[ИНФОГРАФИКА] Конец производства «Сделано в Китае»

Фраза «Сделано в Китае» олицетворяет дешевую рабочую силу, аутсорсинг американских производственных рабочих мест и превращение Китая в одну из мировых экономических сверхдержав. Тем не менее, кажется, конец Сделано в Китае Эра производства может быть в поле зрения.

Затраты на оплату труда приводят к прекращению производства «Сделано в Китае»

Фабричные рабочие, требующие повышения заработной платы и улучшения условий труда, приближают окончательный конец эры дешевых затрат, благодаря которой южное побережье Китая превратилось в мировой завод.

Если раньше в Китае, стремящемся избежать изоляции и бедности, приветствовались низкотехнологичные фабрики и скудная заработная плата, то теперь рабочие требуют большей доли прибыли. Тем временем правительство подталкивает иностранные компании к инвестициям в области, которые, по его мнению, принесут больше пользы Китаю, например в высокие технологии.

Многие компании стремятся оставаться прибыльными, перемещая фабрики в более дешевые районы вглубь страны или в другие развивающиеся страны, а некоторые даже возобновляют производство на Западе, «перебазируя».

Пять стран, которые традиционно считались базами низкозатратного производства:Китай, Бразилия, Чешская Республика, Польша и Россия, с 2004 года значительно потеряли свои ценовые преимущества, в то время как в обрабатывающей промышленности США значительно улучшилась структура затрат.

Снижение ценового преимущества было вызвано сочетанием резкого повышения заработной платы, отставания в росте производительности, неблагоприятных колебаний валютных курсов и резкого роста стоимости энергии, утверждает Boston Consulting Group (BCG) на основе исследования 25 стран, в которых учитываются почти 90% мирового экспорта промышленных товаров.

Глобальный индекс конкурентоспособности производственных затрат BCG отслеживает изменения производственных затрат за последнее десятилетие на основе заработной платы, роста производительности, затрат на энергию и обменных курсов валют — четырех прямых экономических факторов конкурентоспособности производства.

«За последнее десятилетие конкурентоспособность производства во всем мире изменилась настолько резко, что многие старые представления о странах с низкими и высокими издержками больше не актуальны», — говорится в отчете BCG.

Индекс BCG оценивает Бразилию как «одну из стран с самыми высокими затратами», а Великобританию — как «самое дешевое место в Западной Европе».

Мексика теперь имеет более низкие производственные затраты, чем Китай, чье преимущество в производственных затратах перед США сократилось до менее чем 5 процентов (5%). Затраты в восточноевропейских странах равны или превышают затраты в США, в то время как затраты в большинстве стран Восточной Европы в основном равны затратам в США, говорится в отчете BCG.

В отчете, который является частью продолжающегося исследования BCG в области меняющейся экономики глобального производства, говорится, что 10 стран с самыми низкими производственными затратами «включают в себя различные страны со всего мира».

Шесть из десяти находятся в Азии, а несколько других — в Северной Америке и Восточной Европе.

Общая структура производственных затрат Мексики и США значительно улучшилась по сравнению почти со всеми другими ведущими экспортерами по всему миру.

Основными причинами были стабильный рост заработной платы, устойчивый рост производительности, устойчивый обменный курс и большое преимущество в стоимости энергии, которое в значительной степени обусловлено 50-процентным падением цен на природный газ с момента начала крупномасштабной добычи сланцевого газа в США в 2005 году.

BCG обнаружила, что в некоторых странах с низкими прямыми производственными затратами конкурентоспособность может быть подорвана другими факторами, такими как сложная деловая среда или плохая логистическая инфраструктура.

Вы можете БЕСПЛАТНО загрузить все исследование и электронную книгу прямо сейчас на свой Kindle на Amazon здесь.

3D-печать помогает отказаться от производства «Сделано в Китае»

Почти все дешевые товары производятся в Китае или в других частях Восточной Азии. Зная, что 3D-принтеры коренным образом изменят распространение пластика и других материалов, связанных с пластиком, вполне вероятно, что односторонний перелив низкокачественной продукции из Азии на Запад прекратится.

Вероятный сценарий грядущей эры товаров местного производства будет выглядеть примерно так:потребитель закажет дизайн данного предмета онлайн, распечатает квитанцию ​​​​/ ваучер и пойдет к ближайшей станции 3D-печати, чтобы забрать заказ. По мере развития рынков мы можем быть уверены, что многие из наиболее распространенных товаров будут в наличии, несмотря на массовую индустрию персонализации.

Другими словами, местный и региональный спрос будет диктовать масштабы отраслей, основанных на массовом производстве. Наиболее часто упускаемым из виду аспектом 3D-печати является ее устойчивость. Большинство материалов биоразлагаемы, но это даже не самая устойчивая их особенность. Настоящим ключом к успеху является то, что массовое производство само по себе станет настраиваемым.

Больше никаких складов, забитых старыми и устаревшими товарами, а ситуация, при которой предложение действительно соответствует спросу, а не только в теории. Помните He-Man и его пластиковых друзей? Я могу представить, что тысячи Скелеторов до сих пор гниют на свалках по всему миру. С изготовленными по индивидуальному заказу и биоразлагаемыми игрушками, напечатанными на 3D-принтере, загрязнение окружающей среды не проблема.

Биоразлагаемые игрушки местного производства? Прощай, Сделано в Китае и опасности для окружающей среды.

ИНФОГРАФИКА:Конец производства в Китае