Основные советы по профилактическому обслуживанию для пиковой производительности сварочной автоматизации

Регулярное техническое обслуживание будет держать вашу робототехническую сварочную ячейку на пиковой производительности. Это поможет гарантировать, что ваша система достигает максимального времени работы, срока службы и возврата инвестиций. Вот некоторые руководящие принципы и советы для достижения лучших результатов.

Ежедневные советы по обслуживанию робота и контроллера

1. Начинайте каждый день или смену с визуального осмотра сварочной ячейки для инспекции общего здоровья робототехнической системы.

2. В сварочных ячейках шланги, провода и защитные покрытия электрических проводов подвергаются УФ-излучению и со временем разрушаются и трескаются. Будьте начеку на признаки ослабленных или сломанных фитингов или поврежденных шлангов/жестких трубок, таких как любые видимые жидкости на полу или оборудовании. Если вы хотите проактивно предотвратить эту проблему, тканевые чехлы можно приобрести для продления жизни без ограничения движения.

3. Пневматические и гидравлические зажимы могут деградировать или быть уничтожены накоплением брызг. Также есть риск брызг или шлака, если плазменная резка, или прожог дыры в трубке в зажимах, вызывая возможный пожарный риск. Когда гидравлическое приспособление под высоким давлением, хорошо быть особенно осторожным; крошечная дырочка под давлением может вызвать много ущерба окружающей зоне при воспламенении. Для проактивности с этой проблемой вы можете захотеть рассмотреть гидравлическую жидкость с более высокой огнестойкостью.

4. Оборудование на роботе и окружающем приспособлении должно быть инспектировано на признаки ослабленных или отсутствующих болтов. Все защитные кожухи также должны быть на месте и визуально отмечены и верифицированы. Стекло для визуального контроля уровня и цвета масла редуктора робота также полезно для быстрой проверки безопасности. Инспектор должен проверять уровень жидкости (потенциальная идентификация утечки) и более темный цвет (высокое тепло или загрязнение). Роботы и жидкости обычно спроектированы для максимальных температур 45 градусов. Работа при более высоких температурах означает, что смазка деградирует быстрее и покажет признаки этого сменой цвета.

5. Утечки воздуха проявляются через звуки. Если вы слышите звук утечки воздуха, это может быть воздушная линия с прожженной дыркой или фитинг, который отработался впустую.

6. Также полезно пытаться обратить внимание на звуки вашего оборудования пока они работают. Скрежещущие шумы или неловкие вибрации могут быть признаком механической проблемы.

7. Последний рекомендуемый элемент для ежедневного инспектирования — мастер-позиция робота и соответствующие пользовательские значения инструмента. Это помогает гарантировать, что все предметы правильно расположены и точны перед началом производства на день.

Интервальные советы по обслуживанию робота и контроллера

Есть некоторые элементы, которые должны проверяться на основе времени работы или установленного периода времени.

1. Эти элементы включают: проверку смазки редукторов робота и позиционера, взгляд на цвет и уровень смазки, и замену батареи (где используется) на регулярной, обычно ежегодной, основе.

2. Шкаф управления роботом должен быть очищен; вентиляторы и воздуховоды вентиляторов также должны быть свободны от мусора. Если местоположение системы близко к резающим и шлифовальным операциям, убедитесь, что воздушные загрязнители не попадают внутрь контроллера и на экспонированные печатные платы. Любая нежелательная пыль или масло могут привести к короткому замыканию или потенциально даже к пожару.

3. Для завершения рутины интервального обслуживания, сделайте резервную копию робототехнического ПО на регулярной основе. По мере продолжения развития технологий, важно оставаться в курсе техник программирования, чтобы помочь роботу вернуться к производству в гораздо более короткий временной фрейм.

Советы по обслуживанию сварочного оборудования

Другое сварочное оборудование в ячейке императивно для дальнейшей поддержки робота и контроллера; так что эти элементы также хороши для проверки на регулярной основе.

1. Проверьте состояние кабеля с особым фокусом на точки соединения. Ослабленные точки соединения или прядки кабеля могут влиять на общую сварочную производительность и могут вызывать генерацию большего тепла кабелями.

2. Вращающиеся заземления должны быть правильно смазаны проводящей смазкой.

3. Обеспечьте, чтобы система охлаждения для блока питания и сварочной горелки была чистой и способной эффективно обмениваться теплом. При использовании водяного охладителя для сварки, проверьте чистоту и уровни воды или охлаждающей жидкости. Если эти элементы не сделаны, водоросли могут расти, что снизит общую охлаждающую производительность и срок службы системы.

4. Когда защитный газ используется в сварочных приложениях, это отличная практика проверять все газовые соединения и фитинги на утечки и также валидировать давление и поток.

5. Расходники будут последними элементами в чек-листе для сварочного оборудования, общие рекомендации по тому, когда менять расходники, доступны через поставщика сварочного оборудования. Это включает ролики направляющие проволоку, системы подачи проволоки, втулки горелки, наконечники, сопла и диффузоры. Использование, состояние и частота, когда их нужно адресовать, будут варьироваться.

Кроме того, мы ожидаем увидеть быстро развивающиеся технологии и включение Интернета вещей в решения автоматизации помочь с решениями профилактического обслуживания тоже. Через использование различных алгоритмов, трендового анализа и сбора данных, компьютеры должны иметь возможность близко предсказывать, когда оборудованию нужно внимание.

Свяжитесь с экспертами RobotWorx сегодня

Как только вы примите регулярную рутину инспектирования сварочной ячейки, вы можете ожидать, что ваша инвестиция останется на качестве, которое вы ожидаете. Это действительно создаст максимально возможный срок службы для вашего оборудования.

Эксперты RobotWorx готовы помочь интегрировать робототехническую систему на вашу производственную линию и предоставить вам инструменты, необходимые для ее настройки и запуска до максимального потенциала. Свяжитесь с экспертами сегодня онлайн или по телефону 877-762-6881.

Источник информации из: https://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/