Металлообработка 101: понятное руководство для начинающих

Фабрикованные металлические изделия очень распространены, однако мало людей понимают, как работает процесс металлообработки. На самом деле, многие думают о сварке, когда слышат «металлообработка», хотя сварка — только один процесс, который используют металлообработчики. Этот пост рассмотрит несколько разных факторов металлообработки, чтобы помочь вам разобраться перед следующей ситуацией, когда вам придется полагаться на услуги металлообрабатывающей компании.

Итак, что именно такое металлообработка?

Простыми словами, металлообработка — это производственный процесс, используемый для придания металлу формы деталей или готовых изделий. CAMM Metals использует широкий спектр техник для придания листовому металлу формы детали или изделия. Многие металлообработчики используют листовый металл толщиной до 6,35 мм (0,25 дюйма). Фабрикаторы затем преобразуют этот листовый металл в продукты или инструменты. Мы режем, гнем или формируем металл для создания готовой детали.

Хотя металлообработка может использоваться для массового производства, она также может использоваться для создания больших партий кастомизированных металлических изделий. Эти проекты обычно включают проектирование и фабрикацию кастомизированных металлических деталей под нужды бизнеса. Мы освещали некоторые наши кастомные проекты в прошлом, как кастомный стенд для тестирования топливного насоса и кастомный пивной бак (вставить ссылки).

Каковы преимущества мастерских металлообработки?

Главное преимущество мастерских металлообработки — централизация множества процессов, которые часто требуется выполнять параллельно через набор поставщиков. Мастерская металлообработки «под один крышей» помогает подрядчикам ограничить необходимость работать с множеством поставщиков для завершения сложных проектов.

Как выглядит процесс металлообработки?

Хотя правда, что большинство металлообработки фокусируется на резке и формировании металла, есть несколько этапов, обычно входящих в успешный фабрикационный проект. Процесс начинается с дизайна и заканчивается готовой и функциональной деталью. Вот краткий разбор этапов типичного проекта фабрикации.

Проектирование проекта: Первый и самый важный шаг — дизайн детали/продукта. Многие бизы приходят к нам с готовым дизайном; однако некоторые приходят с прототипом, в этом случае мы работаем с ними над уточнением и тестированием дизайна перед запуском большой серии. Большинство металлообработчиков используют программы САПР (CAD) или КАП (CAM) в производственном процессе. Используя CAD и CAM, мы можем разработать 3D-прототип объекта до того, как начнем работать с металлом.
Учитывая, что проект может включать много компонентов, эта фаза помогает обеспечить функционирование продукта как требуется. В процессе дизайна мы также проясняем типы металла, которые будут использованы, и необходимый финишный процесс.

Фабрикация детали: Второй шаг в работе по металлообработке охватывает фактический строительный процесс. На этой фазе металлообработчик режет и формирует каждый из компонентов из фазы дизайна. Есть широкий спектр инструментов, используемых в этих проектах — вы можете посмотреть наше оборудование и возможности здесь. Для каждого уникального процесса есть специфический станок. Например, на любой работе металлообработчик может потребоваться использовать лазерную резку, пресс-гибку или оборудование для рулонной прокатки. Поскольку каждый проект разный, оборудование для этого проекта тоже будет разным. К счастью, CAMM Metals работает в объекте 1580 кв.м, оснащенном современным оборудованием. Посмотрите эту страницу, чтобы получить представление о станках, распределенных по нашему объекту. Мы часто используем ЧПУ-инструменты (компьютерное числовое управление) для обеспечения того, что каждая деталь вырезана точно по спецификациям из дизайна. Эти инструменты извлекают компьютерную программу точных команд и спецификаций, используемых для создания детали.

Сборка и финиш проекта: Последний шаг в металлообработке — финиш и сборка деталей в готовый продукт — эти процессы помогают укрепить продукт и обеспечить его готовность к предназначенному использованию. Финишные техники вроде удаления заусенцев помогают гарантировать, что материалы функционируют правильно и не имеют лишнего материала. Помимо этого, мы можем порошковое покрытие продукта для обеспечения эстетической привлекательности (если это необходимо).