6 советов по разработке SLA

Стереолитография (SLA) — это процесс аддитивного производства, в котором используется источник света для отверждения светочувствительных жидких смол в твердые формы. SLA позволяет производить высокоточные изотропные детали с гладкой поверхностью и превосходным разрешением конструктивных элементов, что делает его идеальным для создания сложных прототипов, мастер-шаблонов и масштабных моделей.

Однако, как и в большинстве производственных процессов, качество и жизнеспособность детали зависят от контроля как можно большего количества задействованных переменных. Уровень детализации, который может быть достигнут, например, зависит от таких факторов, как размер источника света и свойства материала смолы.

Следующие шесть рекомендаций по соглашению об уровне обслуживания помогут оптимизировать конструкцию деталей, чтобы повысить технологичность, снизить затраты и повысить производительность.

1. Помните о минимальных размерах элементов

Светочувствительные смолы имеют относительно высокую вязкость по сравнению с другими добавками, что может создавать проблемы после сборки. Слишком маленькие отверстия, например, могут закрыться до полного отверждения полимера. По этой причине отверстия должны быть не меньше 0,005 дюйма (0,127 мм).

Участки с тонкими стенками также требуют пристального внимания. Поддерживаемые стенки должны быть не тоньше 0,016 дюйма (0,4 мм), чтобы предотвратить поломку в процессе отслаивания, когда отвержденный фотополимер отделяется от емкости со смолой при движении платформы для сборки. Неподдерживаемые стенки тоньше 0,024 дюйма (0,6 мм) могут деформироваться или сломаться во время цикла печати.

2. Сохраняйте одинаковую толщину стенки

Толщина стенки важна по нескольким причинам. Во-первых, более толстые секции требуют больше материала, что увеличивает ваши производственные затраты. Во-вторых, если стенки детали неоднородны по всей детали, то более тонкие участки будут остывать быстрее, чем более толстые, что может привести к короблению, трещинам и другим дефектам. Если для детали требуется изменение толщины стенки, переходы должны быть максимально плавными.

3. Включите опорные конструкции для нависающих элементов

SLA может легко производить детали с выступающими элементами, если в конструкцию встроено достаточно опорных конструкций. Однако без поддерживающих конструкций нависающие элементы могут деформироваться. Выступы можно печатать без опор, только если они меньше 0,039 дюйма (1,0 мм) и расположены под минимальным углом 19°. Печать под углом менее 19 ° от уровня приведет к тому, что при отклеивании нависающий элемент оторвется.

4. Убедитесь, что рельефные и выгравированные детали имеют правильный размер

Любые выпуклые элементы на поверхности детали должны быть не менее 0,004 дюйма (0,1 м) в высоту, чтобы обеспечить четкую и видимую печать деталей. Этот совет по дизайну особенно актуален для текстовых функций. Если выгравированные элементы слишком малы, они потенциально могут слиться во время печати. Выгравированные или углубленные детали должны быть не менее 0,016 дюйма (0,4 мм) в ширину и в глубину, чтобы гарантировать точность.

5. Подумайте о том, чтобы сделать свою часть пустой

По умолчанию детали, напечатанные с помощью SLA, изготавливаются полностью цельными компонентами. Однако, если деталь не предназначена для использования в качестве полностью функциональной детали для конечного использования, для выдолбления модели требуется гораздо меньше смолы, что сокращает как время печати, так и затраты на производство. Как правило, стенки полых деталей должны быть не менее 0,079 дюйма (2 мм), чтобы снизить риск сбоя печати.

Чтобы сделать деталь полой, добавьте дренажные отверстия в самую нижнюю часть детали, определяемую ориентацией печати, чтобы предотвратить скопление незатвердевшей смолы внутри готового компонента. Если это не учитывать, это может привести к дисбалансу давления внутри детали, что приведет к трещинам, отверстиям и даже взрывам. Дренажные отверстия должны быть не менее 0,138 дюйма (3,5 мм) в диаметре.

6. Скруглите углы детали

Детали с острыми углами будут иметь повышенную концентрацию напряжений, что увеличивает вероятность появления трещин и отказов деталей. Скругление внешних и внутренних углов делает изменения поперечного сечения более постепенными, что более равномерно распределяет нагрузку по всей детали.

Мы рекомендуем, чтобы радиус внутреннего угла был не менее половины толщины связанной стены, а внешние углы были не менее чем в 1,5 раза толще связанных стен. Большие радиусы помогут более эффективно распределить нагрузку, если ваши проекты SLA могут их учесть.

Начните оптимизировать дизайн SLA сегодня

Стереолитография — это проверенный временем процесс аддитивного производства, требующий внимания к деталям и размерам элементов для обеспечения успешной печати. Учет этих передовых практик может быть сложной задачей для продуктовых команд, но опытный производственный партнер может помочь. Команда Fast Radius обладает обширным опытом и может помочь вам усовершенствовать ваши проекты SLA и создать превосходные детали. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу.