Роботизированная сборка поддонов с большим количеством компонентов для повышения производительности

Спрашивали ли вы в последние месяцы:

• "Как увеличить пропускную способность?"
• "Как мне добиться гибкости, необходимой для производства более широкого ассортимента продукции?"
• "Как я могу производить продукцию стабильного качества всю неделю?"
• "Как сделать так, чтобы переналадка не мешала производству?"
• "Как уменьшить количество заявлений о травмах и улучшить условия труда?"
• "Как я могу перенаправить квалифицированных работников на более важные задачи в организации?"

Если ваш ответ «да», то роботизированная автоматизация может подойти вашей компании.

Кейс:роботизированная сборка деревянных поддонов

Чтобы процветать в бизнесе сегодня, компании должны реагировать на растущие требования клиентов. Как и во многих случаях, это относится к сложной и опасной работе по сборке поддонов. В США в обращении находится почти два миллиарда деревянных поддонов ¹ . , и большинство из них заменяется каждый год, чтобы поддерживать национальную цепочку поставок ² , необходим надежный и эффективный метод изготовления деревянных поддонов.

«По мере того, как растут тенденции к более прочным, долговечным и устойчивым поддонам, необходимость приспосабливаться к многосерийному/малосерийному производству имеет важное значение для производителей, желающих оставаться конкурентоспособными», — сказал Дуг Веннингер, президент и генеральный директор Alliance Automation, LLC (Van Wert). , Огайо). «На самом деле, все больше производителей обнаруживают, что внедрение роботизированной автоматизации для сборки деревянных поддонов помогает создать очень гибкую среду, в которой можно производить индивидуальные продукты с более высокой маржой». Alliance Automation, сертифицированный партнер Yaskawa Motoman по интеграции, специализируется на роботизированной сборке, разборке и сортировке поддонов.

Преимущества роботизированной сборки деревянных поддонов

Хотя специальные машины для сборки поддонов подходят для больших производственных циклов, они могут быть дорогостоящими и требуют значительного времени для полной переналадки. При использовании роботизированной системы сборки поддонов типичное время переналадки составляет пять минут или меньше, что обеспечивает более стабильный производственный метод для многокомпонентного производства.

Роботизированная автоматизация также обеспечивает производителям гибкость, необходимую для создания нестандартных, стрингерных и блочных поддонов в одной и той же системе, поддерживая размеры поддонов от 20 дюймов (50,8 см) до 120 дюймов (304,8 см). Идеально подходит для коротких производственных циклов от 25 до 1500 единиц, роботизированная сборка поддонов может производить до 50 блочных поддонов в час или примерно 60 стрингерных поддонов в час. Чтобы достичь приемлемой окупаемости инвестиций, следует рассмотреть возможность запуска автоматизации как минимум в две смены.

Роботы Yaskawa Motoman, используемые в производстве более 40 лет, быстрые, прочные и точные, предлагают впечатляющую скорость, грузоподъемность и повторяемость. Эффективное и надежное последовательное использование роботов-манипуляторов для сборки деревянных поддонов снижает утомляемость рабочих, снижает травматизм и устраняет дорогостоящие доработки. Это, в свою очередь, повышает эффективность производства и повышает качество продукции.

Освобождение рабочих от унылой, опасной и грязной работы по сборке поддонов в производственных цехах позволяет лицам, принимающим решения, перераспределять их на более важные и интересные задачи внутри компании, помогая компаниям добиваться роста при сохранении численности персонала. На самом деле использование роботизированной автоматизации способно более чем удвоить производительность на человека.

Как и в случае с любым капитальным оборудованием, соблюдение графика регулярного технического обслуживания может обеспечить максимальную производительность робота в течение многих лет, оптимизируя возврат инвестиций (ROI). Роботы Yaskawa Motoman рассчитаны на работу в течение 15 лет после того, как первоначальные инвестиции окупятся, что приведет к получению прибыли в будущем.

Рентабельность инвестиций:роботизированная сборка деревянных поддонов

Роботизированные системы наиболее выгодны для объектов, которые производят большое количество различных типов поддонов в больших объемах или в течение нескольких смен. Системы могут собирать около одного поддона в минуту (480 в смену). Стационарное оборудование по-прежнему имеет смысл при производстве больших объемов поддонов одного типа и размера. Наибольшие преимущества рентабельности инвестиций связаны со способностью роботизированной системы производить различные типы поддонов с минимальным временем простоя из-за переналадки.

При оценке стоимости роботизированной системы ключевым элементом, о котором должны думать компании, является потенциальная финансовая выгода, которую роботизированное решение может обеспечить в течение целевого периода окупаемости. При стабильной производительности большинство компаний могут достичь окупаемости капитальных вложений в течение 18 месяцев, и, скорее всего, при стабильной производительности и производстве продукции с более высокой маржой окупаемость произойдет раньше, чем ожидают лица, принимающие решения.

Чтобы определить рентабельность инвестиций и окупаемость исходя из ваших операционных потребностей, обратитесь за консультацией в Alliance Automation.

¹ Статистика поддонов:размеры поддонов становятся все более стандартизированными на рынке США, PackagingRevolution.net, 2018 г.

² Деревянные поддоны обходятся нам дороже, чем вы думаете!, Circular Supply Chains Inc., 2018 г.