Точная штамповка листового металла для серийного производства

Штамповка — это процесс формовки листового металла на серии штамповочных станций для массового производства готовых изделий. Процесс штамповки применяется к листам из стали, алюминия, цинка, никеля, титана и латуни.

Листовый металл приобретает заданные формы в штамповочном прессе. Инструмент и матрица — это компонент пресса, формирующий детали при подаче листового металла. Формовка деталей осуществляется компонентом инструмента и матрицы, называемым пуансоном. Пуансон проталкивает листовый металл через полость матрицы, создавая желаемую форму.

Четыре основных типа штамповки

1. Электрическая штамповка металла — используется для штамповки электрических компонентов.
2. Четырехслойная штамповка (Fourslide) — сложные штамповки из полос и проволоки производятся на четырехслойных прессах. Рабочие инструменты воздействуют на заготовки из четырех направлений под углом 90 градусов.
3. Прогрессивная штамповка с прогрессивной матрицей — использует несколько рабочих станций, через которые металл перемещается последовательно для завершения процесса штамповки.
4. Штамповка малого объема (Short Run) — самый трудоемкий и дорогой тип, но производящий от 5 до 10 000 штампованных деталей.

Общие характеристики всех типов штамповки

• Одновременное использование нескольких операций формовки
• Массовое производство мелких деталей в высоком темпе
• Экономия времени и денег за счет объединения операций
• Высокая точность производства мелких деталей