Советы по улучшению программ технического обслуживания

Использование активов, мощность оборудования и общая эффективность оборудования (OEE) являются обязанностью многих отделов, а также всей организации. Он направлен на развитие ваших активов для получения максимально возможной мощности. Это достигается за счет эффективности производительности, измерения и управления доступностью, а также уровня качества. Заводы, которые действительно хотят максимально увеличить время безотказной работы своего оборудования, нуждаются в особенно дисциплинированном подходе в дополнение к созданию среды, в которой все работники понимают свою роль в техническом обслуживании и выполняют ее по мере необходимости.

• Стратегии нулевой поломки

Серия книг Терри Вайрмана «Серия стратегий технического обслуживания» — это святой Грааль для улучшения ваших программ технического обслуживания. Они были написаны, чтобы помочь компаниям в разработке эффективных стратегий управления оборудованием, независимо от типа объекта или отрасли. После внедрения стратегии призваны практически исключить все поломки и сбои в работе оборудования, которые абсолютно необходимы, учитывая растущие расходы, связанные с простоем оборудования и потерей эффективности. Два ключевых вывода из книги:

1. Основы компонентов оборудования, включая смазку, крепление, подшипники, ременный привод, роликовую цепь, зубчатую передачу, муфту, уплотнение, гидросистему, гидравлическую систему и основы пневматики.
2. Применение стратегий нулевого сбоя, которое включает в себя поддержание основных условий, эксплуатационных стандартов, предотвращение износа, улучшение конструкции, человеческий фактор и другие.

Основные советы по улучшению программ технического обслуживания

  Наконечники отличаются от отрасли к отрасли и от объекта к объекту. Например, приоритеты технического обслуживания на заводе тяжелой механической обработки отличаются от приоритетов на заводе химической обработки или сборочном заводе. Тем не менее, многие передовые методы могут применяться на большинстве производственных объектов:

• ПятиS – сортировка, выпрямление, полировка, стандартизация и поддержка, также известные как место для всего и все на своем месте. Короче говоря, легче увидеть области для улучшения, когда завод организован. Использование этих методов — важный инструмент для выявления проблем в процессе технического обслуживания независимо от отрасли, объекта и ваших конкретных потребностей.
• Методы бережливого производства и карта процессов. Многие ведущие предприятия начинают картирование с самого начала процесса технического обслуживания и составляют схему процесса от одного этапа к другому. Полная карта процесса может устранить множество дополнительных и ненужных шагов обслуживания, чтобы сэкономить ваше время и деньги.
• Передача прав собственности на процессы операторам машин. Этот подход перекладывает основные работы по техническому обслуживанию и отправку уведомлений операторам машин. Преимущества включают высвобождение обслуживающего персонала для выполнения плановых работ. Принцип, лежащий в основе предоставления вашим работникам права собственности на их оборудование, помогает максимально повысить его эффективность, повысить квалификацию работников и даже снизить производственные затраты за счет постоянного мониторинга. Планируется, что группы технического обслуживания будут отвечать на запросы в заранее установленное время.
• Старое оборудование следует планировать для более частых проверок. Компоненты и детали изнашиваются быстрее, что ограничивает время, в течение которого можно проводить техническое обслуживание старого оборудования. Затем ежегодные проверки должны планироваться раз в полгода, один раз в квартал или даже ежемесячно, если того требуют потребности. Кроме того, на поиск, заказ, получение и установку запасных частей может уйти больше времени.
• Все документируйте. Вам следует постоянно просматривать историю технического обслуживания вашего предприятия, отмечая его текущее состояние и прогнозируя будущие потребности. Это включает в себя отмечание того, как критические вопросы были рассмотрены в прошлом. Разработайте контрольные показатели для своей деятельности, которые связывают время простоя оборудования с объемом производства, доставкой и качеством.

  HDS имеет полностью укомплектованный сервисный центр с опытным персоналом, специализирующимся на обеспечении качества и обученным самым современным методам технического обслуживания, осмотра и ремонта вращающегося оборудования, которые помогут вам в эксплуатации. Позвоните нам сегодня, чтобы обсудить все потребности в обслуживании вашего вращающегося оборудования!