50 проверенных стратегий проектирования склада для оптимальной производительности и безопасности

Проектирование планировки склада кажется простой задачей, но на самом деле оно довольно сложно. Фактически, дизайн и планировка вашего склада могут сделать или сломать производительность вашей операции, влияя на время комплектации, часы труда и даже увеличивая риски безопасности через плохой поток трафика.
Мы собрали 50 экспертных идей, советов и стратегий проектирования и планировки склада, чтобы помочь вам спроектировать идеальную планировку для вашего объекта для оптимизации производительности склада и повышения безопасности. Нажмите на ссылку ниже, чтобы перейти к советам в конкретном разделе:

• Советы по планированию планировки склада
• Вопросы для рассмотрения при проектировании планировки склада
• Идеи дизайна планировки склада

Советы по планированию планировки склада

1. Определите свои цели перед началом процесса планирования. «При принятии решения о планировке склада цели должны быть четко определены. Цели должны соответствовать общей стратегии складирования компании. Цели могут быть определены на высоком уровне, таких как снижение затрат на складирование или обеспечение максимального обслуживания клиентов.
«Равным образом, цели могут быть более конкретными, такими как максимизация складского пространства, обеспечение максимальной гибкости на складе или повышение эффективности складирования без увеличения ресурсов». — Мартин Мюррей, Планирование и оптимизация вашей планировки склада — Влияние на цепочку поставок, The Balance Small Business; Twitter: @thebalance
2. Знайте свои местные строительные кодексы. «Будьте знакомы с вашими местными строительными кодами относительно складского хранения продукции. Например, какой минимальный зазор необходим от верха паллетной нагрузки до спринклеров? Находится ли ваш склад в сейсмической зоне, требующей специальных проектных соображений? будьте осведомлены о любых соображениях безопасности, таких как пути эвакуации, проезды для погрузчиков против пешеходного трафика и т.д.». — Ким Стеббинс, Планировка и дизайн склада: Что нужно знать перед заказом паллетных стеллажей, Next Level Storage Solutions; Twitter: @NextLevelMHE

3. Обратитесь за мнением к своим менеджерам и подрядчикам. «Вы можете быть tenté прыгнуть прямо в планирование вашей стеллажной планировки склада, но это была бы ошибка. Прежде чем начать, поговорите с компетентными подрядчиками (как ваша компания по материальному обращению), вашим менеджером(ами) склада и даже вашими водителями: у них годы опыта в операциях и планировании складских объектов, не говоря уже об опыте в вашем конкретном складе. Объясните свои цели и требования, а затем послушайте их предложения.» — Джордан Айв, Как спроектировать планировку стеллажей склада: 10 шагов к эффективному планированию, LinkedIn
4. Воспользуйтесь историческими данными в вашей Системе управления складом (WMS). Если у вас нет WMS, сейчас отличное время для инвестиций. «В современной конкурентной бизнес-среде сбор данных императивен. Современные Системы управления складом (WMS) не только отслеживают инвентарь, они собирают критические операционные данные. Часто WMS может делать радикальные рекомендации, такие как изменение вашей философии слотирования продукции от традиционной категоризации ABC на основе стоимости продукта к часто контр-интуитивным, но высокоэффективным подходам, таким как плавающие складские планировки.
«Мы рекомендуем внедрять автоматизированные методы сбора данных отслеживания активов, чтобы избежать последующих ошибок — ручной ввод недопустим. Идите дальше и назначьте уникальные номера отслеживания активам, не полагайтесь на серийные номера (которые часто не уникальны). И не просто отслеживайте движимые активы, отслеживайте также ваши основные активы.» — Коди Адамс, 13 советов для вашего идеального дизайна и планировки склада, Formaspace; Twitter: @RealFormaspace

5. Понимайте, как товары циркулируют через ваш объект. «Циркуляция здесь означает движение, происходящее в логистических операциях, таких как отгрузка, приемка и процессы подготовки заказов. Ротация продукции — это то, как часто товары обновляются, то есть продукт с высокой ротацией — это тот, у которого высокий уровень ввода и вывода. Перемещение нагрузок влечет затраты, поэтому лучше минимизировать перемещение, при условии, что операционная процедура компании позволяет это. Обнаружение этих потоков очень важно, так как они способствуют определению того, что нужно для эффективного дизайна склада.» — 5 факторов для идеального дизайна склада, Holisol Logistics; Twitter: @HolisolLogistic
6. Определите пространственные отношения между различными зонами склада. «Как только проект четко определен, 2-я фаза процесса направлена на разработку общего плана для размещения зон склада. На этом шаге очень специфические детали планировки намеренно игнорируются. Однако другие аспекты планировки тщательно оцениваются.
«Самый логичный способ инициировать эту фазу — определить пространственные отношения между зонами склада. Есть много аспектов, которые нужно принять во внимание при выведении отношений между зонами. Переоценка или недооценка важности и влияния любого одного фактора может оказаться вредной для потока склада. Наша консалтинговая команда использует логическую систему рейтинга для решения этой проблемы.
«Следующий шаг этой фазы — определить количество пространства, которое требует каждая зона. Есть несколько способов выполнить эту задачу. Определенные методы могут работать лучше других в данной ситуации. Например, в некоторых случаях объекты могут не иметь никакой исторической информации для зон, подлежащих размещению, в то время как другие могут иметь установленные стандарты пространства.
«После установки требований к пространству, можно сделать корректировки для учета ограничений и специфических потребностей каждой зоны. Например, некоторые зоны могут требовать аварийный выход, и может иметь смысл дать больше проездов другим зонам.» — Марвин Логан, Как создать лучшую планировку склада, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

7. Протестируйте дизайн планировки перед началом установки новых полок и стеллажей. «Прямо перед тем, как начать установку таких вещей, как паллетные стеллажи, полки или оборудование, вы должны пройтись по складу, чтобы убедиться, что он готов для всего, что будет установлено.
«Используйте малярный скотч, чтобы обозначить основные рабочие зоны и несите вещи через них, катаете паллетные джеки вокруг, и заставьте других сотрудников имитировать работу одновременно.
«Это даст вам визуальное понимание вашего пространства и оптимизировано ли оно. Любые ошибки здесь приведут к более плохим ошибкам позже.» — 4 совета о том, как эффективно спланировать дизайн планировки склада, DEAR Systems; Twitter: @DearInventory
8. Начните со схемы. «Хорошая планировка склада всегда начинается с записи всего на бумаге, независимо от размера вашего пространства. Самый простой способ сделать это — использовать копию чертежа вашего склада, особенно если ваше пространство велико или не стандартной прямоугольной формы. Если вы арендуете, ваш арендодатель может предоставить одну.
«Если вы не можете получить чертеж, легко нарисовать свою схему склада на миллиметровой бумаге. Я обычно использую один квадрат = один квадратный фут на моей схеме.
«Как только у вас есть печатная или онлайн-схема с измерениями, нарисованными в масштабе, отметьте любые стационарные особенности, такие как колонны или опоры, офисные застройки, установленное оборудование, навесные двери и т.д., вокруг которых вам придется работать.
«На моем складе офисная застройка откусывает кусок из середины, вокруг которого мне нужно планировать. Я даже отмечаю, что офисная дверь открывается наружу на склад, чтобы мы не блокировали ее случайно. Плюс, как операция отгрузки, местоположения навесных дверей ключевы для моих рабочих процессов приемки и отгрузки, поэтому я отмечаю их для этих целей.
«Как только ваша схема готова, с вашими основными особенностями отмеченными, пришло время начать планирование вашего пространства.» — Криста Фабрегас, Планирование вашей планировки склада – Как настроить эффективное хранение, упаковку и зоны отгрузки, FitSmallBusiness.com; Twitter: @FitSmallBiz

9. Создайте процессную карту. «Оцените, как ваш склад работает на ежедневной основе. Есть ли какие-либо части в планировке, вызывающие узкие места и медленное производство? Если да, вам нужно оптимизировать планировку вашего склада для обеспечения гладких и эффективных рабочих процессов.
«Сделайте процессную карту, которая детализирует, как ваш объект сейчас работает и где находится каждая зона. Затем выберите области, которые нужно изменить.
«Затем создайте новую процессную карту с внесенными изменениями планировки. Например, если вы заметили узкое место в производстве и упаковке, новая процессная карта может иметь зону упаковки перемещенной так, чтобы она могла легко удовлетворять требования производства.» — Как спроектировать экономичный склад: Оптимизация дизайна планировки склада, CPV Manufacturing; Twitter: @cpvmfg
10. Помимо ваших процессов, вам нужно иметь глубокое понимание вашего инвентаря. «Помимо понимания ваших рабочих процессов, нужно понимание инвентаря, который будет там храниться. Для этого вам нужно знать размер и формы этих предметов, оборудование для материального обращения, необходимое для транспортировки этих предметов, и общее количество каждого, которое вы будете хранить. Это будет важно по нескольким причинам.
«Во-первых, размер предмета будет важен, потому что чем больше пространство эти предметы занимают, тем меньше пространства у вас для других единиц инвентаря, будь то тот же предмет или иной. Это важно, потому что, когда вы управляете складом, каждый квадратный фут стоит вам денег. Также изучение того, какое оборудование для материального обращения нужно для перемещения каждого, повлияет на ширину полос трафика, необходимых между хранением инвентаря. Очевидно, предметы, требующие погрузчиков или другого тяжелого оборудования, потребуют более широкую полосу. Однако вы также должны принять во внимание общий пешеходный трафик в области для обеспечения общей безопасности сотрудников в вашем объекте.» — Руководство по планированию склада: Использование пространства, Panel Built, Incorporated; Twitter: @PanelBuilt

11. Не просто проектируйте планировку склада для сейчас. Вы также должны создать дополнительные дизайны, которые учитывают будущий прогнозируемый рост. «Мой опыт, когда речь идет о создании дизайнов планировки склада, варьируется от переполненного существующего пространства до полностью пустых зданий, ищущих некоторое направление. Моя первоначальная рекомендация для обоих — положить ваши идеи и концепции на бумагу.
«Конечно, выглядит отлично иметь действительно резкий 3D-дизайн AutoCAD вашей планировки склада, но важно начать с основ и положить карандаш на бумагу. Сосредоточьтесь на самой важной задаче — создании эффективного потока материала по мере его перехода от производства в хранение и к конечному пользователю.
«Эффективный поток материала может быть достигнут немедленно с правильным оборудованием, средствами хранения и достаточным пространством — но все сводится к тому, насколько хорошо оно спроектировано для выдержки вашего быстрого роста. Старайтесь прогнозировать будущий рост и создавайте дизайн для сейчас, а также несколько других дизайнов для будущего.» — Марк Лафрамбуаз, Дизайны планировки склада, The Material Handler; Twitter: @MaterialH4ndler
12. Не пренебрегайте адекватным освещением. «Плохое освещение на складе заставляет рабочих тратить ненужное время на поиск предметов, которые были бы легко видны, если бы были надлежащие планы освещения. Помимо низкой производительности рабочих, плохое освещение может вызывать проблемы безопасности из-за плохой видимости потенциальных опасностей, включая поперечный проездной трафик и спотыкающиеся опасности. Локации, где хранятся предметы с маленькими этикетками, нуждаются в большем освещении, чем те зоны, где хранятся предметы с большими этикетками.» — Джастин Джонсон, Лучшие практики для планировки производственного склада, Chron; Twitter: @HoustonChron

13. Регулярно пересматривайте планировку и процессы склада для выявления неэффективностей. «Большинство компаний вкладывают много усилий в начальную планировку склада; однако отраслевые опросы скажут вам, что до половины компаний не имеют текущего процесса для пересмотра их планировок. Пересмотр того, как зоны хранения сконфигурированы, и наличие процессов для переконфигурации зон хранения по мере изменения продуктовой смеси считается лучшей практикой и критично для поддержания высоких уровней использования пространства и эффективности. Непрерывные небольшие корректировки стеллажей, полок или другого складского оборудования могут значительно улучшить использование пространства.
«Все складское ПО работает на данных, поэтому данные о продукте и месте хранения должны храниться актуальными и точными. Компании лучших практик поддерживают всю информацию на единой системе записи и держат ее актуальной и точной. Данные о продукте должны включать все характеристики продукта, включая кубические данные, информацию о лоте/серийном номере и специальные требования, чтобы продукт мог быть направлен в специальные зоны хранения. Специальные зоны хранения могут использоваться для сегрегации предметов с переносом запаха или риском пожара или требующими контроля температуры. Высокоценный продукт может требовать клетчатое или контролируемое-доступом хранение.» — Кейт Витасек, Лучшие практики хранения и контроля инвентаря, Multi-Channel Merchant; Twitter: @mcmerchant
14. Если вы перепроектируете существующую планировку склада, определите, какие изменения должны быть сделаны немедленно, а какие потребуют больше времени для внедрения. «Как только вы решили инициировать изменения, идентифицируйте, какие изменения должны быть инициированы немедленно и завершены в течение трех-шести месяцев и какие изменения требуют больше времени для внедрения и завершения. Также равно важно определить, какие пункты действий капиталоемки. Эти могут быть либо необходимыми, либо вторичными, но будут требоваться в долгосрочной перспективе.» — Оценка склада для выявления способов увеличения мощности объекта, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

15. Простой анализ электронной таблицы может дать понимание того, сколько рядов различной глубины и сколько стеллажей нужно. «Расположите склад под природу инвентаря. Если он будет хранить большие количества нескольких SKU, нужны многие глубокие ряды. Если инвентарь будет малыми количествами многих SKU, в основном мелкие ряды с множеством лиц более практичны.
«Простой анализ электронной таблицы рассчитывает, сколько рядов различной глубины и сколько стеллажей нужно. Из этого он рассчитывает площадь, необходимую для хранения и проездов. Пространство для доков, офисов и будущего расширения не включено.
«Анализ основан на «снимке» текущих инвентарей, модифицированном для включения будущих изменений. Хотя отдельные SKU могут варьироваться от недели к неделе, смесь глубоких и мелких рядов удивительно стабильна и один период может быть очень представительным. Высота, на которую паллеты могут быть сложены, зависит от веса продукта, прочности упаковки, высоты здания и т.д.» — Планирование склада, Material Handling & Logistics
16. Планируйте адекватное доковое и приемное пространство на основе количества SKU (и типов продуктов), которые ваш объект обрабатывает. «После того как мы нашли подходящее местоположение, или если вы ретрофитите существующий объект, мы идем прямо к фазе дизайна, и мы оцениваем операционные данные для получения понимания целей вашего объекта. Используя эти данные, мы анализируем ежедневные циклы производства и приемки. Мы также используем данные для учета меняющихся уровней инвентаря в течение дня. Эта информация помогает нам создать планировку, ускоряющую процессы и создающую поток через рабочее пространство. Зная, откуда приходят продукты, где они хранятся и как часто они движутся через объект, мы можем создать дизайн, который использует пространство мудро.
«Одним из главных компонентов в дизайне планировки является оптимизация способности размещать различные типы паллетных нагрузок. Некоторые склады обрабатывают одиночные паллеты с одним SKU, что легко принять и легко хранить. Другие склады, однако, обрабатывают нагрузки химических материалов и других веществ, которые должны быть карантинированы и протестированы перед хранением. Будь вы обрабатываете паллетные нагрузки с одним SKU или 1000, мы проектируем зону приемки, которая может поддерживать операции. Мы убеждаемся, что у вас достаточно докового и приемного пространства.» — Дизайн планировки, Warehouse1; Twitter: @warehouse1

17. Выполните анализ слотирования. «Теперь, когда вы разделили свой инвентарь по категориям продукции, скорости и единице измерения, следующий этап — выполнить анализ слотирования для балансировки вашего инвентаря. Слотирование — это процесс, где вы определяете количество и размер всех ваших прямых зон комплектации и резервных местоположений. Это определяется анализом лучшей комбинации категории продукции, скорости и единицы измерения для размещения в прямых зонах комплектации, и где хранить резервный инвентарь для каждой категории продукции по скорости. Важно иметь размеры и кубический объем для каждого продукта в каждой единице измерения, которую вы инвентаризируете. Балансировка инвентаря с комплектацией и пополнением критична при определении размера ваших лиц комплектации. Чтобы решить, насколько большими должны быть ваши лица комплектации, проанализируйте куб, скорость и количество раз, которое вы хотите пополнить каждую комбинацию группы продукции и скорости.» — Виктор Коронадо, Оптимизация склада для максимизации пространства и эффективности, LinkedIn
18. Хорошая идея нарисовать несколько планировок (включая внутренние и внешние) и валидировать их перед принятием окончательного решения. «Как только предыдущие решения были выработаны, критическая часть в процессе дизайна начинается, которая является подготовкой возможных планировок. Однако важно делать различия между внутренней и внешней планировкой. С одной стороны, внешняя планировка покажет, где складская зона будет расположена и соответствующие дорожки и парковки. Одним важным решением является определение трафика вокруг складской зоны. С другой стороны, внутренняя планировка включает различные зоны, в которые она будет разделена, местоположение доковой зоны и количество доков, необходимых. Это будет включать классификацию между зонами с меньшими расстояниями для наибольших потоков. Внутренняя планировка должна соответствовать следующим целям:

• Эффективность пропускной способности
• Использование здания
• Безопасность
• Экологические аспекты

«После рисования возможных планировок, они должны быть валидированы. Эта валидация должна быть сделана с точки зрения операционной и технической осуществимости, проверяя, что планировки соответствуют требованиям, предложенным в первом шаге фреймворка. Наконец, предпочтительная планировка должна быть выбрана. Для этого все возможные планировки будут собраны вместе и будут сделаны разные выводы, как количественные (например, финансовые затраты), так и качественные (например, SWOT-анализ). После всего этого возможно выбрать дизайн, который лучше всего соответствует деятельности компании и ожиданиям.» — Беатрис дель Рио Томе, Дизайн материального потока на складе: Случай S:t Eriks, Лундский университет; Twitter: @lunduniversity

19. Недостаточно данных? Проведите опрос. «В некоторых случаях просто нет достаточно качественных данных для создания надежного дизайна. Когда это происходит, пора засучить рукава и опросить распределительный центр, собирая визуальную информацию о том, что нужно хранить. Обычно есть четыре метода, которые можно использовать для сбора этой информации:

• Метод №1: Куб продукта: Используйте базу данных размеров продукции.
• Метод №2: Опрос куба хранения: Опросите каждый предмет в каждом бине в распределительном центре. Запишите номер SKU и зафиксируйте некоторую информацию о количестве пространства, занятого этим SKU в распределительном центре.
• Метод №3: Используйте куб бина (бин-по-бину): Измерьте размеры каждого бина, и зафиксируйте грубый процент пространства в каждом бине, который занят продуктом. Это не SKU-специфичный метод.
• Метод №4: Используйте куб бина (агрегатный): Измерьте размеры каждого бина, и определите общий фактор использования, применяемый к каждому типу бина. Это не SKU-специфичный метод.» — Джон Дибольд, Планирование планировки склада с несовершенными данными, Commonwealth Supply Chain Advisors

Вопросы для рассмотрения при проектировании планировки склада

20. Новая (более эффективная) планировка может иметь прямое влияние на ROI. «ROI (возврат инвестиций) — ключевой фактор при рассмотрении изменения планировки склада или полной перепроектировки объекта. Забитые проезды могут вызывать потерю времени и эффективности. Неэффективности могут вызывать дефицит в первичных зонах комплектации, что нарушает операции и стоит денег. Деньги также могут быть потрачены впустую на аренду дополнительного внешнего складского пространства. Разрешение этих факторов может способствовать снижению операционных затрат и улучшению итоговой прибыли, не говоря уже о снижении ущерба зданию, стеллажам или погрузчикам.» — Руководство по оптимизации склада с использованием экспертных консультантов по складу, Arbor Material Handling; Twitter: @AMH_inc

21. Поток трафика — ключевое соображение в любом дизайне планировки склада. «Это может звучать как очевидный фокус для дизайна склада, но он регулярно упускается или компромиссуется в пользу максимизации квадратных метров здания. Поток трафика вокруг объекта критичен для прохождения материала через приемку и в местоположение и готового к продаже максимально быстро. Подойдите на любой промышленный парк в Великобритании и вы увидите грузовики, припаркованные на общественной автостраде, ожидающие возможности получить доступ к объектам для разгрузки. Это время ожидания стоит бизнесу деньгами в виде демурража и потенциала задержанных заказов и упущенных продаж. Вы должны обеспечить, чтобы внешняя планировка и поток трафика были достаточны для приемки, разгрузки и отгрузки товаров в кратчайшие возможные сроки обращения.
«Эффективный поток трафика начинается с включения правильного количества доков в планировку склада и правильной конфигурации доков. В зависимости от типа операции, должно быть смесь доков с уровнем доступа и доков уровня причала. Например, в операции электронной коммерции материал может приходить на тентонированных прицепах, которые нужно разгружать сбоку и вводить на склад через док уровня доступа. Однако для отгрузки заказы могут быть отгружены на жесткие транспортные средства, требующие задней загрузки и, следовательно, доков уровня причала.» — Дизайн склада – 5 советов для успеха, Paul Trudigan, Ltd.; Twitter: @paul_trudigan
22. Проектируйте с учетом безопасности и эргономики. «Обеспечение того, что ваш склад безопасен, не только означает меньше аварий и увеличенные затраты для вас как бизнеса; это также помогает вашей операции работать более гладко и эффективно.
«В нашем предыдущем блоге о безопасности склада мы обсуждали, как проектирование вашего склада для минимизации количества, которое ваш персонал должен наклоняться, тянуться и скручиваться, может помочь им работать лучше, без риска травмы. Обеспечение того, что ваш инвентарь не нужно перемещать более одного раза, также может помочь.» — 4 способа улучшить дизайн планировки вашего склада, Kerridge; Twitter: @KerridgeCS

23. Напол — это на самом деле соображение, которое может иметь существенные последствия для складской операции. «Акцент на складском наполе неоспоримо увеличился из-за современных строительных техник. Качество и долговечность плиты пола могут влиять, в хорошую или плохую сторону, на все элементы процесса на складе. «Со многими складскими и логистическими операторами, теперь полностью использующими новые технологии, которые часто требуют более крупных и более высоких зданий, спрос на более ровный пол значительно выше», примеряет Даррил Эдди, директор Twintec Industrial Flooring.
«Давление на напол также было усилено массовым пропуском товаров и 24/7 природой современных логистических операций. Плита пола должна поэтому предлагать минимальный период обслуживания, предоставляя гибкость и производительность.
«Традиционное наземное строительство плиты пола использует бетон, номинально усиленный довольно легкой сеткой, а затем включает пильные разрезы для индуцирования усадочных трещин в предварительно запланированную сетку», говорит Эдди. «Полы с такими швами склонны к скручиванию и очень неровны для погрузчиков, в конечном счете приводя к поломке и постоянному обслуживанию как пола, так и машин.»
«Для проектирования и строительства пола для склада необходимо понимать свойства констуитуентных материалов пола. Исследуя бетонную смесь, тип волокна и дозировку волокна, оператор склада может оценить, какой пол лучше соответствует требованиям склада в вопросе. «Стальное волокно в бетоне (SFRC) — это композитный материал и может использоваться для производства усиленных полов, не требующих швов, поэтому снижая обслуживание погрузчика и пола», говорит Эдди.» — Даррил Эдди, как цитируется персоналом Middle East Logistics, Топ-10 советов для дизайна склада, Middle East Logistics; Twitter: @Logistics_ME
24. Решите проблему непродуктивных проездов. «Иногда потерянное пространство начинается с планировки склада. Что когда-то было эффективным дизайном теперь может быть кошмаром хранения.
«Вопреки тому, что некоторые могут думать, ваша планировка склада должна на самом деле быть очень гибкой. Таким образом, она может легко приспосабливать ваш бизнес по мере его изменения со временем — от расширения продукта до хранения новых, по-разному размерных предметов.
«Сказано это, посмотрите на ваш дизайн — или наняйте профессионала для его анализа. Ваши проезды могут быть слишком широкими или вы могли бы строить дизайн вокруг вашей стеллажной системы или подъемного оборудования вместо здания.
«После тщательной оценки вашей планировки (и пересмотра ваших вариантов, как установку мезонина или модульного офиса в цехе и т.д.) вы сможете решить, действительно ли непродуктивные проезды — проблема или, возможно, вы действительно исчерпали пространство и нужно обновиться до более крупного объекта.» — 9 складских решений для максимизации непродуктивных проездов без нарушения банка, Specialized Storage Solutions

25. Дизайн вашей планировки склада должен быть и гибким, и масштабируемым. «Планирование неизвестных будущих изменений бизнеса или модели выполнения — необходимость для избежания ненужных затрат на непланируемые изменения объекта и операции. Не разрабатывайте планировку или процесс, который негибкий или не масштабируемый. Прочитайте о том, как разработать эффективный процесс планировки склада здесь.» — Принципы дизайна планировки склада, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo
26. Уровни активности и требования к хранению — два важных фактора, которые можно использовать для определения идеальной планировки склада. «Существует столько способов спроектировать склад, сколько объектов. Основанный на специфических потребностях вашей организации, ваш пространство может драматически отличаться от склада, обслуживающего ту же отрасль. Будь вы переезжаете в новое пространство или обновляете текущую планировку, одной из самых важных частей информации, которую вы можете коммуницировать, является общий уровень активности и требование к хранению вашей операции:

• Низкая активность/низкие требования к хранению — Часто видится в мелких операциях, где ручная обработка — норма.
• Высокая активность/низкие требования к хранению — Характеризуется одной прямой зоной комплектации с минимальным переполнением хранения.
• Низкая активность/высокие требования к хранению — Часто ручная или полуручная процедура комплектации, требующая многоуровневого высокоплотного хранения.
• Высокая активность/высокие требования к хранению — Типично для крупных распределительных центров, эти быстрые объекты сильно полагаются на автоматизированные системы материального обращения и обширную емкость хранения.

«Отопление, охлаждение и контроль влажности также могут иметь значительное влияние на дизайн склада. Некоторые требуют более общие аксессуары, как хранение, достаточное пространство проездов, обозначенные зоны приемки и отгрузки и т.д. Другие должны защищать скоропортящиеся с надлежащим охлаждающим пространством, требованиями к рефрижерации и оборудованием контроля влажности.» — Руководство по получению максимума от сервиса дизайна склада, RackExpress; Twitter: @rackexpress

27. Принцип Парето применим к движению инвентаря на складах. «Различные склады используют различные методы хранения и различные типы стеллажей или мезонинов. Комбинация различных типов систем хранения крайне важна в максимизации используемого пространства. Оборудование хранения должно выбираться на основе движения скотa (Ten Hompel et al., 2007).
«Принцип Парето (или правило 80/20) относится к движению инвентаря на складах. Это эмпирическое правило гласит, что примерно 80% активности на складе исходит от 20% продуктов, которые часто перемещаются внутри здания. Следующие 15% активности происходят от 30% складских единиц (SKU), скорость которых определяется как средняя. Наконец, 5% активности исходит от 50% инвентаря, который хранится медленно. Разделяя быстрые, средние и медленные продукты внутри завода и увеличивая доступ к продуктам, требующим наибольшей активности, пропускная способность может быть значительно увеличена.
«Кроме того, облегчая доступ к этим продуктам, можно получить дополнительное время для перемещения продуктов внутри здания (Ackerman, 2013).
«Детали с высоким оборотом обычно хранятся на складах с большими объемами с использованием паллетных стеллажей со стандартной шириной проездов. Компании, имеющие речные погрузчики, могут хранить продукты с высоким оборотом в местах с узкими проездами. Продукты со средней циркуляцией более подходят для хранения в узких проездах. Наконец, предлагается хранить медленно движущиеся продукты в очень узких проездах грузовиками с подъемной кабиной. Однако это только теория, направленная на поддержку решения о том, как хранить товары. В зависимости от ситуации и потребностей сценарий может быть другим (Ten Hompel et al., 2007).» — Марта Росинска и Нарендра Чиллара, Планирование дизайна планировки логистического центра: Исследование использования пространства после слияния двух складов, Департамент управления технологиями и экономикой, Раздел поставок и управления операциями, Технологический университет Хальмерса; Twitter: @chalmersnyheter
28. Уникальные характеристики входящих отгрузок могут играть роль в оптимальном дизайне склада. «Характеристики входящих отгрузок также играют большую роль в дизайне склада. Идеальная входящая отгрузка? Полная паллетная нагрузка от предварительно сертифицированного поставщика, с одним SKU, готовым для немедленного размещения.
«На другом конце спектра, химические или фармацевтические материалы могут требовать лабораторного тестирования перед тем, как их можно будет принять для размещения в инвентарь. Это означает, что продукт должен быть карантинирован в отдельной зоне приемки, пока он ожидает тестирования.» — Лиза Харрингтон, Проектирование идеального склада, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

29. Не переусложняйте процессы комплектации, переоценивая потребности в хранении. Вместо этого ваша цель — найти идеальный баланс между ними. «Поскольку склады являются буфером для входящих отгрузок от поставщиков и исходящих заказов к клиентам, природа складирования часто меняется от хранения к транзакции. Помимо этого, зарубежное закупление увеличивает потребность в складировании — повышая его важность в цепочке поставок.
«Один ключ к эффективному дизайну склада — понимание комплектации или активностей хранения. Большое складское пространство может удовлетворить потребности в хранении, но усложнить процессы комплектации. Вам нужно найти баланс для дизайна вашего склада.» — Дизайн и планировка склада, UPS; Twitter: @UPS
30. Обеспечьте достаточное пространство для входящих товаров. «Зона приемки товаров вашего склада обычно является ульем активности, который все слишком часто сдавлен в неадекватное пространство для цели.
«Хотя это может показаться контр-интуитивным отказать в площади пола и стеллажей для расширения секции входящих товаров вашего склада, освобождение большей площади пола здесь часто может привести к более высокой общей эффективности планировки склада — и, следовательно, сниженным операционным затратам.» — Роб О'Байрн, 4 способа улучшить эффективность планировки склада и сэкономить затраты, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau

31. Проанализируйте пространство отделов, чтобы воспользоваться неиспользуемым пространством над головой. «Идентифицируйте функции, которые не требуют высоких потолков в зонах, где более низкие высоты складирования диктуются чистой высотой. Мы часто видим неиспользуемое пространство над головой, где большие отделы, как упаковка и отгрузка, выполняются.
«Посмотрите вверх и убедитесь, что вы используете все доступное вертикальное пространство. Исследуйте средства хранения для использования вашей чистой пролетной высоты. Сколько кубических футов вертикального пространства не используется? Убедитесь, что вы знаете, как ваш дизайн может повлиять на дизайн спринклеров и пожарный кодекс.» — Брайан Барри, 15 способов улучшить использование складского пространства, Multi-Channel Merchant; Twitter: @mcmerchant
32. Дайте операторам погрузчиков максимально широкий путь. «Пространство также ключево в поддержании эффективной среды для операции погрузчика. Это не просто относится к квадратным метрам склада. Возможно иметь очень большой объект с малым рабочим пространством. Идея здесь — предоставить максимально широкий путь для ваших операторов погрузчиков. Один легкий способ сделать это — держать все хранимые продукты и упаковки вплотную к стене. Если ваш инвентарь и/или ограничения пространства требуют строительства проездов, убедитесь, что у вас достаточно пространства между рядами для маневрирования погрузчиков без тесноты. Ширина между проездами в значительной степени будет зависеть от типа погрузчиков, которые вы используете, так как модели варьируются в терминах радиуса поворота, подъема и досягаемости. Как только вы идентифицировали модели погрузчиков на вашем складе, постройте ваши проезды соответственно. Это не только ускорит рабочий процесс, оно также пойдет далеко в избегании аварий..
«Ширина между проездами не единственное важное соображение в планировке ваших проездов. Логическое и правильное маркирование также ключево. Насколько возможно, старайтесь складывать предметы похожего рода или категории в одном проезде, и убедитесь, что каждый проезд четко помечен, чтобы сотрудники знали, какие предметы можно найти там. Это избежит часов путаницы и возвратов, которые могут произойти, когда сотрудники не уверены, где найти конкретные инвентарные позиции. Создание сокращений через проезды также может помочь оптимизировать хранение и доставку. Размещение пробелов в середине проездов позволит сотрудникам сделать прямой путь к предметам, которые им нужны, без необходимости ходить или водить погрузчики вокруг целых проездов, чтобы добраться туда.» — Том Реддон, Лучшие практики для эффективной планировки склада, National Forklift Exchange; Twitter: @TomReddon

33. Оптимизированная планировка склада не только максимизирует использование горизонтального и вертикального пространства, но также оборудование и труд. «Оптимальная планировка учитывает как площадь пола, так и вертикальное пространство, доступное для использования. Помимо максимизации использования пространства, хорошая планировка максимизирует использование оборудования и труда, доступность к всем предметам и безопасность всех предметов. Использование погрузчиков, достигающих крыши склада, позволяет конфигурацию, максимизирующую как горизонтальное, так и вертикальное пространство.
«Дополнительное решение — обеспечить, чтобы инвентарь с наивысшими продажами легко доступен, размещая его в самой доступной точке.» — Топ-5 проблем управления складом и как их исправить, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
34. Пересмотрите глобальную эффективность планировки. «Это всегда было так и слишком сложно изменить. Это общие комментарии. Начните смотреть на глобальную конфигурацию склада и подумайте об этих 3 основных пунктах: использование пространства, производительность и глобальный контроль управления & операциями. Посмотрите на возможность изменения, учитывая эти пункты: ориентация проездов, поток продукции, входящие и исходящие операции, местоположение зоны услуг (доступ сотрудников, зданий услуг, рабочая зона (переупаковка и т.д.)), фиксированное местоположение оборудования (обертка, весы, упаковочные столы и т.д.). Посмотрите на измерение производительности по сектору или операции и оцените потребление времени и наконец пересмотрите производительность вашего WMS.» — Альберт Гудхью, Оптимизация планировки склада: Некоторые базовые шаги, GCL Logistics & Supply Chain Consulting

Идеи дизайна планировки склада

35. U-образный поток продукции — самый распространенный тип планировки склада, но это не значит, что это лучшая планировка для вашего бизнеса. «U-образная планировка потока продукции склада — самый распространенный тип планировки. В этой планировке доки отгрузки и приемки расположены рядом друг с другом, предлагая совместное использование ресурсов доков, таких как персонал и оборудование материального обращения. Эта планировка также минимизирует обработку продукции, предлагая высокую способность к кросс-докингу.» — Варианты планировки и потока продукции склада, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage
36. Если вам нужна усиленная безопасность, I-образная или L-образная планировка склада может быть лучше подходит вашим потребностям. «I-образная планировка потока продукции склада и L-образная планировка потока продукции склада, также известная как сквозной поток, похожи в том, что зоны отгрузки и приемки расположены на разных сторонах склада. В результате они требуют больше доступного складского пространства, чем U-образные планировки.
«Эти планировки могут быть полезны для определенных операций. Например, складам, требующим усиленной безопасности, может быть полезно разделение зон «вход» и «выход». I-образные и L-образные планировки также могут предоставлять более крупные зоны сортировки и хранения для доков отгрузки и приемки, а также позволяют изолированный мониторинг каждой функции.» — Варианты планировки и потока продукции склада, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage

37. Рассмотрите добавление этажа. «На складах, где вертикальное хранение не приоритет, добавление второго этажа может увеличить эффективность дизайна планировки склада особенно для комплектации. Мезонинные этажи предлагают способ максимизировать складское пространство без высоких затрат полной реконструкции. Эти типы этажей идеальны для малых складов, стремящихся расширить свое пространство из-за увеличенного спроса на продукцию.» — Джейсон Тиндли, Как спроектировать эффективную планировку склада за 10 простых шагов, Logistics Planning Consultants; Twitter: @LPCINT
38. Включите перекрестные проезды. «Если все проезды на вашем складе длинные и непрерывные, это может сделать перемещение из одного места в другое чрезвычайно трудным. Увеличьте эффективность, создав сетку перекрестных проездов.» — 6 умных советов о том, как улучшить дизайн планировки вашего склада, Porta Power, Inc.; Twitter: @PortaPowerInc

39. Рыбоподобная планировка с наклонными проездами рекомендуется некоторыми экспертами. «Большинство складов имеют параллельные проезды, выровненные с доками приемки и отгрузки, возможно, с ортогональными перекрестными проездами; но это не всегда должно быть так. Кевин Гу из О번ского университета и Расс Меллер из Арканзасского университета [23] утверждали, что время перемещения может быть снижено до 20% путем переориентации некоторых проездов и включения некоторых наклонных перекрестных проездов, которые они называют рыбоподобной планировкой. Общий склад должен быть немного больше, чтобы компенсировать пространство, потерянное на дополнительных проездах; но это более чем компенсируется эффективностью более прямого перемещения к или от централизованной точки приемки и отгрузки.
«Возможно воспользоваться этим более прямым перемещением, если большинство паллетного движения к или от центральной точки диспетчеризации. Но если погрузчик заканчивает размещение паллета и затем должен извлечь другую, ориентация проездов рыбоподобного расположения может не помочь вовсе, и даже может быть препятствием. Тем не менее, эта возможная неэффективность кажется более чем компенсируемой прямым перемещением к и от центральной точки диспетчеризации.» — Джон Дж. Бартолди, III и Стивен Т. Хакман, Наука склада и распределения, Выпуск 0.94, Институт цепочки поставок и логистики, Школа промышленной и системной инженерии, Грузинский институт технологий (Последняя версия, Выпуск 0.98, может быть загружена с Warehouse-Science.com)
40. Обеспечьте, чтобы процессы позиционировались близко к другим процессам и функциям, на которых они полагаются. «Общая планировка склада — важный фактор в оптимизации операций. Поток в целом должен обычно двигаться либо в линии, либо в форме «U». В этом объекте есть одна дверь для входящих отгрузок и исходящих заказов, поэтому поток должен быть круговым. Начиная с приемки от производителя, к размещению и пополнению, к комплектации заказов и выполнению, и наконец завершая упаковкой и доставкой к исходящему перевозчику, каждый процесс должен быть в близкой близости к тем, на которых он полагается.» — Тобиа Р. Мастер, Перепроектирование склада объекта, стеллажной системы и классификации предметов в Sunrize Tackle, Inc., Политехнический государственный университет Калифорнии; Twitter: @CalPoly

41. Если пространство доступно, интегрированные зоны погрузки и разгрузки могут предложить большую скорость обработки нагрузки. «Если зоны погрузки и разгрузки построены прямо в стороны склада так, что товары депонируются и собираются без необходимости каких-либо объездов, говорят, что они интегрированы в объект. Главное преимущество этого — более высокая скорость обработки нагрузки, что делает его предпочтительным к неинтегрированным вариантам, если есть достаточное пространство для этого.
«Грузовики соединяются со складом через доки, и эти доки могут быть:

• Доки, разделенные промежуточной платформой: Они подходят, когда это разделение рекомендуется, как определено природой товаров или необходимостью поддержания внутренней среды склада или когда есть вопросы безопасности, относящиеся к хранимому материалу. Типичный пример применения этого типа разделенного дока — холодные камеры, где потеря холода может произойти, если используется флаш-док с дверью доступа и где это должно быть избегаемо любой ценой. Тем не менее, есть много других обстоятельств, в которых этот дизайн предпочтителен, особенно когда безопасность склада может быть скомпрометирована.
• Флаш-доки: Они позволяют грузовикам подъезжать прямо к стене склада. Для избежания влияния на внутреннюю среду объекта, двери доступа должны иметь, как минимум, герметично запечатанную систему. Эта печать может быть металлической или созданной через использование докового укрытия.

42. Проектируйте разнообразие размеров локаций для размещения большего разнообразия потребностей в хранении и использования всего доступного пространства. «Мы видим случаи, где одна или две коробки хранятся в локации, спроектированной для полной паллеты. Необходимо иметь разнообразие размеров локаций для размещения разнообразия потребностей в хранении на основе продукта за продуктом. Другая потеря пространства происходит в зонах комплектации, где используется только передняя часть слота комплектации с пустым пространством позади. Процесс слотирования должен заботиться об этом, но мы видим это во многих складах. Убедитесь, что слот комплектации спроектирован под кубическую скорость SKU. Невозможно достичь 100% емкости ежедневно, но чем выше % вы можете поддерживать в установленных локациях, тем больше пространства у вас будет доступно.» — Идеи планировки и дизайна склада для начала улучшения мощности DC, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

43. Включите прямые локации для оптимизации эффективности комплектации. «Другой способ оптимизировать комплектацию — использование прямых локаций. Прямые локации могут быть огромным экономителем времени, особенно с более популярными или высокообъемными позициями. Идея — минимизировать поездки к более удаленным локациям на складе в то же время, что вы минимизируете расстояние, которое пикер должен преодолеть, чтобы получить предмет.
«Прямая стадизация означает просто наличие определенного количества запаса в прямых локациях близко к тому, где будет происходить упаковка и отгрузка. Когда заказ на одну из этих позиций поступает, сотрудник может выбрать предметы из прямой локации быстро. По мере снижения количеств в прямой локации, пополняющий запас из других мест на складе (или из менее дорогого внешнего местоположения) может быть затем приведен вперед.» — Джеймс Маес, 8 трагически распространенных ошибок в настройке склада, Infoplus Commerce; Twitter: @infopluscommerc
44. Переосмыслите ваше стеллажное и полочное решение, и расширьтесь вертикально. «Вместо расширения отпечатка вашего склада, рассмотрите лучшее использование вертикального пространства. Добавление более высоких единиц хранения и правильного оборудования для комплектации и хранения материала может помочь вам держать больше в той же квадратной площади, а не добавлять затраты расширения. Кроме того, подумайте о типе и разнообразии полок, используемых. Хранение мелких предметов на паллетных стеллажах тратит пространство впустую, и делает легко потерять предметы. Вместо использования тех же стеллажей по всему вашему складу, вам может понадобиться различные типы полок для разных материалов. Также попробуйте использовать стандартизированные бины, чтобы помочь держать полки аккуратными и упорядоченными.» — Дэнни Хэммак, Пять простых способов улучшить эффективность склада, CIPS; Twitter: @supplymgmt

45. Используйте Правило 4 и стремитесь к 88 процентам использования пространства. «Правило 4, применяемое к проектированию склада, основано на использовании пространства. Цель в использовании пространства хранения — достичь 88 процентов использования пространства. Причина этого в том, что более высокое использование требует слишком многих проездов для достижения использования пространства слотов хранения, и поэтому является расточительным. Более низкое использование вызывает у склада «сотовые структуры», что является феноменом склада, имеющего паллетные локации, заполненные наполовину пустыми паллетами — локации полные и заблокированные, но фактическое пространство хранения содержит больше воздуха, чем продукта.» — Кевин Дин, Как спроектировать пространственно-эффективный и продуктивный новый склад, Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling
46. Другие эксперты предлагают, что операции работают лучше всего примерно на 85% полноты. Объект под 85% полноты снижает потенциальную прибыль. «Инвентарь — огромный фактор в определении оптимизированной планировки для вашего склада. Тип инвентаря, который вы распределяете, количество и длина времени, в течение которого продукт находится на складе — все вещи, которые должны быть приняты во внимание в процессе планирования. Вещи, как входящий и исходящий процесс, а также способ, которым предметы хранятся, также должны быть рассмотрены. Помимо типа инвентаря, вы также должны рассматривать, сколько вы собираетесь держать доступным на вашем складе в любой момент. Операции работают лучше всего примерно на 85% полноты, все больше будет менее эффективным, а все меньше снизит вашу потенциальную прибыль. Прогнозируемая статистика заказов вместе с прошлыми данными могут помочь определить оптимизированное решение.» — Оптимизируйте вашу планировку склада, Supply Chain Link; Twitter: @NFIindustries

47. Используйте высокоплотные стеллажи для организации медленно движущегося инвентаря. «Следует сказать, что вы должны фокусироваться на топ-20% ваших самых быстрых продуктов и размещать их ближе к верху загрузки, это не значит, что 80% забыты. Вот где в игру вступают системы высокоплотных стеллажей.
«В частности, системы высокоплотных стеллажей отличны для хранения медленно движущейся продукции. Часто бизнесы настолько фокусируются на своих быстрых продуктах, что медленные продукты откладываются в сторону.
«Что делает этот тип стеллажной системы — удваивает вашу емкость хранения и делает легким и эффективным для сотрудников извлечение инвентаря. Его доступность и экономия пространства — причины, почему мы добавили его в список.» — Элизабет Мак, Складские решения, которые могут понадобиться для дела вашего объекта более эффективным, Specialized Storage Solutions
48. Включите четыре функциональные зоны склада в вашу планировку. «Топ-4 функциональные зоны склада, идентифицированные с использованием прогнозирования и проецирования — хранение, двор/док, комплектация и зоны VAS/комплектации. Чтобы идентифицировать правильный размер зоны хранения, оцените ключевые факторы, такие как прогнозируемые уровни инвентаря, требования температуры, размеры продукта, правила выполнения, скорости потока и многое другое. Все эти факторы будут играть роль в определении правильной планировки хранения. Данные также должны быть собраны для определения требований к двору и дверям доков. Слишком мало стадийного пространства и дверь доков могут создать значительное узкое место, замедляя производительность склада. При определении размера и местоположения комплектации и отгрузки идентификация вашей стратегии комплектации поможет принять эти решения. Рассмотрите требования к пространству, необходимые для всех типов и какие будут лучше работать для ваших доступных ресурсов.» — Лучшие практики холодильного склада: Оптимизация планировки склада, Datex; Twitter: @Datexcorp

49. Максимизируйте ваш куб. «Для максимизации использования склада вам нужно «максимизировать ваш куб». Вам нужно воспользоваться преимуществом всего вертикального пространства, которое у вас доступно. С традиционной системой противопожарной защиты вы можете складывать продукты до 18 дюймов ниже головок спринклеров. В системе ESFR (Раннее подавление, Быстрый отклик) это расстояние 36 дюймов. Вам может потребоваться переконфигурировать вашу существующую систему хранения для использования этого пространства, но это может стоить усилий.» —
Как оптимизировать ваше существующее складское пространство, Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling
50. Держите зоны специальной обработки под контролем. «Создайте экономичные пространством планировки для зон специальной обработки, таких как VAS и возвраты. Согласно Эленбарку [Билл Эленбарк, старший инженер консалтинговой фирмы цепочки поставок TranSystems], зоны специальной обработки имеют тенденцию расти в размере и распространяться на более крупные площади, чем требуется. Может быть высшее время присмотреться и рассмотреть внесение экономичных пространством изменений. Если много паллет сидят на полу, рассмотрите добавление короткого участка паллетного стеллажа для использования куба. Карусели могут использоваться как буферы для накопления обработанных возвратов перед возвращением их в инвентарь.» — Майда Наполитано, Оптимизация пространства: Миссия невыполнимая?, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
Продукты и решения для отслеживания от Camcode:

• Ячейковые этикетки локаций
• Штрих-кодовые наклейки
• Складские штрих-кодовые этикетки
• UID-этикетирование
• Инвентарные этикетки
• Знаки проездов
• Теги идентификации оборудования
• Пользовательские складские знаки
• Фольгированные этикетки