Оптимизация обслуживания трубопроводов и сокращение затрат с решениями Camcode для управления активами

Camcode недавно помогла нефтяной компании MIPC идентифицировать активы трубопроводов с помощью уникальных продуктов и индивидуальных услуг по управлению активами.

Результаты внедрения сервисов Camcode:

• MIPC разработала стандартизированную систему нумерации для труб и клапанов, обеспечивающую легкое и эффективное определение местоположения и идентификацию активов трубопроводов.
• Штрих-кодовые этикетки Metalphoto^® от Camcode позволили MIPC внедрить мобильное решение Maximo^® для программ профилактического технического обслуживания и учета затрат.
• Идентификация активов обеспечила автоматическое создание заказов на работу, обеспечивая лучшую видимость для управления затратами, связанными с каждым активом.
• Теперь у MIPC есть чистая база данных активов в системе Maximo благодаря процессу ремедиации данных Camcode.

Контекст проекта

Как сеть нефтехранилищ и распределения с более чем 50 милями трубопроводов и общей емкостью резервуаров почти 2,8 млн баррелей, персонал трубопроводов MIPC компании Monroe Energy понимал, что им необходима серьезная система идентификации и управления активами для отслеживания затрат на обслуживание и внедрения решения профилактического обслуживания с автоматической сбором данных. Однако, в отсутствие единой системы наименования или нумерации активов, строгих регуляторных требований и недавно внедренного ПО Maximo Asset Management, сотрудники MIPC знали, что идентификация оборудования — непростая задача.

«У нас не было системы нумерации или маркировки активов», — говорит Каролин Керр, инженер по трубопроводам MIPC. «Некоторые активы, например клапаны, должны тестироваться и иметь серийные номера для сбора данных в соответствии с регуляциями. Но в целом нам нужна была стандартизированная система нумерации, чтобы все могли находить и идентифицировать активы трубопроводов одинаково».

Внедрение корпоративного решения по маркировке, включая сериализацию активов и описания оборудования с указанием расположения на схемах P&ID на этикетках, не только упростило бы идентификацию, но и позволило бы MIPC использовать программы профилактического обслуживания и учета затрат в новой системе Maximo.

«Мы хотим отслеживать все затраты, связанные с активом», — говорит Керр. «Мы хотим быстро и правильно создавать заказы на работу и отслеживать соответствующие затраты на обслуживание. Так мы увидим, что потратили 50 000 долларов на ремонт одного клапана восемь раз за год».

Наконец, MIPC нуждалась в штрих-кодовых этикетках для работы с планируемой мобильной системой Maximo. «В будущем мы будем использовать iPad и другое мобильное оборудование для сканирования штрих-кода, и вся соответствующая информация будет сразу доступна и отслеживаться в Maximo», — говорит Керр. «Это еще в процессе, но этикетки стали необходимым шагом для корректной работы».

Реализация проекта

Инженерная команда Camcode оценила более 800 клапанов, моторов и насосов, назначила описания активов, установила систему нумерации для каждого элемента оборудования и определила, как каждый актив будет отмечен штрих-кодовой этикеткой Maximo и/или тегом P&ID. Каждый актив оценивался по его поверхности, использованию и экологическим факторам: операционная среда, процедуры обслуживания оборудования и взаимодействие с другими элементами.

Пример спецификации маркировки

Инженерная команда Camcode рекомендовала этикетки Metalphoto для всего оборудования, так как они остаются читаемыми более 25 лет на улице. Учитывая сложные поверхности оборудования и уличные условия, активам MIPC требовались различные методы крепления: проволока, ниеты и клеи. Команда также создала спецификацию маркировки для каждого актива. Эти спецификации использовались как чертеж для команд установки этикеток Camcode и содержали подробные инструкции и фотографии размещения этикеток для согласованного и эффективного нанесения в полевых условиях. В будущем эти спецификации также позволяют сотрудникам MIPC самостоятельно идентифицировать активы и определять размещение этикеток для новых активов.

Результаты проекта

Каждая этикетка сканировалась, а данные актива подтверждались в процессе установки, чтобы обеспечить 100% качество данных. Этот процесс ремедиации данных завершался на защищенном сервере Camcode, где данные подтверждались и исправлялись перед возвратом MIPC для загрузки в их систему Maximo.

«Camcode изготовила этикетки с точной информацией, которую мы хотели», — говорит Керр. «Мы знали, что они долговечны, не выцветают и останутся читаемыми, даже если на них попадет краска».

«Весь проект прошел гладко с самого начала, все были крайне легки в общении и очень отзывчивы. Программа, казалось, работала сама по себе», — говорит Керр. «Я была уверена, что ребята Camcode на месте знают свое дело и соблюдают все требования безопасности».

«В целом, мы были крайне довольны продуктом и услугами», — говорит Керр. «Теперь у каждого актива есть видимый номер, и он соответствует Maximo».

Нажмите здесь, чтобы скачать это кейс-стади.