Формование листового металла: Техники и применения для современного производства

Основы формования листового металла

С использованием промышленного процесса производства, листовый металл формируется путем обработки металла в плоские и тонкие куски. Листовый металл — один из очень удобных способов, используемых в металлообработке, и его можно исправлять и резать на различные формы и размеры. Широкий спектр продуктов производится с использованием листового металла, делая его неотъемлемой частью современного мира. Листовый металл варьируется по толщине. Его толщина kvantифицируется мерой, известной как его калибр. Металл будет тонким, если номер калибра больше. Можно найти листовый металл в форме фольги тоже.

Форма, в которой листовый металл находится на рынке — либо в виде намотанных полос, либо в плоских кусках. Намотки делаются с непрерывным прогоном листового металла через резальный станок. Обычно используемые намотки варьируются от 7 до 20 калибров. Листовый металл используется в различных продуктах вроде машин, крыш зданий, кузовов автомобилей, самолетов и многое другое.

Материалы листового металла, используемые в процессе

Распространенные материалы, используемые в производстве листового металла — алюминий и нержавеющая сталь. Наиболее известные марки, доступные в нержавеющей стали — 304, 316 и 410. 304 — одна из самых распространенных марок. Однако она недоступна в виде листа. Другие две марки намного более устойчивы и мощные, чем 304. Что касается алюминия, у него четыре известные марки: 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 и 6061-T6. Каждая марка сильнее другой и используется в разных машинах, оружии и оборудовании.

Процессы формования листового металла

Это распространенный производственный процесс, помогающий производить детали для тонн известных и неизвестных целей. Процесс формования листового металла выполняется на прессе, и детали формируются между двумя штампами. Штамп сверху называется пуансон. Листовый металл формируется холодным способом.

Следующие шаги вовлечены в процесс формования листового металла:

Гибание

Этот шаг включает гибание листового металла для создания металлических компонентов. Маленькие длины металлов гнутся с помощью штампов в процессе. Пресс-колеса используются для прессования более длинных длин металла. Повторное гибание также используется для сложных форм. Это также делается через наборы роликов.

Рулонное формование (Roll Forming)

Серия операций гибания выполняется на листовом металле для рулонного формования. Линия рулонного формования присутствует, на которой листовый металл подается серией рулонных станций. Каждая станция — роликовый штамп, присутствующий на обеих сторонах листа. Эти ролики могут быть под разными углами к листу. Когда лист принудительно проходит через роликовые штампы, лист гнется и деформируется.

Шпиннинг (Spinning)

Листовый металл вращается на высокой скорости и прессуется против предварительно закрепленного шпинделя головки. Задняя головка поддерживает металл, пока он вращается. С специальным инструментом давление прилагается к металлу для получения требуемой формы металла.

Глубокое вытягивание (Deep Drawing)

На этом этапе металл не зажимается, а помещается в штамп. Первый этап глубокого вытягивания называется чашеобразованием. Давление-подкладка держит заготовку на штампе, пока пуансон движется вниз и забирает заготовку в полость. Металл пластически гнется и вытягивается через край до формирования чашки. Давление-подкладка удаляет все морщины тем временем. Много более глубоких продуктов может быть сформировано с повторным глубоким вытягиванием.

Растягивание (Stretch Forming)

В операции листовый металл зажимается вокруг окружности с держателем заготовки и меняет форму согласно своей толщине. Держатель вытягивает металл в полость, присутствующую в штампе. Когда металл растягивается, он становится тоньше.