Как Интернет вещей и Индустрия 4.0 повышают эффективность систем сжатого воздуха

На фабриках, перерабатывающих предприятиях и в других местах, если перестает поступать сжатый воздух, все останавливается. Приводы и пневматические инструменты не работают, конвейеры не перемещают порошок, распылители не могут наносить покрытия и так далее. Это ставит человека, ответственного за систему сжатого воздуха, в центр событий, что обычно не очень весело.

Интернет вещей и Индустрия 4.0 должны помочь. Они также должны помочь снизить затраты на электроэнергию и более эффективно управлять техническим обслуживанием. Вот их отношение к установке воздушного компрессора.

Понимание Интернета вещей и Индустрии 4.0

IOT — это развертывание «умных» датчиков, которые могут передавать данные, которые они собирают. Дома есть «умные» термостаты и дверные звонки. На заводе «умные» расходомеры и датчики температуры измеряют и сообщают. Существуют также «умные» приводы и элементы управления, которые действуют в ответ на сигналы или запросы. Обзор «Как промышленный Интернет вещей улучшает системы сжатого воздуха».

Индустрия 4.0, сокращение от четвертой промышленной революции, добавляет передовые инструменты анализа, которые анализируют собираемые данные. Эти инструменты работают на небольших компьютерах, на отслеживаемых устройствах, на настольных ПК, а для больших вычислительных мощностей используют серверы «в облаке».

Проблема управления системами сжатого воздуха

Производство и распределение сжатого воздуха сложны. Многое может измениться как на входе, так и на стороне спроса. Температура и влажность окружающего воздуха могут меняться в течение дня. Пыль и пыльца могут повлиять на эффективность фильтрации. Даже подаваемое напряжение может колебаться в определенных пределах.

Потребление воздуха также редко бывает постоянным. Спрос растет и падает с изменением графика производства. Уровни укомплектования персоналом влияют на то, какое оборудование работает. Перерывы, смена смен и другие простои могут привести к резкому падению спроса.

Кроме того, оборудование для сжатого воздуха нуждается в частых проверках и регулярном техническом обслуживании. Сливные ловушки должны быть опорожнены, заменены фильтры и ремни. Пропустите любой из них, и вероятность сбоев резко возрастет.

Чтобы решить эти проблемы, в последние годы новые воздушные компрессорные установки были оснащены большим количеством контрольно-измерительных приборов. Давление, расход, точка росы, электрическая мощность, работа осушителя и дренажные ловушки — это лишь некоторые из измеряемых параметров или примеры отслеживаемого оборудования.

Это повышает надежность и доступность. Предупреждения сигнализируют, когда требуется внимание, и компрессоры могут отключиться до того, как произойдет какое-либо повреждение. Частотно-регулируемые приводы повышают эффективность компрессора, а измерение расхода выявляет утечки и другие проблемы. На самом деле справедливо сказать, что современная система сжатого воздуха более надежна и эффективна, чем когда-либо. Так что же могут дать Интернет вещей и Индустрия 4.0?

Применение IOT и Industry 4.0 к вашей установке воздушного компрессора

Есть преимущества в четырех областях:

• Удаленный мониторинг и управление
• Сбор данных
• Прогностическое обслуживание
• Оптимизированное энергопотребление

Как только информация о системе сжатого воздуха становится доступной через Интернет, лица, ответственные за работу системы, больше не должны находиться на месте. Они могут получать оповещения по тексту или электронной почте, входить в систему на планшете или ноутбуке, чтобы видеть, что происходит, и отправлять команды через тот же интерфейс.

Улучшение начинается с измерения, но исторически у пользователей было очень мало информации о том, как работают их системы сжатого воздуха. Устройства IOT могут создавать исчерпывающие истории по каждому аспекту работы системы, от перепадов давления на фильтрах до температуры двигателя. Такие данные являются ключом к эффективному принятию решений.

Прогностическое обслуживание заменяет плановое обслуживание, которое может включать выполнение неправильных действий или выполнение действий чаще, чем необходимо, своего рода обслуживанием «по мере необходимости». При профилактическом обслуживании программное обеспечение отслеживает возраст, часы работы и состояние каждого компонента в системе. При обнаружении изменений анализируются тенденции, чтобы определить, когда требуется замена или капитальный ремонт. Таким образом, вместо того, чтобы планировать остановки и по-прежнему реагировать на сбои, работа планируется так, чтобы свести к минимуму затраты и влияние на производство.

Четвертая область преимуществ — оптимизированное энергопотребление. Когда потребность в сжатом воздухе постоянна, относительно просто минимизировать потребление энергии. В условиях изменчивого спроса это становится намного сложнее, но это хорошая задача для «умного» контроллера.

Сочетая знание исторических закономерностей с информацией по немедленному запросу, «умный» контроллер системы сжатого воздуха может принимать решения о том, хранить ли воздух в ресивере или включать, выключать или дросселировать воздушные компрессоры. (Люди тоже могут принимать эти решения, но не с такой скоростью, как автоматизированная система, и это будет работа на полный рабочий день.) В результате действительно оптимизирована энергоэффективность.

Снять нагрузку

Даже когда компрессоры работают бесперебойно и каждый пользователь получает воздух, в котором он нуждается, по-прежнему необходимо работать лучше. Энергозатраты всегда слишком высоки, и слишком много тратится на техническое обслуживание.

Применение технологий Интернета вещей и Индустрии 4.0 к вашей воздушной компрессорной установке помогает решить эти проблемы. Больше данных плюс улучшенные возможности анализа позволяют быстрее и лучше принимать решения. Именно так лидеры отрасли повышают доступность и качество сжатого воздуха, сокращая расходы на техническое обслуживание и счета за электроэнергию. Если это звучит интересно, поговорите с Дж. Х. Фостером. Мы объясним, чем можно помочь и что вам нужно сделать.