Советы по профилактическому обслуживанию автоматики сварки

Регулярное техническое обслуживание позволит вашей роботизированной системе сварочных ячеек работать с максимальной производительностью. Это поможет обеспечить максимальное время безотказной работы, ожидаемый срок службы и окупаемость вашей системы. Вот несколько рекомендаций и советов, которые помогут добиться наилучших результатов.

Советы по ежедневному обслуживанию роботов и контроллеров

1. Начинайте каждый день или смену с визуального осмотра сварочного модуля, чтобы проверить общее состояние роботизированной системы.

2. В сварочных камерах шланги, провода и защитные покрытия электрических проводов подвергаются воздействию УФ-излучения и со временем разрушаются и трескаются. Обращайте внимание на признаки незакрепленных или сломанных фитингов или поврежденных шлангов/жестких трубок, например на любые видимые жидкости на полу или оборудовании. Если вы хотите заранее предотвратить эту проблему, можно приобрести тканевые чехлы, чтобы продлить срок службы, не ограничивая движения.

3. Пневматические и гидравлические зажимы могут выйти из строя или разрушиться из-за накопления брызг. Также существует риск разбрызгивания или образования шлака при плазменной резке или прожигании отверстия в трубке в зажимах, что может привести к возгоранию. Когда гидравлический инструмент находится под высоким давлением, следует быть особенно осторожным; малейшее отверстие от булавки под давлением может нанести большой ущерб окружающей среде в случае воспламенения. Чтобы заранее решить эту проблему, вы можете рассмотреть гидравлическую жидкость с большей огнестойкостью.

4. Необходимо осмотреть оборудование робота и окружающие инструменты на предмет ослабленных или отсутствующих болтов. Все защитные кожухи также должны быть на месте, визуально отмечены и проверены. Смотровое стекло, помогающее определить уровень жидкости и цвет масла в коробке передач робота, также полезно для быстрой проверки безопасности. Инспектор должен проверить уровень жидкости (идентификация потенциальной утечки) и более темный цвет (сильный нагрев или загрязнение). Роботы и жидкости обычно рассчитаны на максимальную температуру 45 градусов. Эксплуатация при более высоких температурах приведет к более быстрому разложению смазки, о чем свидетельствует изменение цвета.

5. Утечки воздуха будут проявляться звуками. Если вы слышите звук утечки воздуха, это может быть воздуховод с прогоревшим отверстием или фитинг, который сильно ослаб.

6. Также полезно стараться обращать внимание на звуки вашего оборудования во время его работы. Скрежет или неловкая вибрация могут быть признаком механической проблемы.

7. Последним пунктом, который рекомендуется ежедневно проверять, является положение мастера робота и соответствующие значения инструментов пользователя. Это помогает убедиться, что все элементы правильно расположены и точны перед началом производства в течение дня.

Советы по периодическому обслуживанию роботов и контроллеров

Есть некоторые элементы, которые следует проверять в зависимости от времени работы или установленного периода времени.

1. К ним относятся:проверка смазки редукторов роботов и позиционеров, контроль цвета и уровня смазки, а также регулярная (обычно раз в год) замена батареи (если она используется).

2. Шкаф управления роботом должен быть очищен; вентиляторы и воздуховоды вентиляторов также должны быть свободны от мусора. Если расположение системы близко к местам резки и шлифовки, убедитесь, что переносимые по воздуху загрязняющие вещества не попали внутрь контроллера и на открытые печатные платы. Любая нежелательная пыль или масло могут привести к короткому замыканию или, возможно, даже к пожару.

3. В завершение рутинной работы, интервальное техническое обслуживание, регулярное резервное копирование программного обеспечения робота. Поскольку технологии продолжают развиваться, важно оставаться в курсе методов программирования, чтобы помочь роботу вернуться к работе в гораздо более короткие сроки.

Советы по обслуживанию сварочного оборудования

Другое сварочное оборудование в ячейке необходимо для дополнительной поддержки робота и контроллера; так что эти предметы также хорошо проверять на регулярной основе.

1. Проверьте состояние кабеля, обращая особое внимание на точки подключения. Ослабленные точки соединения или жилы кабеля могут повлиять на общую производительность сварки и привести к повышенному нагреву кабеля.

2. Вращающиеся площадки должны быть надлежащим образом смазаны токопроводящей смазкой.

3. Убедитесь, что система охлаждения источника питания и сварочной горелки чистая и способна эффективно обмениваться теплом. При использовании водяного охладителя для сварки проверьте прозрачность и уровень воды или охлаждающей жидкости. Если эти пункты не будут выполнены, могут вырасти водоросли, что снизит общую эффективность охлаждения и срок службы системы.

4. Если при сварке используется защитный газ, рекомендуется проверить все газовые соединения и фитинги на наличие утечек, а также проверить давление и расход.

5. Расходные материалы будут последними в контрольном списке для сварочного оборудования. Общие рекомендации по замене расходных материалов можно получить у поставщика сварочного оборудования. Сюда входят направляющие ролики для проволоки, системы подачи проволоки, втулки горелки, наконечники, сопла и диффузоры. Использование, условия и частота, когда их необходимо решать, могут различаться.

Кроме того, мы ожидаем, что быстро развивающиеся технологии и включение Интернета вещей в решения по автоматизации также помогут в решениях по профилактическому обслуживанию. Благодаря использованию различных алгоритмов, анализу тенденций и сбору данных компьютеры должны иметь возможность точно прогнозировать, когда оборудование требует внимания.

Свяжитесь со специалистами RobotWorx сегодня

Как только вы примете регулярную процедуру проверки сварочной камеры, вы можете рассчитывать на то, что ваши инвестиции останутся на том же уровне качества, на который вы рассчитывали. Это действительно продлит срок службы вашего оборудования.

Эксперты RobotWorx готовы помочь интегрировать роботизированную систему в вашу производственную линию и предоставить вам инструменты, необходимые для ее настройки и запуска с максимальным потенциалом. Свяжитесь с экспертами сегодня онлайн или по телефону 877-762-6881.

Источник информации :http://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/