SCADA-системы и Индустрия 4.0: революционизируем удаленный контроль процессов

Что такое SCADA-система?

SCADA-системы (Supervisory, Control and Data Acquisition) — это набор программных приложений, предназначенных для удаленного надзора, контроля и оптимизации промышленных процессов, способных интегрировать данные, собранные из разных промышленных процессов и автоматов (ПЛК) локально.

Применение SCADA-систем в промышленности — мониторинг и контроль производственных процессов и полной работоспособности заводов в реальном времени. К ним можно получить доступ через цифровую коммуникацию с разными полевыми устройствами (автономные контроллеры, программируемые автоматы и т.д.) и, используя графический интерфейс (сенсорные экраны, курсоры, компьютеры и т.д.), оператор может контролировать процесс автоматически, реагировать на алермы и менять конфигурацию.

Управляемые активы и процессы мониторятся в реальном времени, предоставляя комплексный обзор общего статуса компании и позволяя принимать решения рано на основе данных.

Кроме того, SCADA-системы позволяют запускать отчеты в реальном времени для получения вида не только того, что происходит в каждый момент, но и того, что происходило в прошлом и что произойдет в будущем с предиктивной способностью,

Будущее Индустрии 4.0, или умных промышленностей, требует цифровизации и взаимосвязи своих процессов через использование технологий таких как: Облачный мониторинг, Big Data и анализ данных, Машинное Обучение, IoT, кибербезопасность, Дополненная Реальность…

Только так промышленности смогут оптимизировать свои процессы и ресурсы, фокусируя средства и большие усилия на задачах, требующих человеческого интеллекта.

SCADA-системы vs IoT-системы

Иногда используются термины SCADA и IoT-системы, это одно и то же? В чем разница?

Как мы упоминали ранее, SCADA-система — это система контроля надзора и сбора данных локальных промышленных процессов, в то время как IoT-система представляет полную эволюцию в связности и методах коммуникации. Традиционно данные, собранные с промышленных датчиков, перемещаются от Программируемых Логических Контроллеров (ПЛК) к SCADA-системам для анализа, с большим количеством промежуточных слоев. Но с облаком IIoT меняет этот процесс и сократил количество слоев от захвата данных до слоя операционной интеллектуальности.

Ниже перечисляем различия между SCADA-системами и IoT (Internet of Things) системами:

• У них разные Hardware и Software.
• IoT имеет децентрализованную идею элементов, в то время как SCADA — централизованные системы.
• SCADA-системы дешевле, так как разработки и стандарты уже существуют. IoT-системы, однако, требуют индивидуальной разработки.
• Промышленные SCADA обеспечивают точность и достоверность при передаче данных цифровым способом и в реальном времени.
• IoT позволяет доступ к данным откуда угодно. Хотя многие SCADA-системы также доступны из Интернета, в заводах все еще есть ограничения.
• IoT-системы включены в IT-зону компании, для использования с другими инструментами: CRM, MES и ERP.
• IoT может комбинироваться с другими технологиями, такими как Машинное Обучение и Дополненная Реальность.
• IoT-системы менее безопасны. Требуют софта, шифрования, ключей и токенов и т.д.

Несмотря на эти различия, в последние годы появились эволюционированные SCADA-системы и IIoT-платформы, способные интегрировать данные из разных источников информации и установок, доступных откуда угодно и с любого устройства в реальном времени, позволяя централизованный контроль различных распределенных компонентов, таких как интегрированная операционная платформа от Nexus Integra.

Структура и компоненты SCADA-софта

Когда мы говорим о SCADA-софте, мы относимся к инструментам, модулям или блокам, которые позволяют активности сбора, надзора и контроля:

1. Конфигурация: позволяет определить рабочую среду приложения согласно доступности графических или текстовых экранов (генерируемых в самом SCADA или импортированных из другого приложения) и логины для разных пользователей. Драйверы коммуникации для связи с полевыми элементами и тип соединения также выбираются. Кроме того, указываются переменные, которые будут отображаться, обрабатываться или контролироваться.

2. Графический пользовательский интерфейс: Процесс, который будет надзираться, представлен синоптической графикой, хранящейся на компьютере и генерируемой из редактора, включенного в SCADA или импортированного из другого приложения во время конфигурации пакета.
3. Процессный модуль: На каждом экране можно запрограммировать отношения, которые выполняются постоянно, пока он активен. Программирование осуществляется программными блоками на высокоуровневом языке (C, Basic и т.д.).
4. Управление и архивирование данных: данные завода можно выбирать для захвата через регулярные интервалы и хранить как исторический журнал активности, или для немедленной обработки программным приложением для статистических презентаций, анализа качества или обслуживания.

После обработки данные отображаются в аналоговых графиках, гистограммах, трехмерном представлении и т.д., позволяя анализировать глобальную эволюцию процесса.

Nexus Integra и его SMART SCADA приложение

Что позволяет платформа Nexus Integra?

• Управление и контроль генерируемых данных. Кроме того, стандартизирует и унифицирует данные, отображая их интуитивно, чтобы компании могли их легко использовать.
• Информация поступает из широкого спектра активов, поэтому позволяет простую коммуникацию на одном языке и использование этих данных независимо от источника в приложении Smart SCADA.
• Приобретает данные из любых источников данных и информации
  БАЗЫ ДАННЫХ, SCADA, OPC…
• Унифицирует и структурирует данные из неструктурированных источников данных
• Позволяет удаленное управление и прямое действие с активами любого завода бизнеса глобально.
• Позволяет пользователю знать в реальном времени статус активов и просматривать их историю для принятия ценных решений.
• Позволяет проектировать SCADA и сводки через drag-and-drop без необходимости программирования.
• Позволяет полную автономию для кастомизации SCADA, CdM и отчетов.
• Позволяет применять продвинутые алгоритмы и Машинное Обучение в производственном процессе.
• Позволяет взаимодействие с внешними приложениями и обмен информацией для использования в любом из нативных приложений.

Ищете решение для сбора данных и надзора и контроля ваших бизнес-процессов? Nexus Integra — IoT и Big Data платформа, которая позволит вам извлечь максимум из ваших промышленных активностей.