Проектирование вырезов и выступов в листовом металле

Выемки и выступы являются двумя наиболее распространенными элементами прецизионных деталей из листового металла, и легко понять, почему. Эти функции дают вам пространство, чтобы вы могли доставить инструменты в область. Кроме того, они помогают избежать конфликтов пространства между деталями или элементами, особенно при объединении деталей в сборку.

Вкладки (или пальцы) представляют собой последовательные, плотно расположенные выступающие полоски металла. №2:Этот вырез не выходит за пределы периметра. №3:Это слот. Отсутствие последовательных полос означает, что существует меньше правил, регулирующих их использование.

Правила размеров для вырезов

Вот два простых в применении критерия проектирования вырезов. Во-первых, ширина должна быть не менее 0,040 дюйма (1,016 мм) или не менее толщины материала, в зависимости от того, что больше. Во-вторых, глубина выреза не должна превышать его ширину в 5 раз, в зависимости от его назначения. Например, если выемка является отдельной функцией и не является частью серии последовательных выемок (см. выемку 3 на рисунке ниже), то ее глубина не ограничена.

Правила размеров для вкладок

Одно из основных правил заключается в том, что выступы (и выемки) должны быть как минимум в два раза больше толщины листового металла или шириной 0,125 дюйма (3,175 мм), в зависимости от того, что больше, и не более чем в 5 раз больше его ширины. Несмотря на то, что из этих правил есть исключения, если вы сможете сохранить эти основные размеры, вы обеспечите прочные выступы и структурно прочные вырезы. Когда вкладки превышают 5-кратную ширину, их прочность снижается, и вы можете получить нежелательную гибкость и деформацию.

Широкие неглубокие выемки — отличный способ обеспечить качественную резку и прочный рисунок.

Зачем использовать выемки или выступы?

Эти функции могут быть полезны для поиска деталей в сборке, как и прорези. Язычок на внутренней части просто вставляется в паз на шасси или коробке. Это может помочь более точно определить местонахождение детали перед клепкой или даже сваркой в ​​местах, где расположение и прочность важнее эстетики. Выступы могут совмещаться с прорезями для выравнивания для сварки или создания корпуса без сварки, который легко собрать. Поддержите своего производителя, внедрив эти функции в свою деталь, чтобы упростить обработку и сборку. Делая все возможное на переднем крае, вы сможете гарантировать, что мы сможем предоставить вам качественную деталь на бэкенде. Имейте в виду, что если вы проектируете выемки и выступы, которые сопрягаются друг с другом, более длинные элементы могут быть сложными для сопряжения, особенно если используется множество выемок и выступов. Рассмотрите возможность использования максимально коротких вкладок для достижения вашего дизайна. Этого достаточно для поддержки операций сборки/сварки.

Стратегии для ограниченного пространства в сборках из листового металла

С уменьшением размера узлов необходимость делать надрезы на фланцах рядом с винтами, гайками или электроникой стала почти неизбежной. Тем не менее, важно сбалансировать потребность в пространстве со структурной прочностью детали. Максимальное соблюдение основных критериев, перечисленных выше, обеспечит прочность и структурную целостность.

В некоторых случаях вы можете использовать изогнутые выступы в сочетании с точечной сваркой или клепкой, чтобы разместить деталь без необходимости в более длинном фланце или угловой сварке. Имейте в виду, что при стыковке чего-либо со сформированным выступом сопрягаемая деталь не сможет занимать то же пространство, что и радиус изгиба. Распланируйте сопрягаемую деталь, чтобы оставить место для радиуса изгиба сформированных выступов. Эти изогнутые выступы по-прежнему должны соответствовать общему правилу, согласно которому длина выступа должна превышать 4-кратную толщину материала для облегчения формирования.

Чтобы получить дополнительные полезные советы по проектированию листового металла, загрузите наше Руководство по проектированию для производства (DFM).