Различные типы процессов формовки листового металла

Листовой металл является одним из самых важных материалов, используемых практически во всех областях, которые нас окружают сегодня. Они бывают разных типов с разными свойствами, что делает процесс их формирования и использование широким. Листовой металл используется в кузовах автомобилей и грузовиков, медицинских столах, фюзеляжах и крыльях самолетов, крышах зданий (архитектура) и во многих других областях.

Выбор конкретного процесса формовки листового металла зависит от требуемого результата. Многие описанные ниже методы дают схожие результаты, но их стоимость может различаться в зависимости от размера партии, доступности и желаемой точности.

Сегодня мы подробно рассмотрим различные методы формовки листового металла и то, как они выполняются.

Процессы формовки листового металла

Несмотря на то, что предлагается большое разнообразие услуг по производству металла, важно найти ту ель, которая соответствует вашим потребностям, сохраняя при этом рентабельность. Вся приведенная ниже информация призвана помочь вам в этом. Ниже приведены различные типы процесса формовки листового металла;

Изгиб

Изгиб достигается, когда листовой металл изгибается в желаемую форму из-за напряжения изгиба. Изгибается так, что достигается пластическая деформация, препятствующая сохранению металлом прежней формы.

Гибка может быть выполнена с помощью V-образного штампа, таким образом, V-образный изгиб. Это распространенная форма гибки, придающая желаемую форму при использовании с пробивным прессом. Этот изгиб можно использовать для создания фланцев и гофров. Другим распространенным методом является загибание кромок с помощью протирочной матрицы и пуансона.

Прокат

этот процесс формовки листового металла выполняется для уменьшения общей толщины металлического листа. Это также делает материал более однородным. Для этого материал должен пройти через набор валков в зависимости от температуры (горячая или холодная прокатка). При горячей прокатке температура стали составляет около 1400 градусов по Фаренгейту. Это поможет получить толщину от 1/16 ^th дюйма до 5/16 ^th дюйма. В то время как при холодной прокатке процесс выполняется при комнатной температуре. Затем лист можно промыть кислотой и подвергнуть термообработке, чтобы получить хорошую отделку.

Этот процесс также используется для получения гибов большого радиуса вместо использования листогибочных прессов для гибки. Это помогает добиться большого равномерного радиуса без необходимости непрерывной ручной работы.

Декамберация

Развальцовка листового металла — это устранение выпуклости листового металла. В листовом металле, особенно в полосообразных деталях, горизонтальный изгиб образуется при расплющивании его в листы. Этот горизонтальный изгиб удаляется, сглаживая края, чтобы срезать изгиб. Усилие прикладывается к деформированным краям, а не к грани, чтобы придать ей прямую форму. Обычно это выполняется на участках ограниченной длины.

Удар кулаком

этот процесс является очень распространенным методом вырезания отверстий в листовом металле. Он состоит из пуансона и штампа с очень маленьким зазором между ними. Если встречаются пуансон и матрица, материал вдавливается между ними и с достаточной силой прорезается отверстие. этот процесс относительно недорог в больших количествах и позволяет пробивать отверстия как в полосе, так и в листовом металле.

Можно сделать отверстия разных размеров, но рекомендуется, чтобы диаметр отверстий был больше толщины материала. Обычно для прочных сплавов диаметр и толщина перфорированного материала должны быть разными.

Глубокий рисунок

этот процесс формования листового металла происходит, если форма листа изменяется до желаемой формы в несколько этапов с помощью ряда штампов. Глубокая вытяжка считается, если глубина сформированной формы превышает первоначальный диаметр листа. Он в основном используется для крупносерийного производства при преобразовании листа в различные формы, такие как раковины, баки, автомобильные детали и т. д.

Расширение

расширение - это когда лист металла проходит через перфорирующий объект, который разрезает и растягивает лист по образцу. Используется ромбовидная сетка, поскольку она предлагает структурные преимущества по сравнению с другими формами. Он обычно используется для изготовления ограждений, платформ, подиумов, решеток и т. д. Этот процесс также позволяет получить самодренирующийся и прочный продукт, способный выдержать вес, на который он рассчитан. Продукты, которые подвергаются расширению, часто видны там, где необходимо прохождение воздуха или жидкости, но более крупные частицы не могут пройти, например, просеивание.

Керлинг

метод скручивания подразумевается при попытке сформировать кромку кольца на листовом металле. Он также используется для удаления острых краев и увеличения момента инерции вблизи загнутого конца.

Существует разница между двумя обычными краями, загнутыми краями, и каплевидным краем. Исходный край закатывается в образовавшийся круг при завивке, тогда как при каплевидном подгибе исходный край остается открытым.

Керлинг по-прежнему подразделяется на вращение со смещением от центра и с вращением по центру. где центр валков со смещенным центром находится выше уровня листа, тогда как центр валков с центральным положением находится на том же уровне, что и у металлического листа.

Колесо

в этом процессе английское колесо используется для растяжения и изгиба плоских металлических листов в требуемые формы. Колесный метод требует высококвалифицированного труда, что делает его дорогим. Однако этот метод нельзя использовать для массового производства, он в основном используется для изготовления деталей по индивидуальному заказу в небольших объемах. Он также используется для производства деталей из листового металла для прототипов самолетов и автомобилей. Делается это поэтапно и на каждом этапе; ожидается, что оператор сравнит часть формы с исходной формой.

Гидроформинг

Процесс гидроформования — это усовершенствованный способ придания листовому металлу желаемой формы, аналогичной обычной форме. Это делается путем размещения металла на штампе с использованием жидкости под высоким давлением для придания формы листу. Хорошие преимущества этого процесса формовки листового металла заключаются в том, что более сложные детали могут быть созданы в короткие сроки. Это также дешевле, так как требует меньше работы. Этот процесс также совместим практически со всеми материалами, такими как нержавеющая сталь, латунь, углеродистая сталь и т. д.

Глажка

этот процесс подразумевается, когда толщина листа должна быть уменьшена в определенном месте. Это помогает производителю получать равномерную толщину стенок при глубокой вытяжке изделий. Глажка часто выполняется при производстве банок для газированных напитков, так как стенку банки необходимо утончить до заданной толщины. Для создания желаемой толщины алюминиевых банок из-под газировки требуется от 2 до 3 процессов глажки с использованием различных штампов. Процесс осуществляется с сочетанием глубокой вытяжки.

Лазерная резка

когда упоминается резка в процессе формовки листового металла, часто используется лазер. в большинстве случаев станки с ЧПУ обычно используются для резки определенных форм. Процесс точен, а финиш очень гладкий. При резке лазером достигается гибкость, что является одним из его преимуществ. При необходимости можно также разрезать металлические листы на чрезвычайно сложные детали, используя этот процесс.

Фотохимический  обработка

этот процесс представляет собой контроль коррозии на деталях из листового металла в соответствии с требованиями. Он использует травитель и фоторезист, чтобы придать металлическому листу форму. Этот метод был разработан в 60-х годах и сегодня является сравнительно недорогим методом. Хорошие преимущества процесса заключаются в том, что его можно использовать для резки любого металла, и он идеально подходит для массового производства. Как и лазерная резка, фотохимическая обработка чрезвычайно точна и обеспечивает гладкую поверхность. Из него делают тонкие сетки, отверстия, гибкие нагревательные элементы, металлические прокладки, электрические контакты и украшения.

Гибочно-гибочный пресс

листогибочный пресс заставляет длинный лист металла сгибаться вокруг прямой оси, проходящей через материал. Операция может показаться простой, но точное изгибание — трудная задача в этом процессе.

Свойства материала скважины могут быть рассмотрены вместе с прессом и инструментами для улучшения величины пружинения. Листогибочный пресс отлично подходит для мелких деталей, что делает его пригодным для мелких деталей наряду с крупными.

Инкрементальный

Инкрементальная формовка — это процесс металлообработки, который осуществляется для придания листовому металлу определенной формы. Хотя это целесообразно только при небольших объемах, так как продукт формируется поэтапно. В этом процессе изменения в продукт могут быть внесены быстро и без особых хлопот. инкрементный метод является более гибким. Этот процесс дает тот же результат, что и глубокая вытяжка, что делает пуансоны и штампы бесполезными.

Это для этой статьи «процессы формовки листового металла». Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, прокомментируйте и поделитесь с другими студентами. Спасибо!