Роботизированная сборка паллет: Повышение производительности в high-mix средах

В последние месяцы спрашивали ли вы:

• «Как увеличить пропускную способность?»
• «Как получить гибкость для производства более широкого ассортимента продуктов?»
• «Как производить стабильное качество продукции — всю неделю?»
• «Как не допустить, чтобы переналадка мешала производству?»
• «Как снизить травматизм и дать лучшую рабочую среду?»
• «Как перевести квалифицированных рабочих на более ценные задачи в организации?»

Если ваш ответ «да», то роботизированная автоматизация может быть хорошим выбором для вашей компании.

Кейс: Роботизированная сборка деревянных паллет

Чтобы процветать в бизнесе сегодня, компании должны отвечать на растущие требования клиентов. Как и во многих приложениях, это верно для тяжелой и опасной работы по сборке паллет. С почти двумя миллиардами деревянных паллет в обращении в США¹, большинство из которых заменяется ежегодно для поддержания цепочки поставок², необходимость в надежном и эффективном методе строительства деревянных паллет императивна.

«По мере роста трендов на более прочные, долговечные и устойчивые паллеты, необходимость в приспособлении к high-mix/low-volume производству становится существенной для производителей, желающих оставаться конкурентоспособными», — сказал Даг Веннингер, президент и CEO Alliance Automation, LLC (Van Wert, Ohio). «На самом деле, растущее число производителей обнаруживает, что внедрение роботизированной автоматизации для сборки деревянных паллет помогает создать высоко-гибкую среду, где можно производить кастомные продукты с более высокой маржой». Alliance Automation, квалифицированный интеграционный партнер Yaskawa Motoman, специализируется на роботизированной сборке, разборке и сортировке паллет.

Преимущества: Роботизированная сборка деревянных паллет

Хотя подходящие для длительных производственных серий, выделенные машины для сборки паллет могут быть дорогостоящими и требовать значительного времени на переналадку. С роботизированной системой сборки паллет типичное время переналадки составляет пять минут или менее, обеспечивая более последовательный производственный метод для high-mix производства.

Роботизированная автоматизация также дает производителям гибкость для строительства кастомных, стропных и блочных паллет на одной системе, поддерживая размеры паллет от 20 дюймов (50,8 см) до 120 дюймов (304,8 см). Идеально для коротких производственных серий от 25 до 1500 единиц, роботизированная сборка паллет может производить до 50 блочных паллет в час или около 60 стропных паллет в час. Для достижения приемлемого ROI стоит рассматривать запуск автоматизации минимум в две смены.

Используемые в производстве более 40 лет, роботы Yaskawa Motoman быстры, сильны и точны, предлагая впечатляющую скорость, грузоподъемность и повторяемость. Способные и надежные, последовательное использование манипулирующих роботов для сборки деревянных паллет снимает усталость рабочих, снижает травматизм и устраняет дорогую переработку. Это, в свою очередь, повышает производственную эффективность и качество продукции.

Освобождение рабочих от скучной, опасной и грязной работы по сборке паллет на заводском полу дает руководству возможность перевести их на более ценные, интересные задачи внутри компании, помогая компаниям расти с сохранением численности персонала. Фактически, роботизированная автоматизация способна более чем удвоить производственную мощность на человека.

Как и с любым капитальным оборудованием, соблюдение регулярного графика обслуживания может обеспечить максимальную производительность робота на годы, оптимизируя ROI. Роботы Yaskawa Motoman спроектированы для работы в производстве до 15 лет, долго после возврата первоначальных инвестиций, принося будущую прибыль.

ROI: Роботизированная сборка деревянных паллет

Роботизированные системы наиболее прибыльны для объектов, производящих высокий микс типов паллет при высоком объеме или на нескольких сменах. Системы могут собирать около одной паллеты в минуту (480 за смену). Фиксированные машины все еще наиболее рациональны при высоких объемах одного типа и размера паллет. Крупнейшие выгоды ROI приходят от способности роботизированной системы производить разнообразие типов паллет с минимальным простоем из-за переналадки.

При расчете стоимости роботизированной системы ключевым элементом для компаний является потенциальная финансовая выгода, которую решение может дать за целевой период окупаемости. При стабильной производительности большинство компаний достигают окупаемости капитальных вложений в течение 18 месяцев, и, скорее всего, при стабильной производительности и выпуске более маржинальных продуктов окупаемость наступит раньше, чем ожидают руководители.

Для определения ROI и оценки окупаемости на основе ваших операционных нужд, свяжитесь с Alliance Automation для консультации.

¹ Pallet Statistics: Pallet Sizes Becoming More Standardized in the U.S. Market, PackagingRevolution.net, 2018

² Wooden Pallets Cost Us More Than You Know!, Circular Supply Chains Inc., 2018