Мастерство дизайна листового металла: проверенные советы для быстрой, экономичной produkcji

Соблюдение руководств, связанных с дизайном для производства (DFM), гарантирует, что дизайн листового металла проходит через процессы без проблем. Это в конечном итоге помогает улучшить лид-таймы и снизить общую стоимость проекта. К счастью, есть множество техник, которые можно использовать, чтобы увеличить шансы, что ваша деталь из листового металла готова к производству.

Прежде чем оценивать детали фабрикации листового металла, важно признать, что все детали из листового металла начинаются плоскими. Независимо от того, насколько сложны их финальные формы, толщина стенок этих деталей должна быть единообразной на протяжении всего. Также важно отметить, что доступно множество металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий, в толщинах от 0,5 мм до 6,35 мм. Помимо свойств листового металла и доступных материалов, вот 5 способов улучшить детали из листового металла.

Учитывайте размеры отверстий при работе с листовым металлом

Когда вы проектируете деталь и определяете, где разместить отверстия в чертеже, помните, что следует избегать отверстий настолько маленьких, что они могут сломать инструмент. По мере уменьшения размера отверстия в листовом металле потребуются более маленькие пончи. Если размер понча станет слишком маленьким, он может сломаться во время работы. Идеально, диаметр отверстия должен быть равен или больше толщины листового металла.

Посмотрите внутрь на внутренний радиус

По мере уменьшения радиуса изгиба нагрузка в детали увеличивается. Когда превышается точка усталости материала, образуются трещины. Хрупкий металл, такой как алюминий, обычно требует больший радиус изгиба, чем вязкий материал вроде холоднокатаной стали. Вязкий материал отлично работает с малыми радиусами изгиба и короткими глубинами фланца.

В резюме, правило 1x Толщина = Внутренний радиус работает для стали, нержавейки и других вязких материалов. Консультируйтесь с мастерской при включении радиуса изгиба меньшего, чем толщина материала, в дизайне.

Упростите изгибы

В общем, чем сложнее ваша деталь, тем дороже её производство. По этой причине вы должны проектировать для простых угловых изгибов, с радиусом, равным или превышающим толщину листа. Малые изгибы на больших толстых деталях часто будут неточны и являются и трудными, и дорогими для производства. При проектировании детали вы должны стремиться к самому простому дизайну, который деталь позволит, для максимальной доступности цены.

Соображения по оснастке

Оснастка, необходимая для изготовления детали, может ограничивать форму этой детали. Конвенциональная оснастка пресс-гибки, например, позволяет точные прямые изгибы, которые можно подогнать под почти любую длину и обычно используются на большинстве фабрикованных деталей из листового металла. Держание дизайнов в этой зоне формы позволяет наименьшие затраты и самые быстрые производственные времена. Это верно и для особенностей вроде круглых выдавливаний, мостиков, засечек, выдавливаний или других особенностей. Обычно их можно сделать на прессовом станке и все усилие должно быть сделано для оставания при стандартных размерах когда возможно.

Точные детали из листового металла и механически обработанные детали отличаются. При проектировании точных деталей из листового металла отмечайте, что из-за множества процессов, охватываемых изготовлением деталей, эти детали очень отличаются от механически обработанной детали в том, что может быть произведено и какие допуски могут быть удержаны.

Ограничьте использование жестких допусков

Обычно только несколько поверхностей детали критичны для её функции. Чем больше особенностей с вызовами допусков, тем дороже будет. Примеры таких вызовов допусков включают радиусы, диаметры отверстий и расстояния. По этой причине вы должны назначать ключевые допуски только особенностям и поверхностям, критичным для функциональности детали. Когда вы ограничиваете использование жестких допусков, вы создаете более доступный дизайн.

Поддерживайте единообразную ориентацию изгибов

Поддержание единообразных изгибов во всем дизайне увеличит его доступность. Изгибы в одном месте должны быть спроектированы в одном направлении, чтобы избежать переориентации детали, что сэкономит и деньги, и время. Сохранение постоянного радиуса изгиба сделает ваши детали более стоимостно-эффективными, потому что они будут легче производить.