Процесс 3D-печати на металле в 3 этапа

Шаг 1. Распечатайте

Каждая деталь, напечатанная на 3D-принтере, начинается с САПР, где вы проектируете свою деталь. Затем вы экспортируете в STL и загружаете в Eiger. Eiger - это облачная система нарезки и управления печатью, которая поставляется с каждым продуктом Markforged. Eiger автоматически настраивает вашу деталь в зависимости от материала и принтера, который вы используете для работы.

Когда Эйгер разрезает вашу деталь, ее масштаб увеличивается с учетом усадки и деформации в последующих процессах. Затем Эйгер разрезает вашу деталь на отдельные слои и определяет выступающие элементы, а также строит опоры и плот под вашей деталью.

Эйгер также следит за продвижением металлической детали на каждом этапе процесса. После подготовки печати с помощью программного обеспечения для печати самое время перейти к самому металлическому 3D-принтеру Metal X.

Перед началом печати Metal X автоматически отображает и выравнивает платформу для печати, используя уникальный процесс касания сопла, чтобы гарантировать правильную печать первого слоя. Печать состоит из двух материалов, хранящихся в обогреваемой камере, расположенной в верхней части принтера. Первый материал - металл, второй - керамический релиз. Этот филаментный материал представляет собой металлический порошок, надежно подвешенный в пластиковом связующем, состоящем из двух частей. Нить нагревается и выдавливается на рабочую плиту, где деталь наращивается слой за слоем. Разделительный материал выдавливается в качестве интерфейса между деталью и ее опорами, так что, как только ваша деталь выйдет из печи, ее легко удалить.

В отличие от других систем 3D-печати металлом, в процессе Metal X не используется сыпучий металлический порошок, что обеспечивает более безопасный и экономичный рабочий процесс.

Система Markforged Metal X способна печатать из нержавеющей стали 17-4 PH, инструментальной стали H13, A2 и D2, меди и инконеля 625, а также из нескольких других материалов, находящихся в разработке. Вы можете легко переключаться между материалами с помощью быстрого переключения.

Как только ваша деталь будет напечатана, принтер уведомит вас об этом по электронной почте. На этом этапе вы можете подойти к принтеру, снять деталь с рабочего листа и очистить платформу.

На этом этапе распечатанная часть имеет зеленый цвет. На следующем этапе мы отправим его в стирку для удаления вяжущего.

Шаг 2. Промойте

На стадии стирки Markforged’s Wash-1 удаляет первую стадию связующего материала. Зеленая часть вынимается из принтера и помещается в корзину для стирки, которая затем опускается в растворитель.

Время стирки на этом этапе будет варьироваться от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от самой толстой части вашей детали. По окончании стирки у вас останется коричневая часть. Затем мы переходим к процессу спекания.

Шаг 3:спекание

Спекание превращает коричневую деталь в полностью металлическую. Для этого медленно повышают температуру, чтобы сжечь следы оставшегося связующего материала. По мере приближения температуры к температуре плавления материала металлические частицы сливаются вместе, образуя прочную металлическую деталь.

Markforged Sinter-2 - это печь, предназначенная для производства средних партий и больших печатных деталей. В печи для спекания Sinter-2 и других печей для спекания Markforged используется безуглеродистая реторта, обеспечивающая соответствие готовых изделий стандартам качества и состава сплава.

Каждый запуск занимает около дня и может контролироваться удаленно с помощью программного обеспечения Eiger. После завершения цикла инкубационный лоток с готовыми металлическими деталями можно вынуть из печи. После снятия с плота эти детали готовы к использованию.

В печи слой разделительного материала с печатью между опорами, планками и деталью принтера превращается в порошок. Это позволяет прикрепить конструкцию к основанию для лучшего контроля усадки и точности на протяжении всего процесса, а также облегчить отсоединение после спекания.

На этом этапе ваша деталь полностью спечена и готова к использованию. Его можно подвергнуть последующей механической обработке, полировке или другой обработке, если это необходимо для окончательного применения, но во многих случаях точность и прочность детали после этого процесса означает, что она готова к установке.

-

Благодаря этому процессу вы можете увидеть, как 3D-печать металлом обеспечивает безопасный и экономичный метод аддитивного производства металла. Эти процессы уже стимулируют инновации в бережливом производстве. Узнайте больше о лучших материалах для 3D-печати металлом и истории 3D-печати.