10 советов по простой конструкции и обслуживанию гидравлических шлангов

Во второй части этой серии статей, состоящей из трех частей, автор расскажет о том, как прокладка шлангов и их прокладка могут упростить техническое обслуживание и сократить количество отказов шлангов. Прочтите часть 1 и часть 3 здесь.

Чтобы правильно проложить и правильно установить компоненты транспортировки жидкости во время прототипирования машины, следуйте этим 10 общим правилам. Эти рекомендации наиболее полезны при создании прототипов машин. После устранения всех «ошибок» необходимо следовать обычным производственным процедурам.

1. Начните с больших строк — Сначала устанавливайте самые большие идентификационные линии, так как их труднее всего сгибать и маневрировать, особенно в ограниченном пространстве. После этого самая трудная часть работы сделана. Линии меньшего размера обеспечивают больше гибкости при прокладке и с ними легче работать в ограниченном пространстве, поэтому прокладывайте каждую линию так, чтобы максимально сэкономить место. Это не только приводит к более аккуратной установке, но и делает будущие модификации или добавления аксессуаров проще, удобнее и экономичнее.
2. Правильная длина шланга — Внешний вид и эффективная работа системы часто зависят от использования шлангов нужной длины. Слишком большой диаметр шланга увеличивает перепады давления и стоимость системы. Шланги в сборе обычно изготавливаются определенной длины, а также с шагом длины, чтобы свести к минимуму размер инвентаря, который необходимо перевозить. При расчете длины шланга помните, что шланг может удлиниться на 2% или сжаться на 4%.
3. Изгиб шланга — Шланг в сборе предназначен для изгиба или изгиба, а не скручивания. Фактически, если шланг высокого давления большого диаметра скрутить на 7°, срок его службы может значительно сократиться, в некоторых случаях до 90%. Шланг высокого давления должен изгибаться только в одной плоскости. Если сантехника требует, чтобы шланг был проложен через составной изгиб, шланг следует «разбить» на две или более частей , чтобы каждая из них изгибалась только в одной плоскости. Пружинная защита предотвратит изгиб шланга за пределами минимального радиуса изгиба на фитинге, но не предотвратит скручивание шланга.
4. 

   Опорные точки — Если шланг должен сгибаться, проложите его через точку поворота, вокруг которой движется компонент. Это приведет к наилучшему и наиболее эффективному изгибу шлангопровода, использованию наименьшего количества шланга и удержанию шланга в пределах контура машины. Для этого шланг должен изгибаться как шарнир. В противном случае шланг может иметь тенденцию к S-образному изгибу, что чаще всего происходит, когда шланг толкается, а не сгибается. Установка с S-образным изгибом приводит к чрезмерному смещению шланга и сокращению срока службы. При прокладке гибкой линии через точку поворота учитывайте взаимное расположение двух концевых фитингов, чтобы избежать S-образного изгиба, следуя следующей процедуре:Поверните подвижный компонент в самую дальнюю точку, где шланг будет испытывать самый широкий изгиб. Если в этой точке фитинги расположены в параллельных плоскостях, шланг будет изгибаться, как шарнир, когда компонент поворачивается назад в противоположную сторону.

5. Возвратно-поступательное движение — Помимо изгиба, концы шланга могут совершать возвратно-поступательные движения. Для этого есть несколько дизайнерских методов:
   • Катушки для шлангов. Для использования с гидравлическими шлангами высокого давления эти катушки оснащены шарнирными соединениями высокого давления и пружинным возвратом для облегчения перемотки шланга.
   • Фестонирование. Шланг подвешен петлями на стальном тросе. Когда одна точка петли удаляется от другой, петли раскрываются, образуя почти прямую линию.
   • Скручивание — шланг имеет неуравновешенную U-образную форму с шарнирными гусеницами, на которых закреплен шланг. Одна нога остается неподвижной и длиннее второй, которая может совершать возвратно-поступательные движения параллельно первой.
6. 

   Вращательное движение — Шарнирные или поворотные соединения обычно используются для обеспечения вращательного движения. Если вращательное движение является непрерывным на 360°, используйте вращающееся соединение. Если движение реверсивное, лучшим выбором будет шарнирное соединение. При использовании со шлангом шарнирное соединение предотвратит скручивание или изгиб шланга на фитинге.

7. Контролировать масляный спрей — Противопожарная защита должна использоваться там, где гидравлические линии проходят вблизи горячих, потенциально опасных зон. Это предотвращает разбрызгивание масла из прерывистой линии на любой потенциальный источник возгорания. Есть несколько способов сделать это:
   • Перенаправьте линию через туннель из стальных труб, швеллеров или уголков.
   • Установите перегородку из листового металла между линиями и потенциальным источником воспламенения.
   • Проложите трубопроводы через большой шланг или рукав с открытым концом, чтобы масло вытекало из концов в случае отказа трубопровода.
   • Используйте противопожарные рукава, надеваемые на шланг или встроенные в крышку шланга.
   • Чтобы предотвратить неисправный шланг, который может биться и разбрызгивать гидравлическое масло над источником воспламенения, закрепите шланг на компоненте, к которому он гидравлически подключен.
8. Минимальный радиус изгиба — Шланг должен быть проложен с учетом минимального радиуса изгиба этого шланга. Минимальные радиусы изгиба для шлангов различных размеров указаны в спецификациях SAE
   и в каталогах производителей шлангов. Эти цифры обычно относятся к минимальному радиусу изгиба при максимальном рабочем давлении для статической линии. Превышение минимального
   радиуса изгиба может привести к перегибу шланга и/или, что наиболее вероятно, к дополнительной нагрузке на стык шланга или фитинга. Это приводит к более легкому растрескиванию покрытия или более быстрой усталости внутренней проволочной арматуры, что сокращает срок службы.
9. 

   Избегайте истирания — Большинство гидравлических шлангов имеют прочное внешнее покрытие для защиты армирования шланга от истирания или повреждения влагой. Однако постоянное истирание в одной точке в конечном итоге приведет к проколу внешнего покрытия и ослаблению армирования. Это основная причина выхода из строя гидравлических шлангов в полевых условиях. Чтобы максимально избежать истирания, правильно проложите и закрепите шланг или используйте защитный кожух. Выберите из множества защитных покрытий:

   • Витые пружины
   • Спиральный пластик
   • Стальная лента в рулонах
   • Нейлоновые рукава.
10. Зажим — Монтаж трубопровода не завершен до тех пор, пока он не будет должным образом зажат. Выбор зажима очень важен, и часто он может иметь решающее значение для установки. Обычные хомуты из листового металла не удержат большой шланг высокого давления. Хорошие хомуты могут быть недорогими, но очень эффективными для линий высокого давления. Предвидеть и планировать возможное изменение длины в диапазоне от увеличения на 2 % до уменьшения на 4 % для линий высокого давления. Зажимы надлежащего размера должны надежно сжимать шланг. Чтобы хомут не истирал шланг, внутренний диаметр хомута должен быть примерно на 1/32 дюйма меньше, чем внешний диаметр шланга.

Надлежащие методы установки необходимы для эффективной работы и обеспечения максимального срока службы гидравлической системы. Однако гидравлические шланги и трубки являются усталостными элементами с ограниченным сроком службы. В конце концов эти предметы износа выйдут из строя. Как правило, базовых методов обслуживания недостаточно, чтобы в достаточной степени предотвратить возникновение сбоев, будь то визуальный осмотр или профилактические графики с учетом времени.

Корпорация Eaton
foodon.com