работает мобилизация паллетных стеллажей и стеллажирования? Размещая ваши существующие или новые паллетные стеллажи или стеллажи на тележках, прикрепленных к напольным рельсам, вы можете скомпактировать их вместе и создать подвижные проезды. Что это дает? Это не только замораживает след вашего склада, оно возвращает более 50% площади пола склада для хранения, что означает, что вы можете удвоить существующую емкость хранения или использовать это пространство для чего-то совершенно другого. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о мобилизованных паллетных стеллажах и стеллажировании». — Эффективные советы по экономии пространства: заморозьте след вашего склада, Southwest Solutions Group

31. Если ваши сотрудники тратят часы на поиск правильного продукта, вы проигрываете битву за затраты — неважно, насколько эффективна ваша система стеллажей в теории.

«После упрощения приема материалов, продукты должны храниться максимально эффективным образом. Если сотрудники тратят часы на поиск и извлечение предметов, вы проигрываете битву за затраты. Используя правильную инвентарную систему, ваши рабочие могут точно знать, где искать каждый предмет при размещении в хранении или подборе для отгрузки. Программы также могут быть спроектированы для группировки предметов по местоположению, предотвращая часы туз-туд движений сотрудников или погрузчиков.

Вам также нужно наилучшее использование складского хранения. Стеллажи больше не one-size-fits-all приложение. Если у вас перегруз продуктов в одном месте с содержимым, выливающимся на пол, и пустые стеллажи на другом конце вашего склада, ваш метод не работает.

Индивидуальное решение хранения будет держать ваши материалы организованными. Используя правильные варианты, вы также можете исключить необходимость расширения складского пространства. Флуктуирующие инвентари не должны создавать перегруз. Если вам нужно регулярно искать больше пространства, вы должны инвестировать в лучшую систему». — Джефф Мари, Применение лин-принципов к управлению складом, Manufacturing Transformation; Twitter: @Apriso

32. Обеспечьте легкую доступность продукта, расставляя стеллажи и стеллажные единицы в системе проездов и перекрестных проездов.

«Обеспечьте быструю доступность продукта, имея систему проездов и перекрестных проездов, которая делает легче перемещение по вашему складу. Длинные и непрерывные проезды могут затруднять переход от одной части склада к другой. Однако перекрестные проезды, позволяющие доступ к главным проездам, помогают создать сетку, которая более эффективна и легче для навигации.

Цель планировки склада — оптимизировать ваши складские функции и достичь максимальной эффективности и использования пространства». — Улучшение планировки вашего склада, Adaptalift; Twitter: @aalhyster

33. Распределяйте вес равномерно и обучайте сотрудников делать то же самое.

«Новый, неопытный сотрудник может думать, что все в порядке, пока нагрузка размещена на паллете. В реальности все нагрузки должны быть размещены на стеллаже правильно равномерно, потому что небольшой сдвиг веса может выбить всю паллету из баланса.

Здесь в игру вступает обучение безопасности. Мудро заставить водителей быть сертифицированными в операциях погрузчика для обеспечения безопасности. Компании также могут захотеть требовать обучение обслуживанию и операционному обучению когда речь идет о паллетных стеллажах и погрузчиках». — Советы по паллетным стеллажам на складе, Insight Works; Twitter: @DMSInsightWorks

34. Обязательно закрепите ваши полки.

«Коммерческие стеллажи часто предназначены для хранения более громоздких предметов и поэтому должны быть достаточно долговечными для удержания более тяжелых весов, но также построены так, чтобы они не опрокидывались и не качались. Выбирайте материал ваших стеллажей на основе того, что вы хотите хранить, или используйте настенные крепежные кронштейны для закрепления полок на месте». — Топ-5 советов по безопасности складских стеллажей, Action Wholesale Products; Twitter: @Action_WP

35. У стеллажей есть несколько преимуществ над полками, включая воздушный поток.

«Паллетные стеллажи имеют минимальное влияние на целостность склада, даже когда встроены в здание как часть фундамента. Стеллажи сами по себе легкие и состоят из меньшего количества компонентов, чем другие системы хранения. И, как таковые, паллетные стеллажи значительно дешевле полноценной полочной системы хранения. Стеллажи также могут быть построены выше эквивалентных стеллажей.

Помимо этого, паллетные стеллажи предлагают отличную видимость вашего запаса, а также превосходную вентиляцию и воздушный поток». — Преимущества паллетных стеллажей, Fantastic Man Magazine

Подходы к стеллажированию и подбору для улучшения рабочих процессов

36. Учитывайте ожидаемое время подбора (ETP).

«Иногда трудно увидеть склад таким, какой он есть на самом деле — коллекцию паллетных позиций, где инвентарь размещается и подбирается с разной частотой. Ключ к эффективности распределения — лучшее использование недвижимости склада, по словам Терри Харриса, управляющего партнера, Chicago Consulting.

«Компании часто размещают инвентарь без учета того, как эта позиция влияет на будущие процессы. Без направленного размещения решения остаются за оператором или использованием традиционной зоновой структуры.

«Недвижимость склада требует более здравого подхода к визуализации оборачиваемости инвентаря внутри объекта — термин, который Харрис называет ожидаемым временем подбора (ETP).

«ETP позволяет складским объектам сократить время подбора пополам. Подбор составляет 70 процентов складских трудовых задач, так что эта экономия — большое дело».

«В большинстве складских операций подбор более затратен по времени, чем размещение. Там обычно находится труд. Склады должны оптимизировать слоттинг, чтобы паллетные позиции и профили хранения соответствовали потоку товаров внутри конкретного объекта.

«Посыл Харриса в том, что традиционные зоновые подбор и размещение конвенции мало делают для увеличения скорости или эффективности внутри объекта. Они загоняют компании в использование протокола для приоритизации инвентаря, который не идет достаточно далеко.

«Зоны создают группы позиций», — говорит Харрис. «Теория в том, что каждая позиция в той зоне имеет одинаковую стоимость недвижимости, но это редко бывает. Напротив, вы можете дифференцировать до паллетной позиции внутри той зоны. Это логическое расширение».» — Джозеф О'Рейли, Инновационные складские стратегии: четыре стены, три подхода, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

37. Батч-подбор позволяет рабочим подбирать более одного заказа за раз, но для больших батчей с множественными заказами лучше иметь ПО для обеспечения точности.

«Эта стратегия подразумевает подбор более одного заказа за раз и может быть достигнута как с ручным, так и с автоматизированным подбором. В среде ручного подбора простой процесс батч-подбора позволяет пикеру подбирать SKU, необходимые для множественных заказов за один раз, минимизируя время в пути. Этот тип ручного батч-подбора лучше работает с мелкими SKU, так как ручной подбор с крупными SKU оставляет больший риск ошибки. При батч-подборе более нескольких заказов за раз, лучше интегрировать ПО для поддержания показателей точности. ПО может оптимизировать подборы, направить рабочего к месту подбора и верифицировать количество для подбора». — Типы стратегий подбора для максимизации продуктивности в складских операциях, Southwest Solutions Group

38. FIFO стеллажные системы — интуитивное решение для оптимизации складских рабочих процессов.

«First-in, first-out, или FIFO, — тип управления инвентарем, позволяющий инвентарю, помещенному в систему стеллажей первым, извлекаться первым. FIFO стеллажные системы идеальны для клиентов, требующих быструю ротацию запасов, имеющих высокий темп оборачиваемости инвентаря или хранящих товары со сроками годности. Например, FIFO пищевые приложения хранения позволяют постоянное движение продукта, гарантируя, что ни один инвентарь не портится и не идет впустую». — FIFO стеллажные системы, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage

39. Блок-стакинг — дешевый в реализации метод и хороший выбор для некоторых складов.

«Блок-стакинг относится к единичным нагрузкам, стаканным одна на другую и хранящимся на полу склада в полосах или блоках. Паллеты стакаются до определенной высоты на основе ряда критериев: состояние паллеты, вес нагрузки, высотная просвет и способность складских погрузчиков.

Паллеты извлекаются из блока по принципу last in, first out (LIFO). Это не позволяет удалять запас на основе даты или FIFO. Удаление запаса может вызвать «медовые соты» — пустые пространства, которые не могут быть заполнены, пока весь проезд не пуст.

Этот метод дешев в реализации, так как не требует стеллажей и может работать на любом складе с открытым пространством пола». — Мартин Мюррей, Методы паллетного хранения на складе, About Money; Twitter: @AboutMoney

40. Не колебайтесь пере-слоттить продукт часто.

«Пере-слоттите ваши пик-позиции так часто, как необходимо. До 60% ежедневной активности пикера может затрачиваться на время в пути (пешком или на погрузчике или воке), поэтому сокращение этого времени — отличная идея. Хорошая стратегия продуктового слоттинга может сократить время в пути, тем самым сокращая трудозатраты на подбор. Всегда взвешивайте время и стоимость полного пере-слоттинга против затрат его отсутствия. Занятые операции пере-слоттят их быстродвижущиеся, высокоприбыльные SKU каждый день. Слоттинг объекта раз и оставление его таким на годы — типичный рецепт потраченного впустую времени и денег». — Скотт Стоун, Лучшие практики для склада — 13 советов для продуктивности, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

41. Парето-анализ вашего инвентаря для анализа.

«Соберите продажи и инвентарь в долларах по позициям. Постройте две парето-диаграммы. Для первой диаграммы классифицируйте ваши позиции в A, B, C и D (80%, 15%, 5%, 0%) на основе продаж. Затем рассчитайте ваш инвентарь для каждой группы. Ваши A-позиции представляют 50% вашего инвентаря? Если нет, у вас может не хватать инвентаря для этих позиций. Значительное количество инвентаря на низкоспросных позициях может указывать на проблемы с исчерпанием продукта, переходами, управлением инженерными изменениями и управлением устаревающим инвентарем.

Для второй диаграммы классифицируйте позиции на основе инвентаря. Затем рассчитайте продажи для каждой группы. Снова, ваши A-инвентарные позиции представляют хотя бы 50% ваших продаж? Если нет, инвентарь может быть выровнен. Эти диаграммы — отличный способ начать смотреть на ваш инвентарь. После сбора этой информации у вас есть заготовки для складского хранилища данных цепочки поставок для дальнейшего анализа». — Чак ЛаМаккиа, The Progress Group, LLC, Десять способов сократить инвентарь, сохраняя или улучшая сервис, ShelfPlus

42. Широкопроездное стеллажирование — популярный подход, позволяющий легкий доступ к каждой хранящейся паллетизированной нагрузке.

«Легко устанавливаемое, универсальное и стоимоэффективное, широкопроездное стеллажирование определенно самая популярная паллетная система хранения на складе и напрямую позволяет доступ к каждой хранящейся паллетизированной нагрузке. Регулировка балок позволяет переконфигурируемые планировки склада. Поэтому универсальность идет от возможности изменения типа хранящихся товаров вместе с бизнес-моделью. Широкие проезды дают пространство, необходимое для легкого доступа всего погрузочного трафика по всей планировке стеллажей. Этот стиль Wide Aisle делает специализированное обрабатывающее оборудование ненужным». — Стюарт, Эффективные решения складского хранения — «Наш 10-шаговый гид по паллетным стеллажам», Workplace Products; Twitter: @WorkplaceProd

43. Помните, что стеллажирование — один компонент многофакторного процесса.

«Для многих бизнесов стремление достичь большей эффективности на складе — постоянная задача. Многие внедряют WMS, другие улучшают рабочий процесс путем повышения квалификации персонала и найма напольных супервайзеров для обеспечения выполнения работы и следования процессам.

Другой способ достичь более оптимизированного рабочего процесса — использовать правильное оборудование. Это включает диапазон предметов, от типа стеллажей и стеллажирования, которые у вас есть, до подъемного оборудования вроде погрузчиков для перемещения материалов». — Улучшите эффективность склада сегодня с этими легкими советами, Krost Shelving & Racking; Twitter: @Krost_Shelving

44. Метод случайной организации лучше использует все доступное пространство.

«Случайный метод размещает инвентарь туда, где он помещается. Фиксированный метод, с другой стороны, имеет обозначенные местоположения для каждого продукта. Вторая система может быть более организованной, но также может производить много потраченного впустую пространства». — Современные правила эффективности склада, Pallet Rack Now; Twitter: @PalletRackNow

45. ABC-группировка помогает оптимизировать размещение продукта.

«E-commerce ритейлеры очень вероятно могут идентифицировать небольшую часть своего инвентаря, которая чаще подбирается и отгружается, чем остальное. Эти «золотые билеты» к прибыли отгружаются чаще и должны быть в наличии более консистентно, чем подавляющее большинство оставшегося каталога. Чтобы сделать подбор и подсчет этих предметов легче (особенно при использовании циклического подсчета), сгруппируйте ваш инвентарь в три категории: A для ваших топ-продаж, B для выше среднего продаж, и C для ниже среднего продаж. Затем расставьте ваш пикинг-пол так, чтобы ваша команда имела самый легкий доступ к A SKU, затем B SKU и наконец C SKU». — 5 советов по организации склада для ecommerce ритейлеров, SKULabs; Twitter: @skulabs

46. Обеспечьте, чтобы быстродвижущиеся продукты были в длине вытянутой руки.

«Вторая стратегия для эффективных складских операций — использовать правильные варианты хранения. Редко бы вы подумали, что контейнеры хранения, держащие ваш товар, могли бы на самом деле замедлять ваши операции. Однако, когда сотрудникам приходится копаться в контейнерах хранения и баках, пока продукты сыплются с полок, должен быть лучший способ хранить ваши предметы. Быстродвижущиеся предметы, движущиеся оптом, могут держаться в коробках и паллетных стеллажах на уровне пола для легкой обработки при размещении в магазин или на грузовики доставки. Предметы, которые медленные движущиеся, могут быть положены в соответствующие баки на полках.

Всегда выбирайте варианты хранения, которые лучшие для типов продуктов, которые вы продаете. Также помните, что складской персонал может быстрее исполнять заказы на востребованные продукты, когда предметы в длине вытянутой руки. Хранение товаров на уровне талии позволяет персоналу «захватить и иди» при комплектации множественных заказов. Однако помните, что вес предмета также диктует, где он размещается, так как более тяжелые продукты должны быть поставлены на нижние полки или на паллеты». — Денни Хэммак, президент, Patterson Pope, Топ-5 способов для более эффективной складской операции, Supply Chain Brain; Twitter: @SCBrain

47. Фокусируйтесь на сокращении манипуляций и касаний.

«Чем меньше раз ваша рабочая сила должна касаться продукта, тем ниже ваши общие затраты на исполнение заказов. Работайте над оптимизацией вашей обработки для снижения затрат». — Советы и трюки для экономии денег на вашем складе, Used-PalletRack.com

48. Когда вы думаете, что вы на рабочей емкости, вы, вероятно, нет.

«Рабочая емкость — это то, сколько хранения пространство может удержать на основе конфигурации физического пространства и характеристик инвентаря, таких как размер и форма предметов. Большинство бизнесов думают, что их объект хранения работает на полной емкости, когда в реальности это, вероятно, около 60-80 процентов. Неудача запуска склада на полной рабочей емкости стоит бизнесу денег, особенно если второй объект покупается или арендуется для обработки перегрузки со склада, который даже не на рабочей емкости». — Эффективное складское пространство имеет значение для итоговой строки, Brendamour Warehousing

49. Даже лучшие стеллажные системы могут стать неэффективными, если не поддерживать их.

«Держите его организованным и чистым. Мусор не должен накапливаться на вашем складе. Установка графика уборки, поверх требования чистого склада, позволяет более быстрые и легкие движения для ваших сотрудников и ваших машин. Вы даже можете найти некоторые пропавшие или не на месте заказы». — 5 советов для более эффективного склада, Lift Incorporated; Twitter: @Liftincorpor

50. Держите ваш склад в логическом порядке после начальной настройки с постоянными усилиями по оптимизации и приоритизации.

«Упорядоченный склад — прибыльный склад. Операции подбора, будь то из вашего гаражного бизнеса или много-локационной операции, — кровь вашего бизнеса. С менее традиционными бизнесами, занимающими кирпично-бетонные ритейл-пространства, и большим количеством организаций, выбирающих продавать только онлайн, логически спланированный склад может снизить затраты и укрепить итоговую строку. Переоцените ваш процесс и конфигурации склада для эффективного подбора и отгрузки заказов.

«Ниже наши советы для разумного склада:

• Приоритизируйте ваши продукты — маловероятно, что ваши самые популярные продукты останутся таковыми из сезона в сезон. Принося трендовые предметы к более доступным стеллажам, вы обеспечиваете защиту от потерянных человеко-часов (и мы все знаем, что потерянное время — потерянные деньги). Внедрите процесс слоттинга, который динамичен, меняющийся где и когда нужно.
• Анализируйте процессы — если нужно, наняйте консультанта, который может помочь вашей организации с оптимизацией ваших методов подбора заказов. Будь то батч или зоновый подбор, один пикер, мульти-заказы или одиночные, переоценка процесса вероятно покажет вам некоторые денежные дыры, которые можно залатать. Принимайте рекомендации от персонала серьезно, так как они на работе ежедневно и знают фрустрации лучше любого.
• Используйте Big Data и ПО для полной оптимизации стеллажного пространства — зная, какие продукты с наибольшей вероятностью будут заказаны вместе или какие цвета, стили или текстуры трендят, может помочь определить интервалы продуктов, экономя время в пути для пикеров.
• Сократите варианты отгрузки — наличие множественных размеров контейнеров и коробок для отгрузки кажется имеющим смысл на поверхности, но слишком много выборов замедляет процесс. Предложите пикерам более легкий способ упаковки заказов с всего несколькими вариантами. Это ограничит время поиска, сократит фрахтовые и контейнерные расходы для всего склада». — Разумные советы для упорядоченного склада, Felix Loeb

Решения для отслеживания активов от Camcode:

• Индивидуальные активные теги
• 50 советов по отслеживанию активов
• 53 инструмента ПО для отслеживания активов
• Индивидуальные складские подвесные вывески
• Решения складских этикеток
• Долговечные напольные этикетки
• Этикетки для стеллажей на любой случай