10 проверенных стратегий повышения эффективности и безопасности склада

По данным Бюро статистики труда США, спотыкания, падения и скольжения составляют большинство «аварий общей промышленности». Фактически, статистика показывает, что несчастные случаи со скольжениями и падениями составляют 15% всех случайных смертей, 25% всех заявок о травмах и — шокирующе — 95 миллионов потеряных рабочих дней ежегодно.

Само собой разумеется, что складам нужно находить способы приоритизировать безопасность труда для здоровья и продуктивности персонала. Но какие есть способы, как организации могут оптимизировать операции для улучшения общих результатов?

Ниже представлен наш топ-10 способов, как склады могут обеспечить более эффективные и продуктивные операции:

Рассмотрите автоматизацию

Исследования Boston Consulting Group показывают, что к 2025 году на производственных объектах в США ожидается развертывание 1,2 миллиона роботов. Почему? Не только потому, что роботизированная автоматизация может помочь производителям достичь более высокой производительности склада, но и потому, что она может обеспечить значительную экономию затрат по сравнению с наймом рабочих.

Оптимизируйте производительность труда

Будь то через автоматизацию, мотивацию сотрудников или любые другие средства, оптимизация производительности труда должна быть краеугольным камнем любых усилий по улучшению склада. Поскольку труд, как правило, является крупнейшим фактором затрат в складском хозяйстве и операциях по комплектации заказов, критически важно для организаций понимание темпов производства.

Максимизируйте вертикальное пространство

На производственном полу, где пространство может быть ограничено, важно использовать каждый дюйм доступного пространства (от пола до потолка). Как отмечено в статье Occupational Health & Safety, такие решения, как стеллажи для паллет, могут привести к более безопасным условиям труда и повышению эффективности на складе. Стеллажи для паллет — самый распространенный способ хранения паллетных грузов в мире, это простое в использовании решение для хранения; оно используется в подавляющем большинстве складов, производственных объектов, коммерческих складских операций и даже розничных магазинов.

Создавайте организованные рабочие станции

Управление по охране безопасности и здоровья на производстве (OSHA) сообщает, что мускулоскелетные расстройства (туннельный синдром, тендинит, мышечные напряжения, травмы поясницы и т.д.) являются одной из ведущих причин производственных травм и заболеваний. Для снижения риска таких травм при повторяющихся ручных задачах важно проектировать рабочие станции в соответствии с конкретной задачей и работником (например, обеспечивая высоту рабочей поверхности на уровне конвейера или ролика от уровня пола). Это повышает эргономические преимущества и стимулирует большую эффективность и продуктивность в повседневной работе.

Анализируйте методологию комплектации

Как и в эргономических соображениях (проектирование рабочей станции под конкретную выполняемую работу), важно определить, соответствует ли текущая методология комплектации организации. Принятие правильных решений по комплектации заказов напрямую влияет на производительность цепочки поставок, поэтому это не то, что можно относиться легкомысленно.

Внедряйте бережливое производство

Большинство производственных объектов движутся в сторону 5S/бережливого производства как части своих усилий по улучшению производственных процессов, обеспечивая более быструю, эффективную produkcию и снижение общих затрат. По данным EPA, «техники бережливого производства часто создают культуру непрерывного улучшения, расширения прав сотрудников и минимизации отходов [помимо] стимулирования быстрого, непрерывного улучшения в затратах, качестве, сервисе и поставках».

Используйте технологические возможности

С Industrial Internet of Things (IIoT), все более проникающим в производственный сектор, задача становится: как организации могут использовать эти технологические инновации, чтобы оставаться на шаг впереди конкуренции? Accenture предсказывает, что ценность, создаваемая IIoT, может достичь $15 триллионов к 2030 году, прокладывая путь к более эффективным, продуктивным и интеллектуальным промышленным складским операциям.

Ускорьте получение деталей и инструментов

Более быстрое получение деталей и инструментов — ключевой компонент достижения большей организации и эффективности в процессе выполнения заказов. Автоматизированные системы хранения и извлечения могут, например, повысить точность комплектации, обеспечивая лучший контроль запасов. Дополнительные преимущества таких систем включают лучшую безопасность операторов, повышение производительности труда и улучшение использования площади пола.

Оценивайте складское оборудование

Одной из самых важных частей оценки промышленного складского оборудования является учет того, как системы хранения могут/будут развиваться вместе с потребностями объекта со временем. Проведение тщательной оценки текущих и будущих потребностей в складском хранении может повысить плотность хранения и производительность комлектовщиков и привести к значительной экономии затрат в долгосрочной перспективе.

Фокусируйтесь на непрерывном улучшении процессов

Когда все сказано и сделано, возможно, лучший способ стимулировать продуктивность и эффективность на складе — это следить за непрерывным улучшением процессов. Успешные производители не просто фокусируются на краткосрочных целях; они устанавливают цели и ответственность за улучшение, анализируют прогресс и начинают заново — снова и снова.

Заключительные мысли

Любой склад, ориентированный на улучшение процессов, должен постоянно оценивать существующие складские операции и искать способы повышения эффективности. Вышеприведенный список представляет наши топ-10 мест, с которых стоит начать. Что было бы в вашем чек-листе для оптимизации складских операций и достижения лучших результатов?