Подготовка к «праздничному» отключению:советы по успешному обслуживанию и обновлению робота

В прошлом слова «временное закрытие завода» могли вызвать панику в организации, но в сегодняшнем производственном ландшафте эта фраза звучит все чаще. Фактически, «выход из отпуска» или «заводские две недели» — запланированный перерыв, когда руководители компаний закрывают производственный объект на ограниченный период времени для таких действий, как модернизация роботов, профилактическое обслуживание и улучшение процессов, — стал ежегодным событием на многих заводах. по всей Америке.

Поскольку производственные рабочие и менеджеры отсутствуют в заводских цехах во время курортного сезона, объем работы, которую действительно можно выполнить, быстро уменьшается. Сообразительные компании пользуются ситуацией, прибегая к остановке всей деятельности, чтобы сэкономить деньги на накладных расходах и повысить конкурентоспособность. Во время этих назначенных закрытий лица, принимающие решения, нанимают специализированные скелетные бригады для установки роботов, текущего обслуживания и улучшения процессов для увеличения производительности.

В то время как запланированные остановки могут в конечном итоге быть полезными для бизнеса, достижение идеального результата требует планирования, координации и усердия, в основном со стороны тех, кто отвечает за проектирование, закупки, управление объектами, техническое обслуживание оборудования и управление проектами. Хотя каждый сотрудник организации несет ответственность за выполнение своей части работы по успешному отключению, есть несколько рекомендаций, которым должны следовать лица, принимающие решения, до и во время процесса, особенно когда речь идет об обслуживании и обновлении роботов:

Назначить лидера: Перед планированием необходимо назначить лицо, принимающее окончательное решение. От планирования до выполнения этот человек будет управлять процессом остановки. Кроме того, в случае, если масштаб проекта отклонится от курса, этот назначенный руководитель может вмешаться, чтобы принять жесткие решения, связанные с улучшениями, максимально придерживаясь бюджета и общего плана.

Следуйте рекомендациям: Следует учитывать прошлые уроки предыдущих запланированных отключений или сеансов технического обслуживания, а новые планы технического обслуживания должны соответствовать текущим рекомендациям производителя. Точно так же любой технический персонал, который будет нести ответственность за плановое техническое обслуживание роботов, должен пройти надлежащее обучение и/или получить инструменты для успешного выполнения работы. При подготовке сотрудники могут воспользоваться следующими преимуществами:

• Академия Yaskawa предлагает практическое обучение роботов с помощью обширной учебной программы для базового и продвинутого программирования, обслуживания и многого другого. Имея на выбор более 75 курсов, учащиеся получают лучшее в своем классе обучение и получают аккредитацию IACET.
• РоботПро ^® представляет собой веб-систему обслуживания роботов с простым в использовании графическим интерфейсом, которая может помочь штатным специалистам быстро заняться ремонтом с минимальным обучением и отсутствием догадок, оптимизируя время безотказной работы робота. Этот интерактивный инструмент для устранения неполадок, доступный на вашем компьютере или смартфоне, предлагает пошаговые инструкции, адаптированные для конкретных моделей роботов и контроллеров.

Разработайте и сообщите четкий план: Как уже упоминалось, планирование такого рода событий имеет решающее значение. Очень конкретные цели с достижимыми действиями для завершения работы должны быть установлены и сообщены задолго до даты закрытия. В этом плане должны быть перечислены проекты, которые необходимо выполнить, указано, кто отвечает за каждую задачу, и подробно описан рабочий процесс логистики, особенно для таких вещей, как удаление или установка роботизированного оборудования.

Имейте в виду, что если для выполнения задач по техническому обслуживанию в течение этого времени требуются внешние технические специалисты или подрядчики, обязательно назначьте этих специалистов примерно за шесть-восемь месяцев.

Развертывание интеллектуальной стратегии инвентаризации: Заблаговременно поговорите с внутренними экспертами, отвечающими за ключевое оборудование, чтобы определить, какие детали должны быть под рукой. Общие вопросы, которые следует учитывать при обслуживании роботов, следующие:

• Батарея ЦП контроллера (заменяйте каждые три года)
• Воздушный фильтр контроллера (заменять ежегодно)
• Блок вентилятора контроллера (заменять каждые три года)
• Прокладки/уплотнительные крышки (заменять каждые три года)
• Соединители (замените при необходимости)
• Уплотнения (замените при необходимости)
• Тросы (часто проверяйте на износ и заменяйте по мере необходимости)
• Обучайте подвески (часто проверяйте, чините и заменяйте по мере необходимости)
• Масло в редукторе (заменять раз в два года)
• Смазка для подшипников и других соответствующих деталей (частый контроль и повторная смазка по мере необходимости)

Чтобы полностью избежать сроков поставки деталей, некоторые производители предпочитают иметь свои запасные части на складе, в значительной степени полагаясь на исторические данные, предоставляемые с помощью таких инструментов, как Yaskawa Cockpit™, чтобы информировать их о том, какие детали могут понадобиться в будущем. Это особенно актуально для круглосуточных операций, которые невозможно полностью закрыть из-за запланированного завершения работы.

В любом случае убедитесь, что вы завершили планирование и заказ запасных частей за несколько месяцев до остановки, так как это может значительно сократить время простоя, которое может неожиданно возникнуть во время запланированного периода обслуживания. При подготовке к обновлению и техническому обслуживанию робота сеанс планирования с одним из региональных технических менеджеров Yaskawa Customer Satisfaction Group (CSG) может дать рекомендации по реализации успешной стратегии инвентаризации.

Выполните анализ смазки: Поскольку хорошо смазанные оси роботов помогают контролировать трение, вибрацию и нагрев, производители должны постоянно проверять и повторно смазывать каждую ось по мере необходимости смазкой, рекомендованной OEM, в течение года. Это должно помочь поддерживать надлежащий уровень железа в смазке, помогая предотвратить дорогостоящий ремонт.

Чтобы убедиться, что уровень содержания железа в смазке находится в безопасном рабочем диапазоне, рекомендуется проводить рутинный анализ смазки для каждой оси. Хотя некоторое накопление железа со временем происходит естественным образом, всплеск содержания железа в одной или нескольких осях может намекать на потенциальную проблему с приводом. Выполнение этого простого действия до отключения в праздничные дни может помочь лицам, принимающим решения, заказать запасные части и спланировать надлежащие контрмеры.

Планируйте на следующий раз

Как только проект завершен и конечные цели достигнуты, пора начинать планировать будущее. Менеджеры и лица, принимающие решения, должны отметить, какие процедуры сработали, а какие нет. Уроки, извлеченные на этом пути, помогут подготовиться к следующему плановому отключению. Независимо от разоблачений, каждая компания должна активно управлять рисками и заботиться об обслуживании роботов.

Мы здесь, чтобы поддержать вас!

Управление жизненным циклом робота помогает обеспечить максимальную производительность робота и рентабельность инвестиций (ROI), но, скорее всего, для достижения идеального результата потребуются командные усилия. Наша первоклассная служба поддержки клиентов всегда готова помочь вам сориентироваться в процессе автоматизации роботов — от обслуживания роботов до оптимизации программирования.

Если в ваши ближайшие планы не входит отключение в праздничные дни, сейчас самое подходящее время, чтобы начать планирование планового технического обслуживания на весенние или летние месяцы. И, как всегда, по срочным вопросам, связанным с вашим роботом(ами) Yaskawa Motoman, звоните на нашу горячую линию поддержки клиентов в любое время дня и ночи.